---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Примечание. Графы 13-20 заполняют в зависимости от требуемой оценки морозостойкости по 9 1.
Начальник лаборатории (Ф.И О.)
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 19
Приложение Д
(рекомендуемое)
Определение морозостойкости
при одностороннем замораживании
Метод определения морозостойкости при одностороннем заморажи-
вании применяют при испытаниях кирпича и камней всех видов, а
также плит толщиной более 40 мм.
Д.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:
- холодильно-дождевальная установка (ХДУ), основные техничес-
кие характеристики которой приведены в таблице Д.1.
Допускается применение морозильной камеры по 9.2 со следующи-
ми приспособлениями и оборудованием:
- аппарат для одностороннего замораживания образцов (АДОЗО),
основные технические характеристики которого приведены в
таблице Д.1 или рама запорная теплоизолирующая съемная
сквозная;
- установка дождевальная;
- пластины резиновые ОМБ 5 или ОМБ 10 по ГОСТ 7338;
- сосуд с решеткой;
- электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой кон-
струкции с автоматическим регулированием температуры в пре-
делах (40 +/- 5) град. С и (105 +/ 5) град. С;
- ванна с гидравлическим затвором по рисунку Д.1;
- весы по ГОСТ 24104;
- остальные средства испытания, необходимые для проведения ис-
пытания для определения предела прочности образцов при сжа-
тии, по разделу 1 ГОСТ 8462.
Ванна с гидравлическим затвором
Таблица Д.1
Технические характеристики ХДУ и АДОЗО
-----------------------------------------------------------------
| | Технические характеристики |
| Наименование показателя |-----------------------------|
| | ХДУ" | АДОЗО"" |
|---------------------------------------------------------------|
|Общая рабочая поверхность | | |
|фрагмента, м кв. | 0,5 | 5 |
|---------------------------------------------------------------|
|Используемое напряжение, В | 380 | 220 |
|---------------------------------------------------------------|
|Мощность, кВт | 0,5 | 4 |
|---------------------------------------------------------------|
|Габаритные размеры, мм: |
|---------------------------------------------------------------|
| установки |203 х1260х170 | - |
|---------------------------------------------------------------|
| контейнера | - | 875х595х1125 |
|---------------------------------------------------------------|
| кассеты | - | 530х260х550 |
|---------------------------------------------------------------|
|Масса кг | 720 | 200 |
|---------------------------------------------------------------|
|Хладагент, номер фреона | 12; 22; 502 | - |
-----------------------------------------------------------------
" Установка является автономным оборудованием
"" Аппарат предназначен для работы в морозильной камере.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 20
Д.2 Порядок подготовки к испытанию
Д.2.1 Для определения морозостойкости по степени повреждений
или потере массы отбирают не менее восьми целых образцов, а по
потере прочности - не менее шестнадцати целых образцов.
Отобранные образцы по внешнему виду и размерам должны удовлет-
ворять требования действующих нормативных документов на материа-
лы и изделия конкретных видов.
На образцах фиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и
другие дефекты, допускаемые действующими нормативными документа-
ми на материалы и изделия конкретных видов, а также маркируют по-
верхность образцов, предназначенную для замораживания.
Д.2.2 Образцы насыщают водой в соответствии с разделом 5 в те-
чение 72 ч. Образцы керамических изделий и из природного камня
перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы дру-
гих материалов и изделий после водонасыщения взвешивают.
Д.2.3 Образцы собирают в виде фрагмента ограждающей конструк-
ции толщиной в один кирпич в теплоизолирующей запорной раме или
кассетах контейнера АДОЗО.
В фрагменте из каждых восьми образцов два (предварительно рас-
пиленные поперек пополам) устанавливают парными половинками одна
за другой тычком а шесть образцов - один за другим ложком. Гори-
зонтальные и вертикальные поперечные швы между образцами имити-
руют прокладками из резиновых пластин. Вертикальные продольные
швы оставляют в виде воздушной прослойки.
В случае неполного заполнения рамы или кассеты образцами ос-
тавшийся по высоте объем заполняют теплоизолятором (резиновыми
пластинами, пенопластом и т п.).
Д.2.4 При оценке морозостойкости по степени повреждений и по-
тере массы используют не менее пяти (двух тычковых и трех ложко-
вых) образцов, а при оценке морозостойкости по потере прочности -
не менее десяти (четырех тычковых и шести ложковых) образцов со
стороны фрагмента, предназначенной для замораживания
При этом в качестве контрольных образцов при оценке по потере
прочности используют смежные с ними образцы с неохлаждаемой сто-
роны (противоположной замораживаемой) фрагмента
Д.2.5 Продолжительность сборки фрагмента не должна превышать
1 ч. После сборки поверхность фрагмента, предназначенную для за-
мораживания, подвергают предварительному дождеванию не менее 8 ч
таким образом, чтобы она покрывалась сплошной водяной пленкой.
При отсутствии ХДУ дождевание осуществляют на установке, схе-
ма которой приведена на рисунке Д.2.
Схема дождевальной установки
Температура воды, омывающей поверхность фрагмента, должна быть
(15 +/- 5) град. С.
Д.2.6 При использовании ХДУ или сквозной съемной теплоизоли-
рующей запорной рамы фрагмент поверхностью, предназначенной для
замораживания, присоединяют к проему морозильной камеры Схема
испытания приведена на рисунке Д З.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 21
Схема испытания при использовании ХДУ или сквозной съемной
теплоизолирующей запорной рамы
При использовании АДОЗО теплоизолирующий контейнер аппарата с
кассетами помещают внутрь морозильной камеры. Схема испытания
приведена на рисунке Д 4.
Схема испытания при использовании АДОЗО
Д.З Порядок проведення испытания
Д.З.1 Температурний режим внутри ХДУ (морозильной камеры) - по
9.4.2. При этом температура с неохлажденной стороны (противопо-
ложной замораживаемой) фрагмента должна быть (20 +/- 5) град. С.
Д.3.2 Продолжительность одного замораживания образцов должна
быть не менее 8 ч Перерыв в процессе одного замораживания образ-
цов не допускается.
Д.З.З После окончания замораживания образцов охлажденную по-
верхность фрагмента оттаивают дождеванием.
Дождевание осуществляют отсоединив теплоизолирующую запорную
раму от морозильной камеры или выгрузив из камеры теплоизолирую-
щий контейнер АДОЗО и вынув из него кассеты. Время оттаивания
должно быть равно времени замораживания.
Д.3.4 Продолжительность цикла замораживания-оттаивания не дол-
жна превышать 24 ч.
Д.З.З При окончании испытания на морозостойкость или его вре-
менном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с во-
дой с гидравлическим затвором. При возобновлении испытания образ-
цы, собранные в виде фрагмента, дополнительно водонасыщают дожде-
ванием не менее 8 ч.
Д.3.6 Оценку морозостойкости образцов выполняют:
- по степени повреждений - по 9.4.1 ;
- по потере массы - по 9 4.11;
- по потере прочности - по 9.4.12.
Д.4 Правила обработки результатов испытания - по 9.5.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 22
УДК Ж 19
13.220.50
Ключевые слова: строительные материалы и изделия, водопоглоще-
ние средняя плотность, истинная плотность морозостойкость,
внешний вид (степень повреждений) потеря массы, потеря проч-
ности, марка по морозостойкости.
Коректор - Н.Я.Козяр
Комп'ютерна верстка - Т.I Цапро
Вiдповiдальний за випуск В М.Чеснок
Укрархбудiнформ
252133, Київ-133, бул.Лесi Українки, 26
