205-2 - постепенное изменение температуры (метод одной камеры), для испытания изделий, которые в условиях эксплуатации подвергаются медленному изменению температуры;
205-3 - резкое изменение температуры (метод двух жидкостных ванн), для проверки способности изделий выдерживать резкое изменение температуры;
205-4 - комбинированный, для испытания греющихся изделий, предназначенных для эксплуатации вне помещений с искусственно регулируемыми климатическими условиями.
Если дополнительно к испытанию по методу 205-4 проводят испытание по методу 205-1, то в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для испытания по методу 205-1 может быть указан меньший диапазон температур, чем предусмотрен по ГОСТ 20.57.406.
2.3.3. При проведении испытания следует руководствоваться общими положениями, изложенными в подпунктах а - е:
а) испытание проводят в камерах тепла и холода или термокамерах и (при методе 205-4) в камере влажности, которые должны обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в табл. 2. Влажность в камерах тепла и холода не нормируют и не контролируют;
б) испытание проводят с учетом требований пп. 1.6 - 1.8, 1.11, 1.13, 1.14, 1.17, 1.18, 1.24 - 1.32;
в) для изделий, которые подвергают воздействию верхнего или нижнего значения температуры один раз за время эксплуатации, диапазон температур, в котором проводят испытание на изменение температур, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, при этом указанный диапазон должен быть не меньше диапазона температур, установленного в стандартах и ТУ на изделия для транспортирования и хранения;
г) если испытания на воздействие верхнего значения температуры и (или) на воздействие нижнего значения температуры при транспортировании и хранении совмещают с испытанием на воздействие изменения температур, то температуры при этом испытании должны устанавливаться равными верхнему и (или) нижнему значениям температуры при транспортировании и хранении соответственно;
д) изделия считают выдержавшими испытание, если после испытания (при испытании методом 205-4 в процессе и после испытания) они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания;
е) при испытании проводов и кабелей, для которых в технических требованиях вместо верхнего значения температуры внешней среды указана максимальная температура при эксплуатации, в камере тепла устанавливают температуру, равную максимальной температуре контролируемого участка.
2.3.4. Метод 205-1. Испытания проводят по методу, установленному ГОСТ 20.57.406, но для изделий массой более 50 кг допускается увеличивать время переноса из камеры в камеру до минимально необходимого.
2.3.5. Метод 205-2. Испытание проводят по методу, установленному в ГОСТ 20.57.406.
2.3.6. Метод 205-3. Испытание проводят по методу, установленному в ГОСТ 20.57.406.
Допускается температуру холодной воды устанавливать отличной от нуля при соблюдении установленного для данного испытания перепада температур.
2.3.7. Метод 205-4
2.3.7.1. Испытание проводят в следующей последовательности:
а) изделия испытывают на воздействие влажности по методам 207-1 или 207-3, но продолжительность испытаний устанавливают не более 10 циклов и не проводят проверок, вызывающих подсушивание изделий вследствие тепловыделения;
б) после извлечения изделий из камеры влажности их выдерживают в течение 2 - 3 ч в нормальных климатических условиях испытаний. Затем изделия подвергают воздействию пяти следующих друг за другом циклов, каждый из которых состоит из следующих этапов:
выдержки в термокамере при температуре, равной нижнему рабочему значению, в течение времени, необходимого для охлаждения изделий по всему объему, но не более 24 ч. Изделия, имеющие подвижные части, в конце выдержки испытывают на работоспособность по методам, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ*. Если имеются опасения, что работоспособность изделий может быть нарушена в процессе охлаждения, испытание на работоспособность проводят в процессе охлаждения;
* В частности, электродвигатели проверяют в режиме трехкратного пуска вхолостую при номинальном напряжении. При каждом пуске время включения должно ограничиваться временем разгона двигателя для установившейся скорости. Каждый следующий пуск осуществляют после полной остановки двигателя.
Контракторы, электромагнитные реле и пускатели подвергают 10 - 15 включениям и выключениям с интервалами 10 - 20 с.
подачи на изделия номинальной или максимально допустимой электрической нагрузки, а затем - повышения температуры в термокамере до верхнего рабочего значения температуры внешней среды;
испытания изделий по методам 201-2.1 или 201-2.2;
снятия с изделий электрической нагрузки, а затем понижения температуры в термокамере до нижнего рабочего значения.
