Продолжение табл. 1
Размеры в мм
D |
л |
Й1 |
г |
• Г1 |
f |
Л |
І2 |
Z -. |
С |
9,0 |
2,00 |
1,5 |
1,0 > |
0,8 |
0,7 |
0,5 |
1,0 |
3 |
0,5 4 |
1,70 |
1,3 |
0,6 |
4 |
||||||
1,50 |
1,0 |
0,6 |
5 |
||||||
9,5 |
2,10 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
1,5 |
3 |
|||
1,75 |
1,3 |
0,6 |
4 |
||||||
1,50 |
1,0 |
0,6 |
5 |
||||||
10,0 |
2,50 |
2,0 |
1,3 • |
1,0 |
1,0 |
0,6 і |
3 |
||
2,20 |
1,6 |
4 |
|||||||
1,80 |
1,0 |
0,6 |
5 |
||||||
10,5 |
2,50 |
2,0 |
1,3 |
3 |
|||||
2,30 |
1,6 |
4 |
|||||||
1,90 |
1,0 |
0,6 |
5 |
||||||
11,0 |
2,50 |
2,0 |
1,3 |
3 |
|||||
2,30 |
1,6 |
4 |
|||||||
1,90 |
1,2 |
Ь,6 |
5 |
||||||
11,5 |
2,55 ’ |
2,0 |
1,3 |
3 |
|||||
2,35 |
1,6 |
4 |
|||||||
2,00 ' |
1,2 |
0,6 |
5 |
||||||
12,0 |
2,80 |
2,0 |
1,5 |
3 |
|||||
2,60 |
1,6 |
4 |
|||||||
2,10 |
1,2 • |
0,6 |
5 |
Фрезы типа 2
(черт. 2, табл. 2)
Черт. 2
_ , Таблица2
Размеры в мм '
D |
h |
h! |
Г |
/1 |
f |
f, |
/2 |
z |
с |
5,0 |
1,4 |
1,25 |
0,6 |
0,5 * |
0,4 |
I 0,3 |
1,0 |
3 |
0,3 |
1,3 |
1,15 |
0,5 |
4 |
||||||
0,4 |
|||||||||
1:0 |
|||||||||
5,5 |
|
||||||||
1,4 |
1,30 |
0,6 |
3 |
0,4 |
|||||
1,3 |
1,20 |
0,5 |
4 |
||||||
1,0 |
1,00 |
0,4 |
5 |
||||||
6,0 |
|
||||||||
1,6 |
1,50 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
3 |
||||
1,4 |
1,30 |
' 0,6 |
4 |
||||||
1,2 ' |
1,15 |
0,5 |
5 |
||||||
6,5 |
|
||||||||
1,6 |
1,50 |
0,8 . |
“з' |
||||||
1,4 |
1,40 |
0,6 |
4 |
||||||
1,2 |
1,20 |
0,5 |
' 5 |
||||||
7,0 |
1,6 |
1,55 |
0,8 |
3 |
|||||
1,4 |
1,35 |
0,6 |
4 |
||||||
1,2 |
1,20. |
0,5 |
.5 |
||||||
7,5 |
1,6 |
1,70 |
0,8 |
0,7 |
0,5 |
3 |
|||
- 1,4 |
1,45 |
0,6 |
4 |
||||||
1,2 |
1,30 |
0,5 |
. 5 |
||||||
8,0 |
2,2 |
1,90 |
1,0 . |
0,8 |
3 |
0,5 |
|||
1,8 |
1,60 |
0,6 |
4 |
||||||
1,5 |
1,40 |
0,6 ' |
5 |
||||||
8,5 |
2,2 |
1,90 |
1,0 |
0,8 |
3 |
||||
’ 1,8 |
1,60 |
0,6 |
4 |
||||||
1,5 |
1,45 |
0,6 |
5 |
||||||
9,0 |
2,2 |
2,00 |
1,0 |
0,8 |
3 |
||||
1,8 |
1,70 |
0,6 |
4 |
||||||
1,5 |
1,50 |
0,6 |
5 |
||||||
9,5 |
2,2 |
2,10 |
1,0 |
0,8 |
1,5 |
3 |
|||
1,8 |
1,75 |
0,6 |
4 |
||||||
1,5 |
1,50 |
0,6 |
5 |
р |
h |
Л, |
Г |
Г1 |
f |
1. |
fs |
г |
С |
10,0 |
2,7 |
2,5б |
1,3 |
1,0 |
1,0 |
( 0,6 |
1,5 |
3 |
0,5 |
2,4 |
2,20 |
4 |
|||||||
1,8 |
1,80 |
0,6 |
5 |
||||||
10,5 |
2,7 |
2,50 |
1,3 |
3 |
|||||
' 2,4 |
2,30 |
4 |
|||||||
1,8 |
1,90 |
0,6 |
5 |
||||||
11,0 |
2,7 |
2,50 |
1,3 |
3 |
|||||
2,4 |
2,30 |
4 |
|||||||
1,8 |
1,90 |
0,6 |
5 |
||||||
11,5 |
2,7 |
2,55 |
1,3 |
3 |
|||||
2,4 |
2,35 |
4 |
|||||||
1,8 |
2,00 |
0,6 |
5 |
||||||
' 12,0 |
3,0 |
2,80 |
1,5 |
3 |
|||||
2,7 |
2,60 |
4 |
|||||||
2,0 |
2,10 |
0,6 |
5 |
Размеры в мм
Продолжение табл. 2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Условия эксплуатации и средний период Стойкости фрез
Фрезы концевые твердосплавные предназначены для эксплуатации на фрезерных станках, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.
