В. ОЧИСТКА ТОННЕЛЕЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА
Состав работ
При первичной очистке
1. Очистка лотка тоннеля, разрыхление и погрузка слежавшегося грунта в вагонетки вручную. 2. Откатка вагонеток к стволу. 3. Подача порожних вагонеток под погрузку.
При окончательной очистке
1. Очистка поверхности тоннельной обделки скребками и стальными щетками. 2. Сбор мусора и перекидка его. 3. Погрузка мусора в вагонетки вручную. 4. Откатка вагонеток. 5. Подача порожних вагонеток под погрузку.
Таблица 5
Состав звена
|
Профессия и разряд |
Диаметр тоннеля, м |
|
|
|
2-2,1 |
2,6-4 |
|
Проходчик 5 разр. |
1 |
1 |
|
Горнорабочий подземный 2 разр. |
1 |
2 |
Таблица 6
Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля
|
Очистка |
Диаметр тоннеля, м |
|
||
|
|
2-2,1 |
2,6-3,2 |
3,6-4 |
|
|
Первичная |
0,17 0-21,9 |
0,3 0-36,4 |
0,45 0-54,6 |
1 |
|
Окончательная |
0,29 0-37,4 |
0,4 0-48,5 |
0,53 0-64,3 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
§ Е36-2-109. Контрольное нагнетание за обделку тоннелей
Указания по применению норм
В зависимости от обводненности и типа обделки для повышения водонепроницаемости и регулирования сроков схватывания рекомендуется применять добавки, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
|
Обделка |
Грунт |
Добавка |
Количество добавки к массе цемента, % |
|
Чугунная |
Необводненный |
Термополимер |
0,3 |
|
|
|
Мылонафт |
0,1 |
|
|
Обводненный |
Смола МФ-17 |
1 |
|
|
|
Фуриловый спирт |
1 |
|
Сборная и монолитная железобетонная |
Необводненный |
Термополимер |
0,3 |
|
|
|
Хлористый кальций |
2 |
|
|
|
Мылонафт |
0,1 |
|
|
|
Бентонитовая глина |
3 |
|
|
Обводненный |
Смола МФ-17 |
1,2 |
|
|
|
Фуриловый спирт |
1,2 |
|
|
|
Хлористый кальций |
2 |
Нормами настоящего параграфа предусмотрено нагнетание цементного раствора при помощи растворонасоса НКН-1 Ленметростроя и цементировочного агрегата ЦА-320М, оборудование которого смонтировано на шасси автомобиля КрАЗ-219.
При нагнетании раствора НКН-1 предусмотрено приготовление раствора непосредственно на месте работ, а при помощи ЦА-320М - на шахтной поверхности в смесительном устройстве машины 2СМ, смонтированной на шасси автомобиля.
Подача цемента к месту производства работ при нагнетании раствора НКН-1 производится в контейнерах или вагонетках.
Нагнетание должно проводиться одновременно по обе стороны обделки снизу вверх.
Контрольное нагнетание в сборных железобетонных обделках должно производиться па расстоянии не ближе 25 м и не далее 55 м от забоя.
Состав работ
При нагнетании растворонасосом НКН-1
1. Подача цемента. 2. Загрузка вагонеток или растворомешалок вручную. 3. Приготовление цементного раствора. 4. Нагнетание цементного раствора за тюбинговую или блочную обделку. 5. Пробивка слоя первичного нагнетания через пробочное отверстие. 6. Обслуживание насоса и перестановка сопла по ходу работы. 7. Конопатка швов между тюбингами или блоками. 8. Забивка деревянных пробок. 9. Промывка и перемещение насоса. 10. Перестановка кронштейнов и подмостей.
При нагнетании цементировочным агрегатом ЦА-320
1. Установка инъекторов в отверстия обделки с присоединением к ним шлангов от трубопровода. 2. Наблюдение за движением раствора при нагнетании и установка пробок в отверстия обделки. 3. Работа на сигналах. 4. Закрытие кранов инъекторов и снятие шлангов. 5. Перестановка подмостей. 6. Снятие инъекторов и пробок. 7. Отсоединение шлангов от распределителя и перенос их на расстояние до 50 м. 8. Присоединение шлангов к распределителю. 9. Промывка трубопровода и шлангов по окончании нагнетания.
