Испытание (по одному удару шарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на борту прибора.
Допускается проводить испытание при помощи устройств с пружинным бойком, обеспечивающих энергию удара 0.6 Дж (0,06 кгс??м).
5.6.3. Результат испытания
Эмалевое покрытие считают прочным, если в нем после испытания не появятся трещины или отколы.
5.7. Термическую стойкость эмалевого покрытия (п. 2.12) проверяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячей водой, нагретой до температуры 363±5 К (90±5 °С). Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 °С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.
Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается производить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду указанной выше температурой горячей воды и разностью между температурами холодной и горячей воды.
Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре без применения увеличительных приборов в нем после испытания не будут обнаружены отколы или трещины.
5.8. Проверка стойкости эмалевого покрытия к истиранию (п. 2.12)
5.8.1. Аппаратура и материалы
Порошок не ниже № 6 по шкале твердости Мооса с частицами, которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в 1 см2 (сетка № 04 по ГОСТ 6613-73) и задерживаются ситом с 445 отверстиями в 1 см2 (сетка № 0315 по ГОСТ 6613-86).
Стальной груз массой, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/см2).
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкратное увеличение.
5.8.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8.2. Проведение испытания
На испытуемую поверхность прибора площадью не менее 4 см2 насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5 - 2,0 мм, накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима на опорную поверхность перемещают 10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10 см. После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и с помощью лупы, при освещенности не менее 200 лк, исследуют испытанную поверхность.
5.8.3. Результат испытания
Эмалевое покрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.
5.9. Проверка химической стойкости эмалевого покрытия по отношению к кислотам (п. 2.12)
5.9.1. Материалы и реактивы
Спирт по ГОСТ 17299-78 или по ОСТ 88.02386-85 или ацетон по ГОСТ 2768-84.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Уксусная кислота по ГОСТ 61-75, 10 % - ный раствор.
Лабораторная капельница по ГОСТ 25336-82.
Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.
Карандаш марки ТМ.
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
5.9.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.9.2. Проведение испытания
Ровный горизонтальный участок эмалированной поверхности прибора очищают спиртом или ацетоном, накладывают на нее фильтровальную бумагу диаметром 40 мм, на которую при помощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве, необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 20 мин на поверхности приборов первого, второго и третьего сортов и в течение 1 ч на поверхности прибора высшего сорта.
После этого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхности промывают проточной водой, протирают хлопчатобумажной тканью и тщательно высушивают.
Затем на него карандашом марки ТМ наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1 мм. Штриховку удаляют чистой влажной хлопчатобумажной тканью без нажима течение не более 1 мин.
Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15° С).
5.9.3. Результат испытания
Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к кислотам, если на нем не останется следов штриховки.
5.10. Проверка химической стойкости эмалевого покрытия по отношению к щелочам (п. 2.12)
5.10.1. Материалы и реактивы
Безводный углекислый натрий по ГОСТ 5100-85, 10 % - ный раствор.
Порошок графита по ГОСТ 4404-78 или порошок двуокиси марганца по ГОСТ 4470-79.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
5.10.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10.2. Проведение испытания
В один из углов наклоненного прибора наливают 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в приборах первого, второго, третьего сортов в течение 20 мин и в приборах высшего сорта в течение 1 ч. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой тканью и затем в нее втирают небольшое количество порошка графита или двуокиси марганца.
После удаления графита (двуокиси марганца) чистой влажной хлопчатобумажной тканью испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру при дневном рассеянном свете.
Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).
5.10.3. Результат испытания
Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к щелочам, если на нем не будет обнаружено заметного потемнения.
5.11. Проверку прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью металла прибора (пп. 2.12 и 2.20) проверяют простукиванием прибора деревянным молотком массой 300 г.
Если при постукивании не слышно дребезжащего звука и не появляются отколы эмали, считают, что эмалевое покрытие имеет прочное сцепление с поверхностью металла прибора.
5.12. Проверка наличия и длины волосных линий (цека)
5.12.1. Материалы
Красящая жидкость (чернила любого цвета или штемпельная краска по действующим техническим условиям).
Порошковая эмаль любой марки по ОСТ 21-54-82.
Мягкая хлопчатобумажная ткань или волосяная щетка.
5.12.2 Проведение испытания
На эмалированную поверхность прибора при помощи щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой красящей жидкости. Через 1-2 мин красящую жидкость удаляют протиркой хлопчатобумажной тканью или при помощи порошковой эмали или воды.
После удаления красящей жидкости испытываемую поверхность подвергают визуальному осмотру по п. 5.1.
Испытание проводят при температуре окружающей среды не менее 278 К (5° С).
5.12.3. Результат испытания
При выявлении волосных линий (цека) длину их измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или линейкой по ГОСТ 427-75. Изделие признают годным, если оно удовлетворяет требованиям п. 4 табл. 2.
5.12. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На наружной поверхности каждого прибора должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя или полное (сокращенное) его наименование; обозначение стандарта (технических условий) на прибор конкретного вида; месяц и год его изготовления; сорт и розничная цена прибора, а на приборах высшей категории качества - изображение государственного Знака качества.
Место и способ нанесения маркировки определяют в конструкторской документации.
6.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Упаковку ванн, душевых поддонов, моек, круглых умывальников и чаш для общественных туалетов производят в соответствиями с требованиями стандартов (технических условий) на приборы конкретного вида.
6.3. Упаковку сифонов-ревизий и трапов производят в деревянные решетчатые ящики, укладывая между рядами приборов деревянные прокладки, бумажные жгуты или стружку, предохраняющие эмалевое покрытие приборов от повреждений.
Масса ящика брутто не должна превышать 50 кг. При транспортировании приборов в контейнерах упаковка в ящики не обязательна.
6.4. Транспортирование приборов может производиться любым видом транспорта.
6.5. При погрузке, выгрузке и транспортировании приборы должны быть предохранены от механических повреждений.
6.6. Приборы, рассортированные по видам, типам и сортам должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков.
6.7. Приборы, отгружаемые потребителю предприятием-изготовителем, должны сопровождаться паспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
вид приборов, их тип, количество в партии и сорт;
гарантийные обязательства;
номер и дату выдачи паспорта;
обозначение стандарта (технических условий) на приборы конкретного вида.
В паспорте должна быть сделана отметка о приемке приборов техническим контролем предприятия-изготовителя. Паспорт на приборы высшей категории качества должен содержать изображение государственного Знака качества.
6.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта и стандартов (технических условий) на приборы конкретных видов при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, устанoвленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийный срок хранения приборов - два года со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации - один год со дня ввода в эксплуатацию здания или продажи прибора (при реализации приборов через розничную торговую сеть) в период гарантийного срока хранения.
Гарантийный срок хранения приборов высшей категории качества - три года со дня изготовления.
Гарантийный срок их эксплуатации - полтора года со дня ввода в эксплуатацию здания или продажи прибора (при реализации приборов через розничную торговую сеть) в период гарантийного срока хранения.
