диаметр фрезы;
марка твердого сплава;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Примечания:
На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке.
Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83»,
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
<3. Приемка
Приемка — по ГОСТ 23726—79.
Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти фре- вах.
Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.
4. Методы контроля
Внешний вид контролируют осмотром,
Геометрические параметры фрез проверяют измерительными . средствами, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051 — —81;
при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол.
Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в п. 2.7.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4 X по
ГОСТ 25706—83.
Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013—59.
Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с ов >550 МПа.
Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов.
НО
Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл. 6.
Таблица 6
|
Диаметр фрезы D, мм |
Глубина фрезерования І, мм |
Ширина фрезерования В, мм |
Подача на зуб S, мы |
Скорость резания V, м/мин+10% |
|
От 3,0 до 4,0 |
0,5 |
3 |
0,005 |
21 |
|
Св. 4,0 » 6,0 |
0,7 |
6 |
0,010 |
|
|
» 6,0 » 10,0 |
1,0 |
8 |
0,020 |
24 |
|
» 10,0 > 12,0 |
3,0 |
10 |
0,030 |
Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, ВКЮ-М—1,2.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5—10 % (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-1 с расходом не менее 5.. .8 л/мин.
Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром
(Продолжение см. с. 112
от 3,0 до 4,0 200
св. 4,0 » 6,0 , . . ..... 300
> 6,0 > 10,0 400
» 10,0 > 12,0 500
После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 7.
Таблица 7
|
Диаметр фрезы, мм |
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
|
среднего |
установленного |
|
|
От 3,0 до 6,0 |
18 |
7 |
|
Св. 6,0 » 12,0 |
20 |
8 |
Раздел 5 изложить в новой редакции:
<5. Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83». Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1. Приложение 2 исключить.
(ИУС № 4 1989 г.)
fПnnrinлжйиий изменения V ГОСТ 79/лРедактор М. В. Глушкова
- Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор В. А. Ряукайте
Сдано в наб. 18.06.84 Подп. в печ. 05.11.84 1,25 п. л. 1,25 усл. кр.-отт. 1,01 уч.-изд. л.
Тираж 10000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3254