Состав звена
Проходчик5разр.- 1
Изолировщик3»- 1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля и 1 м3 поверхности прочих выработок
|
Насос |
Диаметр тоннеля, м |
Прочие выработки |
|
|||||||
|
|
2,1 |
2,6 |
3,2 |
3,6 |
4 |
5,5 |
6 |
7,5 - 9,5 |
|
|
|
|
Обделка |
|
||||||||
|
|
блочная |
тюбинговая |
блочная |
тюбинговая |
монолитная |
|
||||
|
НКН-1 |
0,37 0-50 |
0,45 0-00,8 |
0,56 0-75,0 |
0,63 0-85,1 |
0,7 0-94,5 |
2,7 3-65 |
3,7 5-00 |
3,8 5-13 |
0,13 0-17,6 |
1 |
|
ЦА-320М |
- |
- |
- |
- |
- |
0,36 0-48,6 |
- |
0,55 0-74,3 |
0,02 0-02,7 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
№ |
Примечания: 1. Нормами граф «е» - «и» на контрольное нагнетание предусмотрен расход цемента:
для тоннелей диаметром 5,5-6 м до 0,45 м3 на 1 м тоннеля;
»»»7,5-9,5 м » 0,7 м3»1 м»;
для прочих выработок на 1 м2 выработки до 0,024 м3.
При нагнетании цементного раствора с расходом цемента сверх указанной нормы добавлять на 1 м3 цемента Н. вр. 2,9 чел.-ч, Расц. 3-92 (ПР-1).
Нагнетание цементного раствора с расходом цемента сверх нормы должно быть оформлено актом.
Пример. Определить Н. вр. и Расц. на нагнетание раствора на 4 м перегонного тоннеля с расходом цемента на весь объем работ 3 м3.
Расход цемента по норме 0,45??4 = 1,8 м3;
расход цемента сверх нормы 3 - 1,8 = 1,2 м3.
Н. вр. за выполненную работу составит:
4??2,7 + 2,9??1,2 = 14,28 чел.-ч;
Расц. за выполненную работу равна:
4??3 - 65 + 1,2??3 - 92 = 19 - 30.
2. При производстве контрольного нагнетания насосом НГР-250??50 за бетонную монолитную обделку тоннеля на 1 м2 наружного очертания обделки принимать Н. вр. 0,13 чел.-ч, Расц. 0-17,6 (ПР-2).
§ Е36-2-110. Контрольное нагнетание раствора бентонитовой глины для гидроизоляции тоннельной обделки
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрено контрольное нагнетание бентонитового раствора после гидроизоляции стыков обделки насосом НКН Ленинградского типа через инъекторы с пробковыми кранами. Приготовление раствора бентонитовой глины предусмотрено в растворомешалке вместимостью 1 м3.
Сверление отверстий предусмотрено пневмосверлами на глубину 0,3-0,5 м на пересечении стыков из расчета 2-4 отверстия на одно кольцо через 4 м длины тоннеля, расположенные в шахматном порядке.
При появлении раствора в соседних отверстиях их закрывают деревянными пробками.
Контрольное нагнетание производят с тележки для гидроизоляционных работ или с подмостей.
Состав работы
1. Бурение отверстий в обделке. 2. Промывка отверстий водой. 3. Установка инъекторов и присоединение шланга к нему. 4. Заливка в растворомешалку воды. 5. Загрузка в растворомешалку бентонитовой глины и кальцинированной соды или цемента. 6. Перемешивание раствора. 7. Нагнетание его за обделку. 8. Подготовка и установка деревянных пробок. 9. Промывка насоса и шланга.
