То же, с открытой сварной муфтой, с двумя ушками, на допускаемую нагрузку 4,0 тс:
Талреп 4,0 УУ-ОС ГОСТ 9690-71
То же, с закрытой сварной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 0,8 тс:
Талреп 0,8 ВВ-ЗС 9690-71
1.3. Основные размеры деталей талрепов должны соответствовать указанным на черт. 4 - 7 и в табл. 5.
Штампованная муфта
0220S10-05900
Открытая сварная муфта
0220S10-05900
Закрытая сварная муфта
0220S10-05900
1 - струна; 2 - гайка; 3 - шайба; 4 - труба
Черт. 4
Вилка
0220S10-05900
1 - вилка; 2 - ось с буртиком по ГОСТ 9650-71; 3 - шплинт по ГОСТ 397-66.
Черт. 5
Ушко
0220S10-05900
Черт. 6
Таблица 5
Размеры в мм
Допускаемая нагрузка талрепа тс |
B |
b |
b1 |
b2 |
b3 |
b4 |
D |
D1 |
D2 |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
n |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
l |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
l5 |
l6 |
h |
h1 |
h2 |
s |
s1 |
s2 |
s3 |
s4 |
s5 |
s6 |
s7 |
0,1 |
22 |
9 |
- |
- |
10 |
10 |
16 |
14 |
10 |
М6 |
5 |
6 |
4 |
7 |
10 |
- |
100 |
86 |
86 |
86 |
10 |
13 |
54 |
19 |
20 |
20 |
15 |
5 |
- |
- |
6 |
- |
2 |
4 |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
30 |
12 |
- |
- |
12 |
12 |
22 |
18 |
16 |
М8 |
8 |
8 |
5 |
14 |
17 |
- |
150 |
116 |
120 |
137 |
15 |
14 |
80 |
24 |
34 |
34 |
26 |
6 |
- |
- |
8 |
- |
2 |
4 |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
30 |
12 |
- |
- |
14 |
14 |
22 |
18 |
20 |
М10 |
8 |
10 |
7 |
15 |
20 |
- |
150 |
126 |
131 |
148 |
15 |
18 |
80 |
28 |
40 |
42 |
30 |
9 |
- |
- |
8 |
- |
2 |
6 |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
38 |
15 |
- |
- |
16 |
16 |
25 |
25 |
22 |
Ml2 |
10 |
12 |
8 |
19 |
24 |
- |
190 |
154 |
159 |
176 |
20 |
22 |
100 |
34 |
47 |
45 |
36 |
10 |
- |
- |
10 |
- |
3 |
6 |
- |
- |
- |
- |
0,8 |
38 |
15 |
- |
- |
18 |
18 |
25 |
25 |
24 |
М14 |
10 |
14 |
9 |
- |
- |
- |
190 |
162 |
168 |
184 |
20 |
27 |
100 |
40 |
59 |
48 |
41 |
11 |
24 |
26 |
10 |
- |
3 |
6 |
8 |
18 |
10 |
22 |
1,2 |
49 |
20 |
- |
- |
22 |
22 |
32 |
32 |
28 |
Ml6 |
12 |
16 |
11 |
- |
- |
4 |
230 |
195 |
204 |
217 |
25 |
31 |
122 |
47 |
60 |
55 |
46 |
14 |
26 |
30 |
13 |
- |
3 |
6 |
10 |
20 |
12 |
26 |
1,6 |
49 |
20 |
- |
- |
25 |
24 |
32 |
32 |
- |
Ml8 |
12 |
18 |
12 |
- |
- |
4 |
230 |
208 |
215 |
- |
25 |
36 |
122 |
55 |
- |
- |
- |
15 |
- |
- |
13 |
- |
3 |
8 |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
58 |
23 |
28 |
38 |
27 |
26 |
36 |
- |
- |
М20 |
- |
20 |
14 |
- |
- |
6 |
260 |
230 |
242 |
- |
30 |
39 |
136 |
60 |
- |
- |
- |
18 |
- |
- |
15 |
12 |
- |
8 |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
58 |
23 |
28 |
38 |
30 |
30 |
36 |
- |
- |
М22 |
- |
22 |
16 |
- |
- |
9 |
260 |
248 |
257 |
- |
30 |
47 |
136 |
70 |
- |
- |
- |
20 |
- |
- |
15 |
12 |
- |
8 |
- |
- |
- |
- |
3,2 |
71 |
28 |
30 |
45 |
32 |
32 |
44 |
- |
- |
М24 |
- |
25 |
18 |
- |
- |
9 |
310 |
282 |
298 |
- |
40 |
49 |
162 |
80 |
- |
- |
- |
22 |
- |
- |
19 |
14 |
- |
10 |
- |
- |
- |
- |
4,0 |
71 |
28 |
30 |
45 |
36 |
36 |
44 |
- |
- |
М27 |
- |
30 |
20 |
- |
- |
13 |
310 |
305 |
315 |
- |
40 |
60 |
162 |
90 |
- |
- |
- |
25 |
- |
- |
19 |
14 |
- |
10 |
- |
- |
- |
- |
5,0 |
94 |
38 |
40 |
60 |
40 |
40 |
60 |
- |
- |
М33 |
- |
32 |
23 |
- |
- |
13 |
370 |
348 |
366 |
- |
50 |
65 |
195 |
100 |
- |
- |
- |
29 |
- |
- |
25 |
18 |
- |
12 |
- |
- |
- |
- |
6,3 |
94 |
38 |
40 |
60 |
44 |
44 |
