Таблица 7
|
Наименование испытания |
Объем выборки |
Методы испытаний |
|
Обмер |
5 % от партии, но не менее 3 шт. |
По п. 4.1 |
|
Материал деталей |
То же |
По п. 4.2. (п. 2.2) |
|
Проверка сварных швов |
» |
По п. 4.7 (п. 2.8) |
|
Проверка покрытия |
» |
По п. 4.8 (п. 2.11) |
|
Растяжение двойной допускаемой нагрузкой |
100 % партии |
По п. 4.3 |
|
На легкость вращения |
То же |
По п. 4.4 |
Под партией принимается количество талрепов одного типоразмера, изготовленных из материала по одному сертификату.
3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку талрепов.
4.1. Обмер талрепов должен производиться универсальным измерительным инструментом, шаблонами и калибрами.
4.2. Материал деталей талрепов должен проверяться по сертификатам или данным лабораторного анализа.
4.3. Талрепы испытывают на растяжение двойной допускаемой нагрузкой. Время выдержки под нагрузкой должно быть не менее 5 мин.
4.4. Перед испытанием и после испытания по п. 4.3 талрепы должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.
4.5. Головные образцы талрепов должны испытываться четырехкратной допускаемой нагрузкой, при этом они не должны разрушаться. Удлинение деталей не считается разрушением.
4.6. Талрепы и их детали, испытываемые по п. 4.5, дальнейшему использованию не подлежат.
4.7. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242-69.
4.8. Качество покрытий талрепов проверяют по ГОСТ 3002-70.
4.9. Испытание образцов материала кованых деталей талрепов должно производиться предприятием-изготовителем по ГОСТ 8479-70 (IV группа). При серийном изготовлении допускается проводить испытания по ГОСТ 8479-70 (II группа).
5.1. На муфте каждого талрепа должны быть выбиты или отштампованы:
а) допускаемая нагрузка;
б) месяц, год испытания;
в) порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) номер настоящего стандарта;
д) клеймо Регистра или клеймо предприятия-изготовителя.*
____________
* При испытании под наблюдением компетентного лица.
5.2. На гаке, вилке и ушке выбивается порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя.
5.3. Каждый талреп должен быть законсервирован по ГОСТ 13168-69.
5.4. Талперы должны транспортироваться в дощатых ящиках по ГОСТ 12082-66 с сопроводительным документом, содержащим:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
б) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);
в) обозначение талрепов;
г) дату изготовления;
д) отличительные (заводские) номера талрепов, содержащихся в поставляемой партии;
е) номер и данные сертификата на материалы;
ж) результаты испытаний;
з) номер и печать инспектора Регистра СССР или компетентного лица предприятия-изготовителя, если за последним признано право допускать талрепы без прямого технического надзора Регистра СССР;
5.5. Талрепы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от механических повреждений;
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие талрепов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.
|
Замена |
ГОСТ 1050-74 введен взамен ГОСТ 1050-60 в части углеродистых сталей группы 1 и сталей марок 60Г, 65Г и 70Г группы 2.
ГОСТ 3002-70 введен взамен ГОСТ 3003-58.
ГОСТ 7505-74 введен взамен ГОСТ 7505-55.
ГОСТ 8734-75 введен взамен ГОСТ 8734-58.
ГОСТ 9467-75 введен взамен ГОСТ 9467-60.
ГОСТ 9650-71 введен взамен ГОСТ 9650-66.
ГОСТ 10607-72 введен взамен ГОСТ 10607-63.
ГОСТ 16093-70 введен взамен ГОСТ 9253-59.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Типы, основные параметры и размеры.. 1 2. Технические требования. 8 3. Правила приемки. 9 4. Методы испытания. 9 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 9 6. Гарантии изготовителя. 10 |
0220S10-05900
NormaCS® (NRMS10-05900) www.normacs.ru 11.08.2010 13:14