Обрабатываемые материалы:
конструкционные и легированные стали типа 40Х по ГОСТ 4543—71, нержавеющие стали типа 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632—72, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы типа ХН77ТЮР по ГОСТ 5632—72.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться:
для конструкционных и легированных сталей — 5—10% эмульсии эмуль- солов ЭТ2, Укрийол-1;
для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов — 10—15% эмульсии эмульсолов ЭТ2, Ацвол-б и масляные СОЖ МР—IV, МР—99.
Режимы обработки должны соответствовать указанным в таблице.
Обрабатываемый материал |
Твердость |
Диаметр фрезу D, мм |
Режимы обработки |
|||
Скорость резания V. м/мин |
Подача на зуб мм |
Ширина фрезерования В, мм / |
Глубина фрезерования і, мм |
|||
Сталь 40Х |
HRC3 38 .. .47 » |
От 3 до 6 |
25—35 |
0,005— 0,01 |
3—6 |
0,5—1,0 |
Св. 6 до 12 |
35—40 |
0,02— 0,03 |
8—10 |
1,0—3,0 |
||
Сталь 12Х18Н9Т |
В состоянии поставки |
От 3 до 6 |
15—20 |
0,01 |
2—4 |
0,2—1,0 |
Св. 6 до 12 |
20—30' |
0,02 |
4—6' |
1,0—2,0 |
||
Жаропрочный сплав ХН77ТЮР |
HRC3 47 ... 52 |
От 3 до 6 |
10—15 |
0,005 |
2—4 |
0,3—1,0 |
Св. 6 до 12 |
20—25 |
0,01 |
4—6 |
1,0-2,0 |
При соблюдении условий эксплуатации, указанных выіпе, средний период стойкости фрез при обработке стали 40Х — 30 мин.
При обработке других материалов, указанных в таблице, на средний период стойкости вводится поправочный коэффициент, равный для нержавеющей стали 12Х18Н9Т — 0,6, для жаропрочного сплава ХН77ТЮР—0,5.
Приложение 2 (Введено дополнительно, Изм. № 2).Изменение № 3 ГОСТ 18372—73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 № 111
Дата введения 01.08.89
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.
Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова; «цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком:»;
последний абзац исключить.
Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить иримечанием ■— 2: «2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл. 1»,
Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1 и с хвостовика обозначение маркировки.
Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Центровые отверстия формы А — по ГОСТ 14034—74».
Пункт 2.1. Второй абзац после слов «по ГОСТ 3882—74» дополнить словами: «обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл. 4».
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рабочая часть фрез типа 2 должна быть припаяна к хвостовику».
Пункт 2.6 исключить.
Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10, Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:
для фрез нормальной точности 0,03
» » повышенной » . 0,02».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10а: «2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, мм:
для фрез нормальной точности . .... 0,03
» » повышенной » 0,02».
Пункт 2.11 исключить.
Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4,
Таблица 4
Диаметр фрезы, мм |
Период стойкости, мин |
||
средние |
установленная |
||
От 3,0 до 6,0 |
16 |
6 |
|
Св. 6,0 » 12,0 |
18 |
1 |
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.13—2.18: «2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл. 5.
(Продолжение см, с. ПО)От 3,0 до 4,0 |
0,20 |
Св. 4,0 » 5,0 |
0,25 |
> 5,0 » 6,0 |
0,30 |
» 6,0 > 10,0 |
0,35 |
» 10,0 » 12,0 |
0,40 |
Диаметр фрезы, мм
Допустимый износ, мм
На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;