60 |
- |
- |
М36 |
- |
36 |
26 |
- |
- |
13 |
370 |
365 |
380 |
- |
50 |
72 |
195 |
105 |
- |
- |
- |
32 |
- |
- |
- |
18 |
- |
14 |
- |
- |
- |
- |
8,0 |
- |
- |
45 |
70 |
49 |
48 |
- |
- |
- |
М39 |
- |
40 |
29 |
- |
- |
14 |
410 |
408 |
427 |
- |
60 |
81 |
218 |
120 |
- |
- |
- |
36 |
- |
- |
- |
20 |
- |
16 |
- |
- |
- |
- |
10,0 |
- |
- |
45 |
70 |
52 |
52 |
- |
- |
- |
М42 |
- |
45 |
32 |
- |
- |
14 |
410 |
430 |
446 |
- |
60 |
94 |
218 |
130 |
- |
- |
- |
40 |
- |
- |
- |
20 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
12,5 |
- |
- |
56 |
80 |
58 |
56 |
- |
- |
- |
М48 |
- |
50 |
36 |
- |
- |
16 |
460 |
472 |
492 |
- |
70 |
101 |
242 |
140 |
- |
- |
- |
45 |
- |
- |
- |
22 |
- |
20 |
- |
- |
- |
- |
16,0 |
- |
- |
56 |
90 |
63 |
62 |
- |
- |
- |
М52 |
- |
55 |
39 |
- |
- |
18 |
460 |
494 |
510 |
- |
70 |
109 |
242 |
150 |
- |
- |
- |
48 |
- |
- |
- |
25 |
- |
22 |
- |
- |
- |
- |
20,0 |
- |
- |
63 |
100 |
68 |
66 |
- |
- |
- |
М56 |
- |
60 |
43 |
- |
- |
21 |
500 |
541 |
569 |
- |
80 |
116 |
265 |
170 |
- |
- |
- |
54 |
- |
- |
- |
25 |
- |
24 |
- |
- |
- |
- |
Гаки
На допускаемую нагрузку 0,1; 0,2; 0,3 и 0,5 тс
0220S10-05900
На допускаемую нагрузку 0,8 и 1,2 тс
0220S10-05900
Черт. 7.
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).
2.1. Талрепы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Материалы деталей талрепов должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
Наименование детали |
Материал |
Муфта штампованная, вилка, ушко, гак, ось с буртиком |
Сталь 25 по ГОСТ 1050-74 |
Труба |
Сталь 20 по ГОСТ 1050-74 |
Струна открытой сварной муфты |
ВСт3сп4 по ГОСТ 380-71 |
Гайки сварных муфт |
ВСт3сп2 по ГОСТ 380-71 |
Шайба закрытой сварной муфты |
ВСт3сп по ГОСТ 380-71 |
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).
Допускается применение других материалов, механические свойства которых не ниже свойств материалов, указанных в табл. 6.
2.3. Качество материалов кованых деталей должно соответствовать категории прочности КП 25 по ГОСТ 8479-70. Для остальных деталей несущих элементов предел текучести стали - не менее 23 кгс/см2.
2.4. Допуски на размеры штамповок - по ГОСТ 7505-74.
2.5. Контргайки - по ГОСТ 5916-70 и по ГОСТ 10607-72.
2.6. Труба - по ГОСТ 8734-75.
2.7. Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-59, предельные отклонения болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-70, сбеги - по ГОСТ 10549-63. Проточки в резьбах не допускаются. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).
2.8. Сварка должна проводиться электродами, механические свойства которых не ниже типа Э 42 А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы должны быть зачищены.
2.9. В деталях талрепов не должно быть трещин, раковин и других пороков, влияющих на прочность и товарный вид изделий. Поверхности деталей должны быть чистыми, острые кромки должны быть скруглены.
2.10. Хвостовики вилок, ушек и гаков должны изготавливаться с правой и левой резьбой.
2.11. Все детали талрепов должны иметь покрытия по ГОСТ 9791-68, обеспечивающие эксплуатацию талрепов в обычных и тропических условиях.
2.12. Срок службы талрепов на судне - не менее 15 лет.
3.1. Талрепы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Талрепы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Состав, последовательность испытаний и объем выборки должны соответствовать табл. 7.