Амортизирующие элементы, располагаемые в других плоскостях, устанавливают не ранее, чем через двое суток после монтажа опорных амортизирующих элементов.
Допускается производить установку упорных амортизирующих элементов сразу после установки опорных амортизирующих элементов, если последние перед установкой были выдержаны под номн- нальнон нагрузкой не менее двух суток, или у механизма предусмотрены продолговатые отверстия с большим размером отверстия в направлении сжатия опорных амортизирующих элементов.
7 Монтаж не опорных связей механизма производят после установки упорных амортизирующих элементов. При установке меха-
I низма на пневматических резинокордовых амортизирующих элементах - после фиксации механизма относительно фундамента.
: В.6.8 Амортизационные зазоры между движущимися частями
г-• амортизирующих элементов и окружающими их элементами конструкции (трубами и др.) должны быть не менее свободного хода амортизирующего элемента.
При установке пневматических резинокордовых амортизн- рующих элементов выполняют следующие требования.
Перед установкой амортизирующих элементов механизмы устанавливают на фундамент в заданное монтажным чертежом положение и фиксируют относительно фундамента.
В случае, если для установки механизма использовались динамометры, то механизмы переводят с них на жесткие опоры.
Перед установкой амортизирующих элементов фиксируют взаимное положение присоединительных деталей по высоте в номп- ..2; цальный размер.
Во избежание отрыва оболочки от арматуры не допускается заполнение амортизирующего элемента сжатым воздухом без ограничения перемещения его арматуры на величину более допустимого эксплуатационного хода
После установки амортизирующих элементов и подкладок подают сжатый воздух до получения заданного давления внутри оболочки.
В упорные амортизирующие элементы, работающие на- Щ; встречу друг другу воздух следует подавать одновременно.
5<! . В.6.9.6 В зависимости от особенностей устанавливаемого меха
низма и амортизгфующих элементов при установке механизма следует предусматривать выполнение других требований, предусмотренных монтажным чертежом, технологической документацией или документацией на поставку.
6.10 На амортизирующие элементы, не имеющие штатных защитных чехлов, на период монтажа следует устанавливать технологические защитные чехлы, предохраняющие от попадания краски и других вредно действующих веществ. Рекомендуемый материал чехлов - кирза по ГОСТ 19297.
В.7 Указания по изготовлению и установке подкладок
Подкладки изготавливают по результатам измерения зазора между опорными поверхностями'.
механизма и фундамента при жестком креплении;
механизма пли фундамента и планки амортизирующего элемента при амортизирующем креплении.
Рекомендуется применять средства измерения с погрешностью не более ± 0,05 мм.
Механизм перед измерением зазора для установки подкладок фиксируют относительно (фундамента отжимными приспособлениями.
Минимальную толщину металлических подкладок рекомендуется выдерживать не менее приведенной в таблице В.2.
Таблица В.2 - Минимальная толщина металлических подкладок
В миллиметрах
|
Максимальный размер подкладки |
Минимальная толщина подкладки |
|
До 63 включ. |
3 |
|
Св. 63 до 120 включ. |
5 |
|
Св. 120 до 175 включ. |
8 |
|
Св. 175 |
10 |
Максимальную толщину подкладки принимают в соответствии с требованиями монтажного чертежа или документацией на поставку.
При отсутствии в монтажном чертеже ограничений толщины подкладки максимальную толщину подкладки принимают равной 0,4 максимального размера подкладки, но не более 65 мм.
7.5 Выравнивающие подкладки для жесткого крепления допускается изготавливать из двух пластин.
Шероховатость поверхностей металлических подкладок, если она не установлена чертежом, не должна превышать:
— Ra = 5 мкм по ГОСТ 2789 - для опорных поверхностей сферических, регулируемых и клиновых подкладок;
—- Ra = 10 мкм по ГОСТ 2789 - для опорных поверхностей выравнивающих подкладок.
