---

наработку на контролируемых значениях скорости движений магнитной ленты (на обязательной скорости — не менее 75 % вре­мени цикла, на необязательных значениях скорости — не более 25 % времени цикла);

контроль работоспособности магнитофонов;

проведение работ по техническому обслуживанию.

запись на одну сторону ленты (кассеты);

перемотку ленты (кассеты) в начало;

воспроизведение всей ленты (кассеты);

перемотку ленты (кассеты) в начало;

воспроизведение на одной стороне ленты (кассеты);

переворот ленты (кассеты) на другую сторону;

манипуляцию настоящего подпункта, перечисленную выше;

перемотку до конца ленты (кассеты) и обратно.

Если магнитофон имеет несколько входов, то при каждой по­следующей записи используется другой вход таким образом, что­бы постепенно были использованы все входы.

При записи устанавливается оптимальный уровень записи в со­ответствии с инструкцией предприятия-изготовителя (если он не устанавливается автоматически). При каждой записи необходимо использовать кнопку «стоп» (если она имеется).

При воспроизведении регулятор громкости устанавливают на ’/в номинальной выходной мощности (по вольтметру СКЗ напря­жения, имеющему постоянную времени усреднения не менее 30 мс, или по измерителю мощности).

Остальные элементы управления (регулятор тембра, стереоба­ланс и др.) устанавливают в среднее положение.

Пять раз в каждом цикле все внешние элементы управления переставляют в оба крайних положения и проверяют функциони­рование аппаратуры при всех видах работы.

2 циклов — при скорости 9,53 см/с;

1. цикла — при второй скорости;

2. цикла — при третьей скорости.

3. ПЛАНИРОВАНИЕ, ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ
   ИСПЫТАНИИ АППАРАТУРЫ ПО ОЦЕНКЕ СРЕДНЕЙ НАРАБОТКИ

НА ОТКАЗ

риск потребителя р, равный 10 % (0,1);

длительность испытания t_a изделия (наработка в течение элект­ропрогона) ;

установленное в ТЗ или ТУ значение средней наработки на от­каз Т_о-

При этом интервал [Т_ор, Т_оа], где Т_ор, Т_оа— браковочное и при­емочное значения показателя Т_о, относительно. Т_о располагается симметрично с тем, чтобы обеспечить равенство ущерба потребите­ля от приемки ненадежных изделий и изготовителя — от забрако­вания надежных.

Таблица 3

Планы усеченных последовательных испытаний

Примечания:

1. Истинные значения риска а', 0' отличаются от номинальных значений а, •р вследствие аппроксимации и усечения в планах испытаний.

2. Т_ор — браковочное значение средней наработки на отказ;

Г_оа — приемочное значение средней наработки на отказ.

N>-7^’ 0)

*и

где t_ip— суммарная длительность электропрогона выборки из N изделий до окончания испытаний (ожидаемое время до принятия решения), определяемая в соответствии с принятым планом испы­таний по формуле

*s_P=*-7’₀., (2)

k — коэффициент ожидаемого времени принятия решения, опре­деляемый в соответствии с табл. 3;

Т₀.=(1+у)-Т₀, (3)

у — коэффициент, определяемый соотношением

g — коэффициент, определяемый соотношением —

^то9

(5)

(значения коэффициентов у и g для конкретных планов испы­таний приведены в табл. 3).

Точное значение N, определяемое по формуле (1), округляют до ближайшего большего целого числа.

Аппаратуру также считают удовлетворяющей требованиям ТУ или ТЗ по показателю Т_о, если число отказов аппаратуры за время достигает вертикальной линии (линия 4) на черт. 5—40 прило­жения 5.

2—1889

3. 9. Аппаратуру считают не удовлетворяющей требованиям ТУ или ТЗ по показателю Г_о и испытания считают отрицательными по Т_о, если реализация процесса отказов достигает верхней наклонной линии (линия 2) до истечения установленного времени электропро­гона t„ на черт. 5—40 или горизонтальной линии 3 приложения 5.

   10. Пример планирования испытаний и оценки средней нара­ботки на отказ приведен в приложении 6.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ, ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ
   ИСПЫТАНИЙ АППАРАТУРЫ ПО ОЦЕНКЕ КОЭФФИЦИЕНТА
   ПРОЧНОСТИ

   1. Испытания аппаратуры по оценке коэффициента прочности А_п проводят методом определения среднеарифметического значе­ния с доверительной вероятностью Р.