Вместо испытаний в одной термокамере допускается проводить испытание в двух камерах. В этом случае подачу электрической нагрузки на изделие проводят в камерах холода; после достижения изделиями (или их частями, указанными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ) температуры 10 - 15 °С изделия выключают, переносят в камеру тепла и подвергают испытаниям по методам 201-2.1 или 201-2.2. Допускается подачу электрической нагрузки проводить в камере тепла, в этом случае перенос изделия из камеры холода в камеру тепла и подачу электрической нагрузки следует проводить в течение не более 10 мин для изделий массой не более 20 кг и в течение не более 20 мин для изделий массой более 20 кг.
Изделия, для которых условия эксплуатации, оговариваемые в эксплуатационной документации, обеспечивают отсутствие перерывов в работе, допускается по согласованию с заказчиком подвергать воздействию одного цикла;
в) изделия повторно испытывают на воздействие влажности по методам 207-1 или 207-3 в полном объеме требований.
2.3.7.2. Изделия, содержащие жидкую изоляционную среду, испытаниям по пп. 2.3.7.1а, в не подвергают. Эти изделия после испытаний по подпункту б извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний до достижения ими температуры внешней среды, после чего измеряют параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в том числе проводят контроль электрической прочности изоляции полным испытательным напряжением.
2.3.7.3. Вместо испытаний на воздействие влажности по пп. 2.3.7.1а, в допускается до и после испытаний по подпункту б подвергать изделия воздействию влажности следующим образом:
изделия выдерживают в камере влажности в течение 5 сут при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности (93 ± 3) %. В процессе выдержки изделий в камере влажности определяют зависимость сопротивления или емкости изоляции от времени пребывания в камере. Измерения сопротивления или емкости изоляции проводят два раза в сутки через каждые (12 ± 1) ч. При этом для изделий с обмотками измеряют сопротивление или емкость между отдельными обмотками и между обмотками и корпусом; для остальных изделий в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают узлы или электрические цепи, между которыми измеряют сопротивление или емкость изоляции.
2.3.7.4. Изделия считают выдержавшими испытания, если они выдержали контроль электрической прочности изоляции при проверке по пп. 2.3.7.1 и 2.3.7.2 или если разность значений сопротивления или емкости изоляции, измеренных при испытаниях по п. 2.3.7.3 и соответствующих одинаковому времени пребывания в камере влажности, не превышают значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний, а также если они выдержали испытания на работоспособность в процессе испытаний по п. 2.3.7.1б, в.
В стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть указаны дополнительные требования по данному виду испытаний.
2.4. Испытания на воздействие влажности - длительное, ускоренное или в условиях выпадения росы (испытание 207).
2.4.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий сохранять свои параметры и внешний вид в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в условиях и (или) после длительного воздействия влажности.
2.4.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
207-1 - циклический режим (16 + 8) ч - длительный или ускоренный;
207-2 - постоянный режим (без конденсации влаги);
207-3 - циклический режим (12 + 12) - длительный или ускоренный;
207-4 - испытание в условиях выпадения росы.
Испытание по циклическим режимам (методы 207-1 или 207-3) проводят для всех изделий, кроме изделий видов климатических исполнений У1.1, УХЛ1.1, TC1, TC2, М4.2; испытания этих изделий проводят по постоянному режиму (метод 207-2). Испытаниям в условиях выпадения росы (метод 207-4) подвергают только выполненные из керамических материалов изделия, указанные в п. 2.4.6.4.
Испытания крупногабаритных изделий допускается проводить по методу 207-2 в соответствии с приложением 5.
Изделия видов климатических исполнений УХЛ4, УЗЛ4.1, УХЛ4.2, 04.1, В4.1, ОМ4.1, М4.1, а также климатического исполнения ТС категорий 1.1, 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2 испытаниям на воздействие влажности, как правило, не подвергают.
Методы 207-1 и 207-3 являются равноценными по результатам воздействия на изделия.
Метод 207-3, соответствующей Публикации МЭК 68-2-30, является предпочтительным.
Метод 207-1 рекомендуется применять:
при испытании в камерах влажности, не снабженных автоматическими устройствами для одновременного изменения температуры и влажности с заданной скоростью;
при испытании методом переноса изделий из камеры в камеру согласно п. 2.4.4.2, примечание 2.