Требования к шероховатости торцевой поверхности подкладок, вырезаемых кислородной резкой, - К 3300 по ГОСТ 14792.
При монтаже механизмов, для которых заданы нагрузки на амортизирующие элементы, высоту подкладок определяют с учетом деформации амортизирующего элемента от заданной нагрузки, для пневматических резинокордовых амортизирующих элементов с учетом строительной высоты.
При монтаже центруемых амортизированных механизмов высоту подкладок определяют с учетом уменьшения со временем ВЫСОТЫ резинового массива амортизирующих элементов в соответствии с документацией на их поставку или применение.
7.9 Изготовление клиновых подкладок производят с припуском на пригонку не более 0,1 мм..
Предельные отклонения размеров длины и ширины (диаметра) подкладок, если они не установлены чертежами, принимают по таблице В.З.
И
|
Размер подкладки |
Предельные отклонения размера подкладки |
|
До 63 включ. |
±1,5 |
|
Св. 63 до 250 включ. |
±2,0 |
|
Св. 250 |
±2,6 |
Таблица В.З - Предельные отклонения размера подкладки
В милі
При монтаже амортизированных механизмов допускается производить установку без подкладок, если разность зазоров между присоединительными поверхностями амортизирующих элементов и механизма (фундамента) не превышает допускаемую документацией на поставку или применение амортизирующих элементов.Допускается установка без подкладок также в случае, если зазоры в местах установки подкладок не превышают допустимых значений согласно разделу 9 настоящего стандарта.
С висание металлической подкладки с опорной поверхности фундамента или платика фундамента, в случае их наличия, а также амортизирующего элемента с подкладки за счет разворота иди сдвига не должно превышать 5 мм.
Свисание деревянной подкладки с фундамента не должно превышать 15 мм.
При установке механизма на фундамент без подкладок свисание лапы механизма с фундамента не допускается.
Для исправления положения механизма допускается установка между соединяемыми элементами узла крепления одного-двух слоев латунной ленты по ГОСТ 2208 с обшей толщиной не более 2 мм.
Деревянные подкладки следует изготавливать из материала и по размерам, предусмотренным чертежом, с учетом припуска пр толщине на пригонку по месту. Трещины в подкладках не допускаются.
После изготовления деревянные подкладки проваривают в олифе в течение 2-3 ч или обрабатывают другим способом согласно чертежу.
Подкладки из парусины изготавливают из одного или двух слоев с конфигурацией, соответствующей присоединительной поверхности механизма. Подаладаипропитывают железным суриком или другим составом, предусмотренным чертежом.
При установке подкладок должны быть выдержаны установленные монтажным чертежом зазоры в соединениях подкладки с сопрягаемыми поверхностями механизма, фундамента, амортизирующего элемента.
В случае, если монтажным чертежом зазоры не установлены, то их значение следует принимать согласно разделу 9 настоящего стандарта.
При установке подкладок рекомендуется соединяемые опорные поверхности смазывать смазкой К-17 по ГОСТ 10877.
Указания по креплению механизмов
Крепежные болты следует заводить в отверстия со стороны фундамента. В обоснованных случаях допускается их установка со стороны лапы механизма. Перед установкой резьбу крепежных деталей рекомендуется смазывать солидолом УС-1 по ГОСТ 1033.
Крепежные детали должны свободно проходить через отверстия в соединяемых элементах узлов крепления.
Если ребра или подкрепления фундамента препятствуют установке крепежных болтов, по согласованию с проектантом или конструкції торским отделом предприятия-строителя, допускается местная подрубка фундамента или срезание части головки болта с одной стороны, ! * но не более, чем до стержня болта. Место среза должно быть защищено лакокрасочным или иным покрытием. В обоснованных случаях допускается замена болтов шпильками или винтами.
Затяжку крепежных деталей выполняют в соответствии с требованиями монтажного чертежа.
