Устранение несоосности трубопровода путем излома оси во фланцевом соединении категорически запрещается.

Допускаемое отклонение параллельности фланцев - не более 0,05 мм на каждые 100 мм условного диаметра трубопровода.

3.23. Резьба шпилек перед их установкой должна быть покрыта маслографитной смазкой.

3.24. Каждое фланцевое соединение должно быть полностью укомплектовано шпильками одной партии.

3.25. Для исключения перекосов затягивать фланцевое соединение необходимо постепенно, попеременным (крест накрест) подтягиванием гаек.

Окончательно затягивать фланцевое соединение следует специальными ключами (мерными или с указателем силы затягивания), позволяющими контролировать степень затяжки.

Усилия, необходимые для затяжки фланцевого соединения определенного диаметра и давления, приведены в табл. 2.

3.26. При отсутствии тарированных гаечных ключей затягивать фланцевые соединения следует обычными гаечными ключами с применением рычага, длину которого определяют по формуле

l= 0,0035´Р´d,

где l - длина рычага при выполнении операции одним рабочим (усилие рабочего принимают равным 30 кгс), мм;

Р - усилие затяжки одной шпильки (величину берут по табл. 2), кгс;

d - наружный диаметр шпильки, мм.

3.27. Окончательную затяжку фланцевого соединения разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С.

3.28. В собранном фланцевом соединении шпильки должны выступать из гаек равномерно с обеих сторон не менее чем на одну нитку. Прокладывать шайбы между фланцами и гайками не разрешается.

3.29. По окончании сборки фланцевого соединения пространство между фланцами должно быть заполнено консистентной смазкой. Выбирать смазку следует с учетом максимальной летней температуры окружающего воздуха.

Таблица 2*

Диаметр условного прохода, мм

Усилие затяжки одной шпильки (кгс) при условном давлении, кгс/см2

200

250

320

400

500

640

800

1000

6

112

120

131

145

150

185

215

246

10

312

335

367

405

450

520

600

660

15

700

750

820

675**

900

760**

1000

875

1000

1150

25

1180

1270

1390

1530

1700

1970

2260

2600

32

2100

2250

2450

2700

2000**

3000

2300

2650

3100

40

2100

2250

2450

2700

3000

3450

3950

4600

50

3750

4000

4400

4850

5400

6250

7100

8250

65

5150

5500

6000

6700

7400

8500

9800

11400

80

7700

8200

9000

9900

11000

9500**

12700

11000*

14500

12700

100

10000

10700

11700

9700**

13000

10800**

14400

12400

14200

16500

125

11600

12500

13600

15100

16800

19400

22200

25700

150

17300

18500

20000

22300

25000

28600

32700

38000

200

28000

30000

33000

29000**

35000

32400**

40000

47000

53000

620000

300

-

-

36400

-

-

-

-

-

350

-

-

49400

-

-

-

-

-

400

-

-

52200

-

-

-

-

-

*В таблице даны усилия затяжки для фланцевых соединений со сферическими линзами и прокладками овального восьмиугольного сечения.

**В числителе - усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений:

Ду= 15 мм с четырьмя шпильками,

Ду= 32 мм с шестью шпильками,

Ду= 80 мм с восемью шпильками,

Ду= 200 мм с десятью шпильками;

Ду в знаменателе - усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений:

Ду= 15 мм с тремя шпильками,

Ду= 32 мм с четырьмя шпильками,

Ду= 80 мм с шестью шпильками,

Ду= 100 мм с шестью шпильками,

Ду=200 мм с восемью шпильками.

Монтаж трубопроводов

3.30. Монтаж трубопроводов необходимо проводить в соответствии с рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке. Каждое отклонение от проекта должно быть оформлено письменным разрешением проектной организации (полученным через заказчика), которое после окончания монтажа прилагают к сдаточной исполнительной документации.

3.31. Монтаж трубопроводов можно производить как отдельными элементами (трубы, арматура, детали трубопроводов), так и укрупненными сборочными единицами (секции, узлы).

3.32. Укрупнительную сборку трубопроводов следует выполнять как централизованным путем, так и на монтажной площадке, на специальных жестких стеллажах с деревянными подкладками.

3.33. Габариты и масса отдельных секций, сборочных единиц и узлов должны быть определены в каждом отдельном случае в зависимости от конкретных условий монтажа.

3.34. Если укрупненные сборочные единицы устанавливают линию не сразу, торцы их должны быть заглушены.

3.35. Монтаж трубопроводов следует начинать с установки щитов управления и обвязки оборудования и монтировать все трубопроводы, за исключением компенсирующих участков, указанных рабочих чертежах или определенных монтирующей организацией.

Компенсирующие участки следует изготовлять и монтировать только после окончательного закрепления всех трубопроводов и определения их размеров и конфигурации путем тщательных замеров по месту.

3.36. Укладывать трубопроводы и устанавливать арматуру, детали трубопроводов и опоры необходимо так, чтобы вся имеющаяся на них маркировка находилась на свободных для доступа осмотра местах.

3.37. При подъеме и установке в линии прямых участков, секций, сборочных единиц и укрупненных сборочных единиц фланцевые соединения должны быть окончательно затянуты, а сварные стыки - заварены.

3.38. При монтаже поднятые трубы, секции или укрупненные срочные единицы должны быть временно закреплены и лишь затем присоединены к оборудованию. Крепить пространственные сбоечные единицы следует так, чтобы они были устойчивы и не могли сместиться под действием собственной массы. Прямые участки труб должны быть уложены не менее чем на две опоры, исключающие их чрезмерные прогибы.