   2. Исходными данными для проведения испытаний по оценке К_п являются доверительная вероятность Р = 0,9 (допускается для опытных партий (образцов) установочных серий по согласованию с Госприемкой Р = 0,8) при одностороннем ниЖнем ограничении по­казателя

установленное в ТУ или ТЗ значение Ап/

точность оценки значения К_а (6_Н/ устанавливаемое в ТУ (ТЗ).

л

л

Kn=f> (6)

где п — число всех учитываемых отказов аппаратуры при испыта­ниях на прочность при транспортировании (виброустойчивость, прочность при падении);

N — число испытуемых изделий.

108 при точности 6н оценки Ап не выше 20 % (б_н = 0,2);

59 при точности 6_Н оценки А_п не выше 30 % (б_н=0,3);

50 при точности б_н оценки А_д не выше 34:% (б_н=0,34).

Соответственно для вероятности Р = 0,8 минимальное число ис­пытуемых изделий должно быть не менее:

50 при точности бн оценки Ап не выше 20 % (6_н=0,2);

28 при точности б_н оценки Ап не выше 30 % (6н=0,3);

24 при точности б_н оценки Ап не выше 34 % (6_Н=0,34).

К»Ж_п. (7)

В этом случае обеспечивается нижнее граничное условие для к_а-.

(1-Л)-К_п<Кп. (8)

3. ИСПЫТАНИЯ АППАРАТУРЫ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ

   1. Испытания на ремонтопригодность проводят для оценки со­ответствия аппаратуры требованиям, предъявляемым к среднему времени восстановления 7в работоспособного состояния аппарату­ры опытных партий (образцов).

   2. Испытания на ремонтопригодность допускается проводить на тех же образцах, на которых проводят испытания на безотказ­ность. При оценке результатов испытаний допускается учитывать отказы, выявленные при проведении испытаний на безотказность.

При недостаточном числе отказов при испытаниях допускается для обеспечения требуемой степени достоверности р=0,9 искусст­венное введение (моделирование) отказов и повреждений в аппа­ратуру. Перечень отказов и повреждений, учитываемых при оценке Т_в, приводят в методике испытаний.

при проведении ремонта необходимо пользоваться оборудова­нием и оснасткой, предусмотренными в инструкциях по эксплуата­ции и ремонту;

до начала ремонта сведения о месте и виде отказа не должны доводиться до работников, выполняющих ремонт.

При проведении испытаний на ремонтопригодность учитывают время, затраченное на обнаружение и устранение отказов аппара­туры и проверку ее исправного состояния.

Время простоя по организационным причинам (поиск, доставка запасных частей, материалов, инструмента и т. д.) при оценке по­казателя ремонтопригодности не учитывают.

2*

доверительная вероятность Р=0,9 при одностороннем верхнем ограничении среднего времени восстановления (допускается по со­гласованию с Госприемкой для образцов опытных партий и уста­новочных серий Р=0,8);

установленное в ТЗ значение среднего времени восстановления работоспособного состояния Т_в;

точность оценки б_в среднего времени восстановления, установ­ленная в ТУ (ТЗ).

Л

является точечная оценка среднего времени восстановления Т_в.

Т_в=±2*_ві, (9)

п 1=1

где tm — время восстановления аппаратуры при 1-м отказе; п — число отказов;

У—-число испытываемых образцов.

58 при точности б_в оценки Т_в не выше 20 % (б_в=0,2);

30 при точности б_в оценки Т_в не выше 30% (б_в = 0,3).

Соответственно при доверительной вероятности р —0,8 мини­мальное число учитываемых отказов п аппаратуры должно быть не менее:

26 при точности б_в оценки Т_в не выше 20 % (б_в = 0,2);

14 при точности б_в оценки Т_в не выше 30 % (б_в = 0,3).

Л среднего времени восстановления работоспособного состояния Т_в аппаратуры меньше установленного значения Т_в, т. е.

Т_В<Т_В. (10)

В этом случае обеспечивается верхнее граничное условие для Тв'