2.6.8. Включают источники инфракрасного и ультрафиолетового излучения, после чего температуру в камере (в тени) устанавливают в соответствии с пп. 2.6.9 и 2.6.10.
Интенсивности излучения должны быть равны значениям, указанным ниже:
интегральная поверхностная плотность потока излучения 1120 Вт/м2 (в том числе поверхностная плотность потока ультрафиолетовой части спектра 68 Вт/м2)
Спектральное распределение должно соответствовать указанному в табл. 9.
Плотность озона в камере не должна превышать нормальную по ГОСТ 15150.
Таблица 9
|
Характеристика излучения |
Область спектра |
|||||
|
|
ультрафиолетовая |
видимая |
инфракрасная |
|||
|
Ширина полосы, мкм |
С 0,29 до 0,32 |
С 0,32 до 0,40 |
С 0,40 до 0,52 |
С 0,52 до 0,64 |
С 0,64 до 0,78 |
С 0,78 до 3,00 |
|
Поверхностная плотность потока излучения, Вт/м2 |
5 |
63 |
200 |
186 |
174 |
492 |
|
Допускаемое отклонение поверхностной плотности потока излучения, % |
±35 |
±25 |
±10 |
±10 |
±10 |
±20 |
Примечание. Если применяемый источник излучения обеспечивает также непрерывность по всей области спектра излучения, то допускается проверять характеристику излучения только по величине интегральной поверхностной плотности потока излучения и по поверхностной плотности ультрафиолетовой части спектра; в этом случае допуск должен быть равен соответственно ±10 и ±25 %.
2.6.9. При испытании по методу 211-1 изделия подвергают непрерывному облучению в течение 5 сут при верхнем значении температуры воздуха в камере по табл. 10. Допускаются перерывы длительностью не более суток, которые не включаются в длительность испытаний.
2.6.10. При испытании по методу 211-2 изделия испытывают циклами, продолжительность цикла составляет 24 ч, количество циклов - 3 или 10.
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
а) выдержки в течение (3 ± 0,25) ч при температуре воздуха 25 °С без облучения;
б) включения источников облучения и равномерного подъема температуры воздуха в течение (6 ± 0,2) ч до верхнего значения, указанного в табл. 10;
в) выдержки в течение (6 ± 0,25) ч при верхнем значении температуры воздуха по табл. 10;
г) отключения источников облучения и равномерного снижения температуры воздуха до (25 ± 2) °С в течение (6 ± 0,25) ч;
д) выдержки в течение (3 ± 0,25) ч при температуре воздуха (25 ± 2) °С без облучения.
Таблица 10
|
Вид изделий |
Верхнее значение температуры, °С, воздуха (в тени) в камере солнечного излучения при испытаниях изделий климатических исполнений |
||
|
|
В, О, T, ТС |
УХЛ, У, М |
ом |
|
Изделия, для которых в НТД заданы рабочее и предельное рабочее значения температуры |
55 |
45 |
45 |
|
Изделия, для которых в НТД задано только рабочее значение температуры |
45 |
40 |
45 |
2.6.11. По окончании выдержки изделия извлекают из камеры, проводят визуальный осмотр и проверку параметров, указанных в п. 2.6.6. При совмещении испытаний 201 с 211 согласно п. 2.6.3 дополнительно в процессе и после нахождения изделий в камере измеряют параметры, требуемые для испытания 201.
2.6.12. Изделия считают выдержавшими испытание, если после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
2.7. Испытание на динамическое воздействие пыли (песка) (испытание 212)
Испытание проводят по методу 212-1, установленному ГОСТ 20.57.406, с дополнительными требованиями, установленными в пп. 2.7.1 - 2.7.5.
2.7.1. Температура воздуха в камере должна быть не выше рабочего значения, установленного для изделий; относительная влажность - не более 50 %. При температуре воздуха 40 °С и выше относительную влажность допускается не контролировать.
2.7.2. Допускается, чтобы массовая концентрация пыли в пылевой камере составляла (5 ± 2) г/м3.
Контроль массовой концентрации пыли осуществляют в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации камеры.
2.7.3. Допускается вместо кварцевого песка использовать маршалит той же дисперсности.
2.7.4. При наличии специального технического обоснования по согласованию с заказчиком допускается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ оговаривать другие требования к размеру частиц пылевой смеси.