В случае, если монтажным чертежом требования к затяжке соединений не установлены, затяжку выполняют гаечными ключами с нормальной длиной рукоятки по ГОСТ 2838, ГОСТ 2839, ГОСТ 18828.
Если установлен момент затяжки, то затяжку выполняют динамометрическими ключами с заданным моментом затяжки или гайковертами, предварительно оттарированными на стенде на данный момент утяжки.
Если чертежом установлен контроль затяжкії по величине удлинения крепежных деталей, то затяжку производят до получения заданных значений удлинения. Контроль удлинения производят согласно схеме измерений, приводимой на чертеже и в соответствии с А. 16.
Длины выступающих частей крепежных деталей над гайками ■Ж^рлжны соответствовать приведенным в таблице В.4. Допускается подрезка (укорочение) крепежных деталей с последующей защитой места среза лакокрасочным покрытием.
Я Таблица В.4 - Допускаемая длина выступающей части болтов, винтов и шпилек над гайками
|
Номинальный диаметр резьбы, мм |
Шаг резьбы, мм |
Число ниток резьбы выступающей части |
Длина выступающей части с учетом величины фаски, мм не более |
|
|
Не менее |
Не более |
|||
|
1Д |
0,25 |
1 |
3 |
1,0 |
|
1,2 |
||||
|
1,4 |
0,30 |
1,1 |
||
|
^1,6 |
0,35 |
1,4 |
||
Продолжение таблицы В.4
|
Номинальный диаметр резьбы, мм |
Шаг резьбы, мм |
Число ниток резьбы выступающей части |
Длина выступающей части с учетом величины фаски, мм не более |
|
|
Не менее |
Не бо- лее |
|||
|
2,0 |
0,40 |
1 |
3 |
1,5 |
|
2,5 |
0,45 |
1,7 |
||
|
з.о |
0,50 |
2,0 |
||
|
4,0 |
0,70 |
6 |
4,8 |
|
|
5,0 |
0,80 |
5,8 |
||
|
6,0 |
1,00 |
7,0 |
||
|
8,0 |
7 |
8,5 |
||
|
1,25 |
6 |
9,2 |
||
|
10,0 |
7 |
10,5 |
||
|
1,50 |
6 |
|||
|
12,0 |
1,25 |
8 |
12,0 |
|
|
1,75 |
6 |
|||
|
14,0 |
1,50 |
8 |
13,5 |
|
|
2,00 |
6 |
14,0 |
||
|
16,0 |
1,50 |
8 |
13,5 |
|
|
2,00 |
6 |
14,0 |
||
|
18,0 |
1,50 |
10 |
16,5 |
|
|
2,50 |
6 |
17,5 |
||
|
20,0 |
1,50 |
10 |
16,5 |
|
|
2,50 |
6 |
17,5 |
||
|
22,0 |
1,50 |
10 |
16,5 |
|
|
2,50 |
6 |
17,5 |
||
|
24.0 |
2,00 |
6 |
14,0 |
|
|
3,00 |
4 |
14,5 |
||
|
L_./ Номинальный диаметр резьбы, мм |
Шаг резьбы, мм |
Число ниток резьбы выступающей части |
Длина выступающей части с учетом величины фаски, мм не более |
|
|
Не менее |
Небо лее |
|||
|
^'27,0 |
2,00 |
1 |
6 |
14,0 |
|
3,00 |
4 |
14,5 |
||
|
■■ 30,0 |
2,00 |
7 |
16,0 |
|
|
2,50 |
4 |
16,5 |
||
|
36,0 |
3,00 |
5 |
18,5 |
|
|
4,00 |
4 |
19,0 |
||
|
42,0 |
3,00 |
6 |
20,5 |
|
|
4,50 |
4 |
21,0 |
||
|
If 0 |
3,00 |
7 |
23,0 |
|
|
5,00 |
4 |
24,0 |
||