Нормы времени и расценки на 1 м3 раствора
|
Состав звена |
Раствор бентонитовой глины |
|
|
|
с кальцинированной содой |
с цементом |
|
Проходчик 5 разр. - 1 Изолировщик 3 » - 1 |
2,9 1-92 |
3,3 4-46 |
|
|
а |
б |
§ Е36-2-111. Замена болтов тюбинговой обделки
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрена замена монтажных болтов с плоскими шайбами на болты постоянные со сферическими шайбами. Замена старых постоянных болтов со сферическими шайбами на такие же новые, а также замена монтажных болтов на шпильки.
Степень затяжки болтов должна обеспечивать водонепроницаемость болтовых отверстий.
Гидроизоляция болтовых отверстий должна производиться асбобитумными шайбами.
Изолировщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 болт и 1 шпильку
|
Состав работ |
Замена |
Диаметр болта, мм |
|
||
|
|
|
27-30 |
36 |
42 |
|
|
1. Отвинчивание гаек пневматическими ключами. 2. Снятие или выбивка болтов. 3. Очистка болтовых отверстий и покрытие битумным лаком. 4. Подноска комплектов болтов или шпилек к месту установки. 5. Установка болтов или шпилек пневматическими ключами. 6. Укладка снятых болтов в ящик |
Монтажных болтов на постоянные |
0,11 0-14,6 |
0,13 0-17,3 |
0,19 0-25,3 |
1 |
|
|
Постоянных старых болтов на новые |
0,13 0-17,3 |
0,17 0-22,6 |
0,24 0-31,9 |
2 |
|
|
Монтажных болтов на шпильки |
0,06 0,08 |
- |
- |
3 |
|
|
|
а |
б |
в |
№ |
Примечание. При навинчивании гаек ручными ключами Н. вр. и Расц. строк № 1 и 2 умножать на коэффициент 1,25 (ПР-1).
§ Е36-2-112. Установка и замена тюбинговых пробок
Изолировщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 пробку
|
Наименование и состав работ |
Диаметр пробки, мм |
Н. вр. Расц. |
№ |
|
Установка пробок |
|
|
|
|
1. Очистка пробочных отверстий от раствора метчиком и стальными щетками. 2. Очистка пробок стальными щетками. 3. Покрытие отверстий лаком. 4. Установка и завинчивание пробок до отказа. 5. Постановка гидроизоляционных шайб. 6. Покрытие пробок лаком. |
63,5 |
0,16 0-21,3 |
1 |
|
|
76,2 |
0,19 0-25,3 |
2 |
|
Замена пробок |
|
|
|
|
1 Отвинчивание и снятие пробок. 2. Очистка пробочных отверстий и пробок стальными щетками. 3. Покрытие лаком пробок и отверстий 4. Установка и завинчивание пробок до отказа. 5. Постановка гидроизоляционных шайб. |
63,5 |
0,2 0-26,6 |
3 |
|
|
76,2 |
0,23 0-30,6 |
4 |
§ Е36-2-113. Контрольное подтягивание тюбинговых болтов обделки тоннеля
Указания по применению норм
Контрольное подтягивание тюбинговых болтов производится после передвижки щита и перед гидроизоляцией стыков обделки тоннеля.
Изолировщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 болтов
|
Наименование работы |
Диаметр болтов, мм |
|
|
|
27-30 |
36-42 |
|
Подтягивание гаек болтов со сферическими шайбами пневматическими ключами с переноской инструмента и шлангов в процессе работы |
1,1 1-46 |
2 2-66 |
|
|
а |
б |
Примечание. При подтягивании Гаек болтов ручными ключами Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,25 (ПР-1).
§ Е36-2-114. Гидроизоляция стыков и отверстий тоннельных обделок
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрена гидроизоляция канавок и отверстий сборной железобетонной обделки водонепроницаемым расширяющимся цементом ВРЦ или смесью ВРЦ с добавкой микроасбеста, канавок и отверстий чугунных тюбинговых обделок - ВРЦ, освинцованным шнуром, свинцовой проволокой с укладкой закрывающегося слоя из ВРЦ в случае необходимости.
Укладка и чеканка уплотняющих материалов в канавки должна производиться в 2-3 слоя участками длиной 3-4 м в направлении от свода к лотку.
Техническая характеристика