2.7.5. Находящиеся в камере изделия испытывают в нерабочем состоянии. Если при этом испытании проверяется работоспособность, то изделия в процессе испытания могут находиться в рабочем состоянии; необходимость проверки изделий в процессе испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если проверяется пыленепроницаемость, то, при необходимости, через оболочку в процессе испытаний следует перекачивать воздух при помощи вакуумного насоса в соответствии с требованиями ГОСТ 14254.
2.8. Испытание на статическое воздействие пыли (песка) (испытание 213)
2.8.1. Испытание проводят одним из следующих методов в соответствии с требованиями к изделию:
213-1 - испытание на пыленепроницаемость, в том числе:
213-1.1 - испытание оболочек на соответствие степени защиты IP6X по ГОСТ 14254;
213-1.2 - испытание подшипниковых узлов электрических машин;
213-2 - испытание на работоспособность при статическом воздействии пыли (соответствие степени защиты IP5X по ГОСТ 14254), в том числе:
213-2.1 - испытание на работоспособность при статическом воздействии неабразивной непроводящей пыли,
213-2.2 - испытание на работоспособность при статическом воздействии абразивной непроводящей пыли,
213-2.3 - испытание на работоспособность при статическом воздействии проводящей пыли для изделий напряжением до 1140 В.
Каждый из указанных методов в свою очередь состоит из двух методов:
а) метод испытаний изделий, нормальный рабочий цикл которых вызывает понижение давления воздуха в оболочке изделия относительно давления внешней среды, например, из-за влияния тепловых циклов (изделия с оболочками категории 1 по ГОСТ 14254);
б) метод испытания изделий, в оболочке которых не происходит уменьшения давления относительно давления внешней среды (изделия с оболочками категории 2 по ГОСТ 14254).
При обозначении конкретного метода буква а или б прибавляется к номеру соответствующего метода, например 213-2.3а.
2.8.2. Испытания проводят в камере пыли, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в табл. 2.
Испытания проводят при содержании пыли в камере по ГОСТ 14254 и при поддержании массовой концентрации пыли в испытательном пространстве камеры Nz = 2 г/м3, кроме испытания по методу 213-1.2 в соответствии с ГОСТ 15151. Допускается проводить испытания при меньшей массовой концентрации пыли Nк (но не менее 0,5 г/м3), при этом продолжительность испытаний увеличивают по формуле
tк - время испытаний при концентрации NK;
tz - время испытаний при номинальной концентрации пыли Nz.
Определение концентрации пыли в камере проводят в соответствии с приложением 6. Влагосодержание пыли перед началом испытаний должно быть не более 2,5 %.
2.8.3. Изделие в камере пыли располагают таким образом, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации.
Способ установки изделий указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При необходимости во время испытаний можно менять положения изделий.
Минимальное расстояние от изделий до стен камеры и минимальное расстояние между изделиями должно составлять 25 % линейного размера изделия.
2.8.4. При проведении испытаний выполняют требования пп. 1.6 - 1.8, 1.24 - 1.32; 2.7.1.
2.8.5. Метод 213-1.1. Испытание проводят по ГОСТ 14254 по методу для первой цифры 6.
2.8.6. Метод 213-1.2. Испытание проводят с целью выявления способности уплотнения не допускать проникновения пыли внутрь подшипников во время пребывания изделия или узла в среде с повышенной концентрацией пыли. Испытание проводят, если в стандартах и ТУ на изделия установлены требования по защите подшипниковых узлов от действия пыли.
Если изделие целиком испытывают по одному из установленных в настоящем стандарте методов, то дополнительных испытаний подшипников не проводят.
Испытание рекомендуется проводить по методу 213-2.2б; допускается проводить испытание по ГОСТ 15151.
Браковочным признаком считают наличие пыли внутри подшипникового узла за уплотнениями (на шариках, в смазке, на рабочих поверхностях колец).
2.8.7. Метод 213-2.1
2.8.7.1. Испытание по методу 213-2.1а проводят по ГОСТ 14254 по методу первой цифры 5 для категории 1.
2.8.7.2. Испытание по методу 213-2.1б проводят по ГОСТ 14254 по методу для первой цифры 5 для категории 2. Испытания должны продолжаться 8 ч.
2.8.8. Метод 213-2.2
2.8.8.1. Испытание по методу 213-2.2а проводят по ГОСТ 14254 по методу для первой цифры 5, но вместо талька применяют пылевую смесь такой же дисперсности, состоящую из кварцевого песка или маршалита (70 %), мела и каолина (по 15 %).
