---

не более чем на 30 мм.

8.2 2.2 Толщину листа измеряют толщиномером (штангенциркулем)

по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии 65+5) мм от

продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения мо-

жет быть смещено от середины торцевой кромки не более чем на 30 мм.

8.2 2.3 Отклонение от прямоугольности определяют по разности

длин диагоналей

Длину каждой диагонали измеряют рулеткой один раз.

8.2 3 Обработка результатов

8.2 3.1 При измерении длины ширины и диагоналей листа показа-

ние средства измерения округляют до 1 мм.

При измерении толщины листа показание средства измерения окру-

гляют до 0,1 мм

8.2 3.2 При измерении длины ширины и толщины листа результат

каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.

8.2 3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности

длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответство-

вать требованиям 4 5.

8.3 Определение массы 1 м2 листа поверхностной плотности)

8.3 1 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позво-

ляющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) оС.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности

средний.

Линейка по ГОСТ 427

Рулетка по ГОСТ 7502.

8.3.2 Образцы

Испытания проводят на образцах, подготовленных по 8.4.1.3 или

8.4 2.3 и предназначенных для определения разрушающей нагрузки

после проведения испытаний по 8.3.3

8.3 3 Проведение испытания

Образцы высушивают при температуре (41+1)оС 24 ч и взвешивают.

Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Масса счи-

тается постоянной если расхождения между результатами двух последо-

вательных взвешиваний не будут превышать 0 1 %. Время сушки между

двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

При проведении испытаний изготовителем допускается сократить

время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоян-

ства массы образцов.

Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на

ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) С.10

них влаги, и взвешивают, результат округляют до 0,01 кг После взве-

шивания измеряют длину и ширину образца, результат округляют до 1

мм.

8.3 4 Обработка результатов.

Массу 1 м2 листа m, кг/м2, вычисляют по формуле

m

1

m = --------- --- , ( 1 )

l x b

где m - масса образца высушенного до постоянной массы, кг;

1

l - длина образца м;

b - ширина образца, м.

Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2

За массу 1 м2 партии листов принимают среднеарифметическое зна-

чение результатов испытаний всех образцов.

8.4 Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов

8.4 1 Определение разрушающей нагрузки при испытании образцов

при постоянном пролете

8.4 1.1 Сущность метода заключается в разрушении образца сосре-

доточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопро-

летной схеме.

8.4 1.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность прило-

жения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 6, со скоростью на-

растания нагрузки 15-20 Н/с 1,5-2,0 кгс/с), и имеющее прибор для

измерения разрушающей нагрузки с погрешностью не более 2 %

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с

образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм;

длина опор и детали должна быть не менее ширины образца

Схема испытания образцов на

прочность при изгибе при

постоянном пролете

8.4 1.3 Подготовка образцов

Из каждого листа, отобранного для контроля вырезают по одному

продольному и одному поперечному образцу длиной 450+5) мм и шириной

(150+5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок

листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы мар-

кируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их использу-

ют для испытаний по 8.4.1 4.

8.4 1.4 Проведение испытания

Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а

поперечные -тыльной.

Нагрузку повышают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2 0 кгс/с) до

разрушения образца

8.4 1.5 Обработка результатов.

Результат испытания округляют до 1 Н (0,1 кгс).

За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифмети-

ческое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и

трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отде-

льного образца должен соответствовать требованиям 5.2.3

ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) С.11

8.4 2 Определение разрушающей нагрузки и прогиба при испытании

образцов при переменном пролете

8.4 2.1 Сущность метода заключается в создании изгибающих нап-

ряжений в образце испытываемом по однопролетной схеме, нагрузкой

прикладываемой в середине пролета, по заданным уровням нагружения

измерением прогиба образца в середине пролета с последующим доведе-

нием образца до разрушения.

8.4 2.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность прило-

жения и измерения нагрузки по заданной схеме со скоростью приложения

нагрузки 15-20 Н/с (1,5 2,0 кгс/с) до требуемых значений, выдержива-

ние этой нагрузки в течение заданного времени Устройство имеет при-

бор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не бо-

лее 2 % и прогиб образца в середине пролета при заданных нагрузках с

точностью 0,01 мм;

Опоры и деталь, передающая нагрузку, - по 8 4.1.2.

8.4 2.3 Подготовка образцов.

Из каждого листа, отобранного для контроля вырезают по одному

поперечному и одному продольному образцу шириной 400+5) мм и

длиной[(40 s + 100) 5] мм, где s -номинальная толщина листа в мил-

лиметрах Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок

листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы мар-

кируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их использу-

ют для испытаний по 8.4.2 4.

8.4 2.4 Проведение испытания

Устанавливают пролет - расстояние между опорами в зависимости

от номинальной толщины испытываемого образца. Пролет / = 40s, где s

- номинальная толщина листа в миллиметрах.

Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а

поперечные - тыльной.

К образцу, помещенному на опоры. прикладывают начальную нагруз-

ку равную 50 Н (5,0 кгс), выдерживают его под этой нагрузкой в те-

чение 1 мин и измеряют прогиб в середине пролета. Затем нагрузку

увеличивают со скоростью 15-20 Н/с 1 5-2.0 кгс/с) до величины 100 Н

(10 кгс) Под этой нагрузкой образец выдерживают в течение 1 мин и

измеряют прогиб в середине пролета. Затем нагрузку повышают с той же

скоростью до разрушения образца.

