* Испытание соответствует методу испытаний на соответствие второй цифре 8 по ГОСТ 14254.

Примечание. Если требование по данному воздействующему фактору предъявлено, то при знаке «+» испытание проводят; при знаке «-» - испытание не проводят; при букве «Н» - испытание проводят, если это обусловлено спецификой изделий и указано в стандарте или ТУ на изделия и ПИ.

1.10. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации может не проводиться, если при испытаниях на надежность (безотказность, долговечность) изделия испытывают при верхнем значении температуры среды и методика этих испытаний позволяет проверить все необходимые параметры изделий.

1.11. Испытание на воздействие верхнего (нижнего) значения температуры среды при эксплуатации можно совмещать с испытанием на воздействие изменения температуры, измеряя при воздействии верхнего (нижнего) значения температуры соответственно все необходимые параметры изделий.

1.12. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации допускается совмещать с испытанием на воздействие пониженного атмосферного давления при верхнем значении температуры или с испытанием на воздействие солнечного излучения циклическим методом, измеряя при этом испытании все необходимые параметры изделий.

1.13. Испытание на воздействие верхнего (нижнего) значения температуры среды при транспортировании и хранении допускается совмещать с испытаниями на воздействие верхнего (нижнего) значения температуры при эксплуатации соответственно или с испытаниями на изменение температуры.

1.14. Испытание на воздействие изменения температуры среды для изделий, которые подвергаются медленным изменениям температуры (за исключением изделий, которые должны подвергаться испытаниям методом 205-4), допускается не проводить, при этом проверку способности изделий выдерживать изменение температуры среды производят при испытаниях на воздействие верхнего и нижнего значения температуры среды.

1.15. Испытание на воздействие влажности ускоренное допускается заменять длительным.

Испытаниям на воздействие влажности в условиях выпадения росы подвергают только выполненные из керамических материалов изделия в соответствии с указаниями в разд. 2 настоящего стандарта.

1.16. Испытание на воздействие влажности кратковременное применяют в качестве критерия для выявления дефектов, могущих возникнуть в изделиях при других видах испытаний, а также с целью выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты выявляются этим испытанием.

1.17. Допускается испытание на воздействие инея совмещать с испытанием на воздействие нижнего значения температуры при эксплуатации или с испытанием на воздействие изменения температуры.

Изделия, испытываемые на воздействие влажности циклическим методом, испытаниям на воздействие инея не подвергают.

1.18. Если изделия испытывают на воздействие изменения температуры комбинированным методом 205-4, то не проводят отдельных испытаний на воздействие верхнего и нижнего значения температуры при эксплуатации и на воздействие влажности (последнее - в том случае, если в состав метода 205-4 включено воздействие влажности по методам 207-1 или 207-3).

1.19. Испытание на воздействие быстрого изменения давления не проводят, если изделие не содержит деталей, чувствительных к быстрому изменению давления. Стойкость изделий к данному виду воздействия подтверждается положительными результатами испытаний на воздействие атмосферного пониженного давления.

1.20. По согласованию с заказчиком испытание на воздействие солнечного излучения допускается проводить на применяемых в изделии конструктивных элементах, материалах и покрытиях.

По согласованию с заказчиком допускается испытание на воздействие солнечного излучения не проводить, если в изделиях применены материалы и покрытия, стойкость которых к указанному воздействию известна.

1.21. Испытание изделия на воздействие плесневых грибов не проводят, если:

в изделиях применены грибоустойчивые материалы, детали или узлы, устойчивость которых установлена стандартами или которые допущены к применению в изделиях тропического исполнения по ГОСТ 15963;

изделия предназначены для размещения в герметичных корпусах. В остальных случаях необходимость проведения испытаний на воздействие плесневых грибов указывают в ТЗ или стандартах и ТУ на изделия, испытание допускается не проводить, если материалы и технологические процессы изготовления изделий, проводимые одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее аналогичных изделий.

1.22. Испытания изделий на воздействие соляного тумана допускается не проводить, если:

материалы, покрытия и технологические процессы изготовления изделий, производимых одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее или проверенных опытом эксплуатации аналогичных изделий, устойчивость которых к воздействию указанных факторов соответствует требованиям стандартов и ТУ на изделия;

в процессе производства изделий предусмотрен контроль качества материалов и покрытий (толщины, пористости, адгезии покрытий и других показателей, определяющих коррозионную стойкость), обеспечивающий устойчивость изделий к воздействию указанных факторов в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия, что должно быть подтверждено испытаниями в процессе разработки;

изделия предназначены для размещения в герметичных объемах.

1.23. Если в стандартах и ТУ на конкретные серии или типы изделий предусмотрено, что в комплектных изделиях их применяют в качестве встроенных элементов с защитой лаками и другими защитными средствами, и предусмотрены меры защиты изделий при транспортировании и хранении, то испытание на воздействие влажности воздуха (длительное или ускоренное), инея, соляного тумана и плесневых грибов проводят на изделиях, защищенных теми же средствами, какие предусмотрены в комплектных изделиях.

1.24. Испытание включает следующий ряд операций, проводимых последовательно:

начальная стабилизация (если требуется);

начальные проверки и начальные измерения (если требуется);

выдержка;

конечная стабилизация (если требуется);

заключительные проверки и заключительные измерения (если требуется).