2.8.8.2. Испытание по методу 213-2.2б. Испытание проводят, как указано для метода 213-2.1б, но вместо талька применяют пылевую смесь, указанную для метода 213-2.2а.
2.8.9. Метод 213-2.3
2.8.9.1. Метод представляет собой испытание изделий в среде цементной пыли с последующей проверкой изделий в камере влажности.
2.8.9.2. Испытания в среде цементной пыли проводят:
для метода 213-2.3а - по ГОСТ 14254 по методу для первой цифры 5, но вместо талька применяют портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178 той же дисперсности; для метода 213-2.3б - как указано для метода 213-2.1б, но вместо талька применяют портландцемент, указанный для метода 213-2.3а.
2.8.9.3. Проверку в камере влажности проводят следующим способом:
а) при транспортировании изделия из камеры пыли в камеру влажности и подготовке его к проведению испытаний необходимо принимать меры, чтобы не допустить изменения состояния образовавшегося при испытании в камере пыли слоя пыли внутри оболочки (стремиться уменьшить вибрацию, толчки, обдув поверхности и т.д.);
б) перед установкой изделия в камеру влажности производят разгерметизацию оболочки. Разгерметизация должна быть выполнена так, чтобы внутренняя полость оболочки свободно сообщалась с внешней средой. Для выполнения разгерметизации необходимо удалить временные заглушки (если такие были предусмотрены), вскрыть крышки выводных устройств (крышка выводного устройства должна быть приподнята на высоту не менее 15 мм);
в) после окончательной установки и закрепления изделия в камере влажности должны быть выполнены электрические подключения измерительной схемы и термопар и произведена контрольная проверка функционирования схемы для измерения сопротивления изоляции. При этом:
форма кривой напряжения переменного тока при измерении сопротивления изоляции должна быть практически синусоидальной. Частота напряжения (50 ± 5) Гц;
источник напряжения постоянного тока должен обеспечивать такую форму напряжения, чтобы при испытании пульсация напряжения не превышала 5 % основной амплитуды;
г) изделие в камере влажности выдерживают при температуре окружающего воздуха (40 ± 2) °С.
По достижении теплового равновесия проводят измерение полного и активного сопротивления изоляции между силовыми цепями и корпусом изделия.
Полученные результаты принимают как исходные для сравнения сопротивления изоляции при увлажнении;
д) влажность в камере увеличивают до (93 ?? 3) % при температуре (40 ± 2) °С и изделия выдерживают в течение 4 ч. Затем измеряют сопротивление изоляции изделия (полное и активное).
При выполнении измерений напряжение должно прикладываться толчком, а ток утечки должен измеряться в течение не более 0,1 с после приложения напряжения (во избежание подсушки пыли при протекании тока утечки).
Токи утечки должны определяться осциллографированием или другим эквивалентным методом.
2.8.9.4. Изделие считают выдержавшим испытание, если минимальный уровень сопротивления изоляции силовых цепей относительно корпуса (оболочки) не снизился ниже норм, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
В стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть указаны дополнительные критерии, которые должны оценивать работоспособность испытываемого изделия.
2.8.10. При отсутствии соответствующего испытательного оборудования допускается вместо метода 213-2 применять метод испытания на работоспособность при статическом воздействии пыли по ГОСТ 15151. Этот метод не применяют для изделий взрывозащищенного исполнения и не рекомендуется применять для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий*.
* Срок действия этого пункта - в течение трех лет со срока введения стандарта в действие.
2.9. Испытание на водонепроницаемость (испытание 217)
2.9.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделий после пребывания их в воде.
2.9.2. Испытанию подвергают изделия в выключенном состоянии (если иное не указано в стандарте и ТУ на изделия и ПИ) или их оболочки, в случае необходимости с установленными заглушками. В местах, где это предусмотрено конструкцией оболочки, вскрываемой при эксплуатации, непосредственно перед испытанием трижды открывают и закрывают (или снимают и ставят) дверцы, люки, панели и т.п.
2.9.3. Испытание проводят установленным в ГОСТ 14254 методом испытаний на соответствие второй цифре 7.
2.10. Испытание на воздействие дождя (испытание 218)
2.10.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделий во время и (или) после воздействия дождя.
2.10.2. Испытание проводят методами 218-1 или 218-2. Метод 218-1 применяют для испытаний параметров изделий, не связанных с защитными свойствами оболочек изделий (например, для проверки электрической прочности внешней изоляции).
