17.1.4. Перед началом монтажа труб электроразводки по шахте необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
разложить трубы в порядке очередности их монтажа на крыше здания или вблизи первой остановки;
зачистить отверстия от заусенец;
открыть крышки клеммных коробок, в нижнюю часть каждой клеммной коробки вставить по трубе, выверить их положение относительно друг друга так, чтобы корпуса коробок были перпендикулярны трубам;
приварить корпуса коробок к трубам и надеть на каждую трубу втулку (рис. 100);
Рис. 100. Крепление труб к клеммным коробкам:
1 - втулка; 2 - клеммная коробка; 3 - труба
приварить муфты к верхним частям отрезков труб для соединения труб между собой при прокладке стояка труб из машинного помещения к клеммной коробке № 2 (рис. 101).
Примечание. Если проектом предусмотрено соединение труб с протяжной и клеммной коробками с помощью скоб, то их установку производить по мере наращивания стояка труб в шахте лифта.
17.1.5. После выполнения подготовительных работ монтаж труб электроразводок производить в приведенной ниже последовательности:
разметить место установки этажной клеммной коробки первого этажа и нанести на стене шахты отметку верха клеммной коробки;
доставить в шахту отрезок трубы, прокладываемый от клеммной коробки первого этажа до клеммной коробки второго;
прикрепить трубу к стене шахты так, чтобы уровень низа трубы совпадал с отметкой на стене шахты для установки клеммной коробки первого этажа;
приварить к установленной трубе клеммную коробку первого этажа;
вставить в отверстие клеммной коробки второго этажа следующую по порядку трубу с закрепленной клеммной коробкой третьего этажа, прикрепить трубу к кронштейнам и приварить клеммную коробку к трубе;
Рис. 101. Крепление муфты к трубе:
1 - муфта; 2 - труба
аналогично произвести монтаж остальных труб с закрепленными клеммными коробками.
Установку отдельного стояка труб от клеммной коробки № 2 в машинное помещение производить аналогично вышеописанному, соединяя трубы между собой с помощью муфт (рис. 102).
17.1.6. При креплении клеммных коробок к трубам с помощью скоб (рис. 103) их установку производить, начиная с первого этажа, в такой последовательности:
Рис. 102. Крепление труб между собой:
1 - трубы; 2 - муфта
установить трубу, к ней прикрепить клеммную коробку первого и второго этажей, затем следующую трубу, коробку и т.д.
Рис. 103. Крепление труб к клеммным коробкам скобами:
1 - труба; 2 - скоба; 3 - клеммная коробка; 4 - втулка
17.1.7. Из протяжной коробки, установленной в общем стояке в месте ответвления к клеммной коробке № 2, вывести отводы на клеммную коробку № 2 и прикрепить их с помощью скоб или сваркой. При недостаточной длине отрезка трубы соединение труб допускается производить с помощью втулок (см. рис. 102).
17.1.8. Монтаж труб электроразводки для постоянного освещения шахты производить в такой последовательности:
разметить места прокладки труб электроразводки по шахте лифта согласно проекту;
разобрать все трубы по размерам, к трубам приварить с одной стороны по ответвительной коробке, учитывая при этом, что ответвительные коробки ставятся в стояке через этаж;
вверху шахты установить кронштейн для крепления труб и по нему, опустив отвес, установить кронштейны на всех этажах. Кронштейны крепить к закладной детали или к стене дюбелем ДГП с помощью пистолета ПЦ-52, или к кронштейнам крепления направляющих, а также к металлическим ригелям электросваркой;
монтаж труб производить последовательно, начиная с низа шахты, соединить трубы друг с другом с помощью втулок и ответвительных коробок, к кронштейнам трубы крепить скобами (рис. 104);
вблизи каждой ответвительной коробки установить хомут и навесить на них светильники. Хомуты прихватить к трубам электросваркой.
Рис. 104. Установка труб электроразводок для постоянного освещения в шахте лифта:
1 - втулка; 2 - закладная деталь; 3 - полоса, скоба; 4 - светильник; 5 - крюк - хомут; 6 - ответвительная коробка; 7 - труба; 8 - винт, гайка, шайба
17.1.9. При заготовке отводов на месте должны быть выполнены следующие условия:
при открытой прокладке труб и наличии одного изгиба радиус изгиба должен быть не менее 4, а при большем количестве изгибов не менее 6 наружных диаметров трубы. При прокладке труб под заливку бетоном радиус изгиба должен составлять не менее 10 наружных диаметров трубы. Угол изгиба труб должен быть не менее 90°.
17.2. МОНТАЖ ТРУБ ЭЛЕКТРОРАЗВОДКИ ПО МАШИННОМУ ПОМЕЩЕНИЮ
17.2.1. До начала работ по монтажу труб в машинном помещении должно быть установлено все оборудование согласно разделу 13 настоящей инструкции.