1.25. В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

Измерение параметров во время выдержки в заданных условиях испытаний проводят, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и после выдержки, а также методику их проверки и методику проведения визуального осмотра устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

В первую очередь измеряют параметры, наиболее подверженные влиянию условий испытаний. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено измерение параметров в процессе выдержки (без изъятия изделий из камеры), то начальные измерения параметров рекомендуется производить после установки изделий в камере (в нормальных климатических условиях испытаний).

При невозможности измерения параметров изделий без извлечения из испытательной камеры при различных видах испытаний допускается проводить эти измерения вне камеры. Время с момента извлечения изделий из камеры до окончания измерения параметров, а также время повторного нахождения изделий в камере, если за один цикл невозможно измерить все параметры, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

Для изделий, характеристики которых по принципу работы не зависят от механических воздействий, оценку их до, после и в процессе испытаний проводят путем проверки отсутствия коротких замыканий и обрывов. При этом характер проверок указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

1.26. Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

1.27. Изделия испытывают под электрической нагрузкой или без нее.

Продолжительность пребывания изделий под электрической нагрузкой в процессе выдержки, а также характер, значения, точность поддержания и метод контроля нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

1.28. Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

1.29. При климатических испытаниях изделия должны быть расположены в камере таким образом, чтобы была обеспечена циркуляция газообразной или жидкой испытательной среды между изделиями, а также между изделиями и стенками камер.

При испытании изделий под электрической нагрузкой они должны быть расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы отсутствовало взаимное тепловое влияние, если другое условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Примечание. В качестве испытательной среды могут быть применены газообразные, жидкие и твердые вещества.

1.30. При проведении испытаний, связанных с воздействием температуры, выполняют следующие требования:

а) время выдержки при верхнем (нижнем) значении температуры среды должно быть достаточным для установления теплового равновесия изделия, за исключением тех случаев, когда изделие в процессе эксплуатации не прогревается по всему объему до заданной температуры.

Время выдержки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и выбирают из ряда 10, 30 мин; 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 ч.

Время установления теплового равновесия изделий по всему объему определяют на этапе предварительных испытаний. Для этого на частях изделий, определяющих их прогрев (охлаждение) по всему объему устанавливают датчики для контроля температуры.

Допускается не контролировать температуру частей изделий, определяющих прогрев (охлаждение) по всему объему, если эти части не имеют защиты, специально предназначенной для теплоизоляции. В этом случае изделия в зависимости от массы выдерживают до достижения температуры внешней среды:

2 ч - при массе изделий не более 2 кг,

3 ч     »        »        »           от 2    до   10 кг,

4 ч     »        »        »            »  10   »    20 кг,

6 ч     »        »        »            »  10   »    50 кг,

8 ч     »        »        »            »  50   »    100 кг,

10 ч   »        »        »            »  100 »    300 кг;

б) узлы крепления греющихся изделий не должны создавать условия для дополнительного (по отношению к предусмотренному конструкций) теплоотвода.

Если охлаждение изделий в эксплуатации производится в основном путем теплопередачи через места крепления, установка изделий в камерах при проведении испытаний, связанных с воздействием температуры, должна производиться при помощи монтажных плат или приспособлений, имеющих теплопроводность, установленную в НТД на изделия;

в) изделия не должны подвергаться воздействию прямого излучения от нагревательных элементов камеры, если иное условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

1.31. С целью сокращения общей продолжительности испытаний все испытания или отдельные испытания могут проводиться одновременно на нескольких группах образцов (параллельное проведение испытаний).

1.32. Последовательность проведения испытаний выбирается в зависимости от назначения, конструктивных и технологических особенностей изделий и устанавливается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При проведении испытаний на одних и тех же образцах предпочтительной является следующая последовательность:

механические испытания изделия;

испытание на воздействие изменения температуры;

испытание на воздействие верхнего значения температуры;

испытание на воздействие влажности;

испытание на воздействие нижнего значения температуры.

Испытание на воздействие верхнего значения температуры может не включаться в указанную последовательность, а проводиться отдельно. Если испытание на воздействие изменения температур проводят по методу 205-4, рекомендуется следующая последовательность испытаний:

механические испытания изделий;

испытание на воздействие изменения температуры.

Последовательность остальных испытаний настоящим стандартом не регламентируется.

1.33. Если по какому-либо виду воздействий проверка в процессе производства изделий обеспечивает более эффективное выявление их дефектов, чем соответствующее испытание по настоящему стандарту, предусматривающее проверку на соответствие требованиям по ВВФ, то указанное испытание по данному стандарту не проводят.

1.34. Опытные образцы и (или) образцы из установочной партии изделий категорий 1, 1.1, 2, 2.1, 3, 3.1 при необходимости, кроме лабораторных испытаний, испытывают дополнительно в реальных условиях эксплуатации (для исполнения УХЛ - в естественных условиях в зимний период). Результаты этих испытаний необходимо использовать при уточнении технической документации на изделия.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации (испытание 201)

2.1.1. Испытание проводят с целью проверки параметров и сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздействия верхнего значения температуры.

2.1.2. Испытание проводят методами:

201-1 - испытание изделий в камере без электрической нагрузки, в том числе:

201-1.1 - испытание негреющихся изделий,

201-1.2 - испытание греющихся изделий;

201-2 - испытание в камере под электрической нагрузкой греющихся изделий, в том числе:

201-2.1 - испытание при контроле температуры в камере,