Если при предварительных, приемочных или квалификационных испытания установлено, что способность изделий климатических исполнений В, О, Т, ОМ категорий 1, 2, 2.1, 5, 5.1 выдерживать установленный для них режим длительного испытания ограничивается изменениями внешнего вида (в том числе по коррозии), но не имеется нарушений работоспособности и способности изделий выдерживать контроль электрической прочности изоляции, то по согласованию с заказчиком допускается для квалификационных и периодических испытаний устанавливать в стандартах и ТУ на изделия длительности испытаний, установленные в настоящем стандарте для изделий тех же исполнений категорий 3, 3.1 и (или) испытания по постоянному режиму. При этом с периодичностью 2 - 4 года рекомендуется проводить испытания по циклическому режиму и при длительностях, установленных для изделий категорий 1, 2, 2.1, 5, 5.1 только с целью проверки работоспособности изделий и контроля электрической прочности изоляции.
Изделия, для которых условия эксплуатации или обслуживания, установленные в стандартах и ТУ на изделия, обеспечивают отсутствие длительного непрерывного пребывания во влажных условиях без включения или подсушки, допускается по согласованию с заказчиком испытывать по одному из режимов, указанных в табл. 4, но менее жесткому, чем требуется для соответствующего вида климатического исполнения, или по постоянному режиму. Этот режим указывается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в зависимости от особенности конструкции и условий эксплуатации. При этом допускается не испытывать крупные электрические машины (мощностью св. 1000 кВт, отнесенной к частоте вращения 1000 об/мин) и другие изделия вида климатического исполнения О4, изоляция которых согласно правилам эксплуатации должна быть просушена перед включением, что должно быть согласовано с заказчиком, а также свинцово-кислотные аккумуляторы. Для изделий других видов климатических исполнений, изоляция которых согласно правилам эксплуатации должна быть просушена перед включением (например, сухих трансформаторов класса напряжением 3000 В и выше), испытания обязательны, если это указано в стандартах на эти изделия.
Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ предусмотрены испытания отдельных деталей или узлов изделий, то эти испытания, как правило, проводят по одному из указанных в табл. 4, режимов, более жесткому по сравнению с предусмотренным для данных изделий в целом. Если при сборке изделий обеспечивается отсутствие повреждений покрытий или нарушения целостности электрической изоляции, то допускается испытание отдельных деталей и узлов проводить в том же режиме, который установлен для изделий в целом. Если в готовом изделии согласно ГОСТ 15963 устанавливают подогреватели, то собранное изделие должно проходить испытания с функционирующими подогревателями. Отдельные узлы и детали такого изделия разрешается испытывать по тем же режимам, что и готовые изделия.
2.4.3. При проведении испытаний следует руководствоваться общими положениями, изложенными в пп. 2.4.3.1 - 2.4.3.10.
2.4.3.1. Испытание проводят в камере влажности, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в табл. 2. Конструкция камеры не должна допускать, чтобы конденсированная вода попадала со стенок и потолка камеры на испытываемые изделия. Вода, используемая для получения влажности методом вспрыскивания в камеру, должна иметь удельное сопротивление не менее 500 Ом. Рекомендуется, чтобы для воды, применяемой для достижения влажности в испытательном пространстве, рН при температуре (25 ± 2) °С было 6,0 - 7,0.
У испытываемых изделий должны быть защищены от коррозии посадочные места для присоединения других механизмов, а также те места, которые защищают в процессе эксплуатации.
2.4.3.2. Испытания проводят с учетом требований пп. 1.8, 1.15, 1.18, 1.24 - 1.32.
2.4.3.3. Изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать с приложением электрического напряжения. Характер, величина, метод контроля и способ приложения напряжения должны устанавливаться в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Возникающее при этом тепло не должно вызывать недопустимую подсушку изделий, препятствующую их увлажнению. В случаях, когда это условие невозможно обеспечить, испытания проводят на двух группах изделий: одну испытывают без приложения напряжения, другую - под напряжением.
2.4.3.4. Измерение параметров или другие проверки изделий, установленные для данного вида испытаний, за исключением контроля электрической прочности изоляции, следует, как правило, проводить в конце выдержки (при циклическом режиме - в последнем цикле) в течение последнего часа, без извлечения изделий из камеры влажности. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможно или обоснована техническая нецелесообразность измерения параметров в камере, допускается проводить измерения не позднее чем через 15 мин после извлечения изделий из камер, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ или в настоящем стандарте.