17.2.2. В машинном помещении разметить места прокладки труб согласно чертежу электроразводок по машинному помещению.
17.2.3. Замерить расстояния от вводного устройства до станции управления, от станции управления до электродвигателя лебедки, ограничителя скорости и трансформатора, а также до отверстий в полу машинного помещения, оставленных для прокладки труб электроразводки в шахту лифта.
17.2.4. По полученным размерам подобрать трубы нужной длины и при необходимости производить их подгонку по месту.
17.2.5. В шахту лифта опустить отводы через отверстия в полу машинного помещения и состыковать их с муфтами труб, установленных в шахте согласно разделу 17.1 настоящей инструкции (рис. 105).
Рис. 105 Соединение отводов с трубами для электроразводок по шахте:
1 - труба; 2 - муфта; 3 - отвод
17.2.6. Проложить трубы по полу машинного помещения и подсоединить к оборудованию скобами или электросваркой. Между собой трубы соединить муфтами аналогично соединению труб шахты лифта (см. рис. 102).
17.2.7. После прокладки труб по полу машинного помещения и их крепления к оборудованию приварить отводы труб к стоякам труб, проложенным в шахте.
17.3. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ
17.3.1. Распаковать аппараты, очистить, открыть крышки, снять заглушки, осмотреть состояние аппаратов и вручную проверить правильность работы их, при этом:
кнопки при нажатии на них должны свободно утапливаться и размыкать (замыкать) контакты. Под действием пружины кнопка должна четко возвращаться в исходное положение;
в этажном переключателе рычаг должен четко возвращаться из среднего положения в крайнее, контакты должны надежно замыкаться (размыкаться);
при нажатии на шток или рычаг блокировочных выключателей не должно быть заеданий, и под действием пружины освобожденный шток (рычаг) должен возвращаться в исходное положение.
17.3.2. После очистки и проверки аппаратов произвести заготовку проводов и металлорукавов, для чего:
подобрать для аппарата соответствующий металлорукав, руководствуясь чертежом разводки приводов и фактическим местам их установки, и заготовить необходимые отрезки;
заготовить для каждого аппарата провода соответствующей длины. Провода к аппаратам, поступающим с завода-изготовителя смонтированными, не заготавливать;
затянуть в металлорукав провода. Клещами КСИ-1 или МБ-1, снять с проводов изоляцию и зачистить жилы;
надеть на провода с обеих сторон полихлорвиниловые трубки длиной 20-25 мм и концы проводов загнуть круглогубцами или клещами;
на полихлорвиниловые трубки нанести несмываемыми чернилами маркировку согласно схеме. При применении многожильного провода его концы должны быть облужены припоем марки ПОС-40.
Рис. 106. Крепление металлорукава к корпусу аппарата:
1 - металлорукав; 2 - гайка; 3 - штуцер; 4 - корпус аппарата
17.3.3. После заготовки металлорукавов и проводов произвести коммутацию аппаратов, соединяя металлорукава с аппаратами с помощью штуцеров и гаек (рис. 106). Если металлорукав к аппарату через штуцер (звонок, розетки и т.д.) подсоединить нельзя, на конец металлорукава необходимо надеть оконцеватель (рис. 107).
17.3.4. Установку этажных переключателей, датчиков н шунтов производить в такой последовательности:
верхний кронштейн с установленным аппаратом прикрепить к направляющей кабины с помощью прижимов и выверить положение аппарата относительно оси кабины и уровня порога шахтной двери, руководствуясь при этом монтажным чертежом;
Рис. 107. Оконцевание металлорукава:
1 - металлорукав; 2 - втулка
аналогично описанному выше установить нижний аппарат;
с верхнего аппарата опустить отвес из стальной проволоки и прикрепить его к нижнему аппарату;
установить аппараты на всех этажах (рис. 108), выверяя их положение относительно отвеса и уровня порога двери шахты.
Рис. 108. Установка этажных переключателей, датчиков и шунтов:
1 - прижим; 2 - направляющая кабины; 3 - кронштейн; 4 - датчик; 5 - шунт; 6 - этажный переключатель
17.3.5. На остановках кабин лифтов в зависимости от типа лифта и его назначения устанавливать следующие аппараты: кнопки вызова или вызывные посты, световые указатели, световые табло, коммутационные ящики.
На каждой остановке лифта установить кнопки вызова, для чего:
аппарат вставить в отверстие, предназначенное для его установки;
на шпильки надеть пластину и закрепить аппарат в стене шахты болтами с постановкой пружинных шайб;
выверить положение аппарата относительно уровня остановки и оси двери шахты;
пластину приварить к закладным деталям (рис. 109).