3.39. Присоединение трубопроводов к оборудованию консольно без закрепления на опорах не допускается.

3.40. Отверстия в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях, через которые прокладывают трубопроводы, должны иметь гильзы (отрезки труб, внутренний диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы). Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, не должны иметь стыков и маркировки. Зазоры между трубопроводами и гильзами с обоих концов должны быть заполнены асбестом или другим негорючим материалом, допускающим перемещение трубы внутри гильзы.

3.41. Трубопроводы Ду=25 мм и менее при прокладке вдоль стен должны огибать оконные и дверные проемы.

3.42. При прокладке, трубопроводов вдоль стен в случае отсутствия указаний в проекте расстояние между осью трубопровода диаметром до 32 мм и стеной должно быть не менее 100 мл.

3.43. При параллельной прокладке трубопроводов фланцевые соединения для удобства сборки и разборки следует располагать вразбежку. При расположении фланцевых соединений в одной плоскости расстояние между фланцами в свету для трубопроводов Ду40 мм должно быть не менее 50 мм, а для трубопроводов с большим диаметром условного прохода 100 мм.

3.44. При укладке трубопроводов сварные стыки следует располагать на расстоянии не менее 50 мм от края опор.

3.45. Расстояние между фланцевыми соединениями и опорами необходимо принимать из расчета возможности свободной сборки и разборки соединений равным 0,3 м для труб Ду до 60 мм и 0,5 м для труб больших диаметров.

3.46. Устанавливать опоры в местах маркировки трубопроводов не разрешается.

3.47. Устранять зазоры между торцами труб, нахлесты или несовпадение осей труб, возникшие при укладке трубопроводов, категорически запрещается путем нагрева, натяжения труб или искривления осей трубопроводов.

3.48. При укладке трубопроводов на эстакадах работы по окончательному их закреплению в каждом температурном блоке следует вести от неподвижных опор.

3.49. Укладывать прямые участки трубопроводов следует не менее чем двумя грузоподъемными механизмами, оснащенными специальными грузозахватными приспособлениями. Укладка одним механизмом не допускается.

3.50. Тали, блоки и другие грузоподъемные средства, применяемые при монтаже трубопроводов, следует крепить к узлам и элементам строительных конструкций, обладающих необходимой прочностью. Возможность крепления за те или иные узлы и конструкции должна быть согласована с проектной или строительной организацией.

3.51. При перерывах в работе свободные концы монтируемых трубопроводов необходимо закрывать заглушками или пробками.

Установка арматуры

3.52. При монтаже трубопроводов сначала следует установить на опоры арматуру, закрепить ее, только после этого приступить к подсоединению к ней труб и фасонных деталей.

3.53. Арматуру при подъеме и перемещении грузоподъемными механизмами следует стропить только за корпус.

3.54. Каждая единица арматуры должна быть жестко закреплена на опорах. При отсутствии указаний в проекте (для арматуры малых диаметров) крепить ее по месту следует по указанию заказчика.

При креплении арматуры необходимо следить за тем, чтобы элементы крепления не закрывали имеющуюся на ней маркировку.

3.55. Сальниковые уплотнения установленной и предъявляемой к сдаче арматуры не должны быть затянуты до отказа.

3.56. Всю арматуру вентильного типа следует устанавливать так, чтобы поток газа (продукта) был направлен "под клапан". Установка арматуры с ходом газа (продукта) "на клапан" не допускается, за исключением случаев, особо оговоренных в проекте.

3.57. Вентильную арматуру с ручным приводом при отсутствии указаний в проекте разрешается устанавливать в любом положении, если обеспечен свободный доступ для ее обслуживания.

3.58. При установке арматуры вентильного типа особое внимание необходимо уделять правильности установки вентилей заборного или регулирующего типа.

3.59. Вентильную арматуру с электрическими приводами заказчик должен поставлять на монтажную площадку комплектно с электрооборудованием.

3.60. Арматуру с электроприводами следует устанавливать в горизонтальном или вертикальном положении, указанном в паспорте (инструкции) на электропривод.

3.61. При установке обратных клапанов необходимо следить за тем, чтобы направление указательной стрелки на корпусе клапана совпадало с направлением движения газа (продукта) по трубопроводу .

3.62. Перед установкой предохранительной арматуры необходимо убедиться, что она оттарирована на нужное давление, и проверить наличие на ней пломб.

Монтаж компенсаторов

3.63. Арматура вентильного типа при проведении гидравлических испытаний должна находиться в открытом состоянии.

Использование арматуры вместо глухих линз или заглушек для отсечения участков трубопровода при проведении гидравлических испытаний запрещается.

3.64. Монтаж П-образных компенсаторов следует производить в соответствии с размерами и конфигурацией, указанными в рабочем проекте.

3.65. Перед установкой компенсаторы должны быть предварительно растянуты (сжаты) на величину, указанную в проекте, с учетом поправки на температуру воздуха в период монтажа.

3.66. Компенсаторы должны быть установлены в линии вместе с распорными (стягивающими) приспособлениями, которые снимают после окончательного закрепления трубопроводов на неподвижных опорах.

3.67. На предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов должен быть составлен "Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсатора" (приложение 15).

3.68. Горизонтальные компенсаторы при отсутствии указаний в проекте следует устанавливать на трех подвижных опорах: двух на прямых участках и одной на спинке компенсатора.

3.69. При установке компенсатора па линии с уклоном его боковые части необходимо располагать горизонтально по уровню; уклон допускается только на его концах и спинке.