8.4 2.5 Обработка результатов

Результат измерения нагрузки округляют до 1 Н (0,1 кгс),

прогиба - до 0,1 мм.

Прогиб образца, измеренный при нагрузке 50 Н (5 кгс) принимают

за нулевое значение.

Вычисляют разность между значением прогиба образца при нагрузке

100 Н (10 кгс) и нагрузке 50 Н (5 кгс), полученное значение принима-

ют за результат прогиба образца.

За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифмети-

ческое значение результатов испытаний трех продольных и трех попере-

чных образцов раздельно, при этом результат испытания каждого отде-

льного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4

За величину прогиба партии листов принимают среднеарифметичес-

кое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и трех

поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного

образца должен соответствовать требованиям 5.2.4

8.5 Определение прочности сцепления гипсового сердечника с картоном

8.5 1 Средства контроля

Нож с заостренным концом.

8.5 2 Проведение испытания

В любом месте по длине каждого листа, отобранного для контроля

делают по два пересекающихся между собой под углом приблизительно в

ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) С.12

30о надреза картона длиной до пересечения не менее 100 мм Надрезы

картона выполняют с лицевой и тыльной сторон листа до гипсового сер-

дечника. В месте пересечения надрезов остроугольную часть картона

приподнимают с помощью ножа и вручную отрывают от листа в вертикаль-

ном направлении По характеру отрыва картона оценивают прочность его

сцепления с гипсовым сердечником.

Результат каждого испытания должен соответствовать

требованиям 5.2 2

8.6 Определение водопоглощения листов

8.6 1 Средства контроля

Шкаф сушильный с перфорированными полками, позволяющий автома-

тически поддерживать температуру в пределах 40-45)оС. Весы лабора-

торные технические по ГОСТ 24104. Емкость для воды.

8.6 2 Подготовка

образцов От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по од-

ному образцу-квадрату с длиной стороны (300+5) мм на расстоянии не

менее 100 мм от кромок листа

8.6 3 Проведение испытания Для проведения испытания следует ис-

пользовать водопроводную воду, температура которой должна быть

(20+2)оС Образец высушивают до постоянной массы при температуре

(41+1)оС в соответствии с 8.3.3.

Высушенные образцы после охлаждения в условиях, исключающих во-

здействие на них влаги взвешивают и помещают на 2 ч в воду в гори-

зонтальном положении на подкладки, при этом уровень воды должен быть

выше образцов не менее чем на 50 мм Перед взвешиванием насыщенных

водой образцов с каждого образца удаляют имеющиеся на его поверхнос-

ти капли воды. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не

позднее 5 мин после извлечения его из воды.

8.6 4 Обработка результатов Результаты взвешиваний округляют до

10 г. Водопоглощение W %, вычисляют по формуле

m m

2 1

W = - --------- --------- x 100 , ( 2 )

m

1

где m масса обраца, высушенного до

1 постянной массы г.

m масса образца, насыщенного водой,г.

2

Результат вычисления округляют до 1 %.

За водопоглощение партии листов принимают среднеарифметическое

значение результатов испытаний всех образцов.

8.7 Определение сопротивляемости листов воздействию открытого

пламени

8.7 1 Средства контроля

Принципиальная схема установки для испытания образцов на сопро-

тивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон приведена на

рисунке 7 и включает в себя две газовые горелки диаметром 30 мм, ра-

му со штифтом для подвески образца, две термопары и устройство для

подвешивания груза к образцу

Горелки должны располагаться со-осно по центру образца перпен-

дикулярно к его поверхности на расстоянии 45 мм от нее. Термопары

располагают на расстоянии 5 мм от поверхности образца и на уровне

верхнего среза выходного отверстия горелки. Установка должна быть

снабжена запорной арматурой для регулирования подачи газа пропан).

ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) С.13

Схема установки для испытания образцов

на сопротивляемость воздействию открытого

пламени с двух сторон

8 7 2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранного для контроля вырезают мелкозубой

пилой с учетом требований 8.4.1 3 два продольных образца длиной

(300+0,5) мм и шириной (50+0,5) мм. По осевой линии образцов на рас-

стоянии 25 мм от поперечных кромок просверливают два сквозных отвер-

стия диаметром 4 мм для подвешивания образца на раме испытательной

установки и груза.

8.7 3 Проведение испытания

Образец подвешивают на штифте рамы. К нижней части образца под-

вижно подвешивают груз масса которого в граммах соответствует вели-

чине, равной 80 s где s - значение номинальной толщины испытывае-

мого образца по, таблице 1;. После установки горелок и термопар в

нужном положении одновременно зажигают обе горелки, при этом темпе-

ратура, при которой проводят испытание, должна достигнуть значения

(800+30)ЇС не позднее 3 мин от начала испытания. Огневое воздействие

продолжается до разрушения образца. Сопротивляемость образца воздей-

ствию открытого пламени с двух сторон измеряется в минутах

Результат каждого испытания должен соответствовать

требованиям 5.2 6.

8.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов

определяют по ГОСТ 30108.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии

с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспор-

та и требованиями другой документации, утвержденной в установленном

порядке.

9.2 Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, группы

типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или под-

кладок, которые изготавливают из древесины гипсокартонных листов и

других материалов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по

ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть

также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ

25951 Число обвязок, их сечение размеры подкладок и поддонов уста-

навливают технологическим регламентом.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать ли-

сты в непакетированном виде без обвязки или упаковки в пленку).