Рис. 109. Установка вызывного аппарата:
1 - вызывной аппарат; 2 - планка; 3 - гайка, шайба; 4 - шпилька; 5 - закладная деталь; 6 - световой указатель СУ-2; 7 - световой указатель СУ-1
Установку световых указателей производить аналогично установке вызывных аппаратов (см. рис. 109) за исключением того, что на первой и последней остановках устанавливают СУ-1, а на всех промежуточных-СУ-2.
Световые табло устанавливать на всех этажах или только на первом в зависимости от назначения лифта в специальные ниши с подготовленными штробами по размерам вилок рамки. Крепление табло производить мягкой проволокой с последующей заделкой вилок рамки цементным раствором (рис. 110). После затвердевания раствора деревянный брусок и проволоку снять.
Рис. 110. Установка светового табло:
1 - световое табло; 2 - рамка; 3 - проволока; 4 - деревянный брусок
Коммутационный ящик крепить к наружной стене шахты аналогично креплению светового табло и устанавливать только на первой остановке.
17.3.6. Установить в приямке шахты согласно монтажному чертежу выключатель приямка, звонок, штепсельную розетку, розетку для телефонной связи и переключатель КНУ. Все перечисленные выше аппараты крепить к направляющим кабины с помощью прижимов (рис. 111) или крепить к стенам шахты. КНУ можно крепить к кронштейну натяжного устройства на винтах.
Рис. 111. Крепление электроаппарата в приямке:
1 - направляющая кабины; 2 - прижим; 3 - винт, гайка, шайба; 4 - кронштейн; 5 - выключатель приямка; 6 - штепсельная розетка; 7 - звонок; 8 - кнопка звонка
При наличии (масляного буфера на раму установить конечный выключатель для контроля полного выхода плунжера масляного буфера кабины и противовеса.
17.3.7. В машинном помещении на подставку ограничителя скорости или на раму установить конечный выключатель переспуска и переподъема кабины (СПК).
17.3.8. Перед установкой КНУ и конечных выключателей переспуска и переподъема кабины, а также выключателя на натяжном устройстве компенсирующих канатов в выключателях следует снять пружины самовозврата.
17.3.9. Установить согласно чертежу все электроаппараты на кабинах лифтов, поступающих на монтаж в разобранном виде.
17.3.10. Кожухи и крышки всех аппаратов должны быть плотно закрыты и прочно закреплены винтами; пылевлагозащитные прокладки должны быть поставлены на место.
17.4. УСТРОЙСТВО ЗАЗЕМЛЕНИЯ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
17.4.1. Заземление электроаппаратуры и оборудования должно быть выполнено в соответствии с чертежами разводок проводов, инструкцией по монтажу электроразводок лифтов, а также «Правилами устройства электроустановок».
17.4.2. Заземлению подлежат все металлические части лифта, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции. Заземлению подлежат: корпуса всех электроаппаратов, направляющие кабины, кабина лифта, двери шахты, трубы электроразводок и металлорукава, корпус вводного устройства, шкаф панели управления, рама привода, электродвигатель, корпус тормозного магнита, трансформаторы, шкаф переключения режимов работы.
17.4.3. В качестве заземляющей магистрали в машинном помещении использовать стальную полосу толщиной 4 и шириной 25 мм, соединяя ее сваркой с вводом заземления, подаваемого в машинное помещение.
17.4.4. Для установки заземляющей магистрали в машинном помещении необходимо:
разметить места ее крепления к стенам шахты;
заготовить отрезки уголков и просверлить в них отверстия под дюбеля для крепления к стенам машинного помещения;
прикрепить уголки к стенам шахты с помощью дюбелей К 436-438 и к ним приварить магистраль заземления. Заземляющая магистраль должна проходить вдоль стен машинного помещения на высоте 500 мм от уровня пола, иметь шаг крепления 1-1,5 м и расстояние до стены шахты 10 мм (рис. 112). Допустимо крепить уголки к стенам шахты дюбелями ДГП или ДВП с помощью пистолета ПЦ-52.
Рис. 112. Крепление заземляющей магистрали к стенам машинного помещения:
1 - заземляющая магистраль; 2 - утолок; 3 - дюбель
17.4.5. От основной магистрали заземления, проложенной согласно пп. 17.4.3 и 17.4.4, необходимо сделать ответвления к элементам оборудования, подлежащим заземлению. Все ответвления производить параллельно, последовательное присоединение оборудования не допускается. Ответвления выполнять стальной полосой того же сечения, что и основная заземляющая магистраль с присоединением одного конца к заземляющей магистрали, а другого - к заземляющему оборудованию.
Присоединение ответвлений к неподвижным конструкциям (подрамнику), трубам (рис. 113, 114), подлебедочным балкам, подставкам и рамам для установки трансформаторов и т.д. производить электросваркой. Длина сварного шва на стыках должна быть не менее двойной ширины. Присоединение к аппаратам, каркасу панели управления, приводу, если последний установлен на амортизаторах, выполнять гибкой перемычкой (рис. 115).
