4.17 Хрестовини прямі
4.17.1 Конструкція і розміри прямих хрестовин повинні відповідати вказаним на рисунку 21 і в таблиці 16.
Приклад умовного позначення прямої хрестовини Dy = 100 мм і dy = 50 мм:
ХП-100 × 50 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
• α = 87°30' ±1°30'
І - розтруб типу І; 2 - хвостовик
Рисунок 21
Таблиця 16
У міліметрах
|
Умовний прохід |
l1 |
l2 |
l3 |
Маса, кг |
|
|
Dy |
dy |
|
|
|
|
|
50 |
50 |
40 |
120 |
40 |
3,2 |
|
100 |
50 |
40 |
120 |
65 |
6,0 |
|
|
100 |
70 |
145 |
70 |
8,0 |
|
150 |
50 |
40 |
125 |
90 |
6,5 |
|
|
100 |
70 |
155 |
95 |
9,8 |
4.18 Хрестовини прямі зі зміщеною віссю відводу
4.18.1 Конструкція і розміри прямих хрестовин зі зміщеною віссю відводу повинна відповідати вказаним на рисунку 22. Маса трійника 7,6 кг.
Умовне позначення прямої хрестовини зі зміщеною віссю відводу:
ХПЗ-100 × 50 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
α = 87°30´ ±1°30´
1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик
Рисунок 22
4.19 Хрестовини косі
4.19.1 Конструкція і розміри косих хрестовин повинні відповідати вказаним на рисунку 23 і в таблиці 17.
Приклад умовного позначення косої хрестовини з а = 45°, Dy = 100 мм і dy = 100 мм:
ХК 45°-100 ×100 ДСТУ Б В.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
Те саме, за = 60°, Dy =150ммі dy =50мм:
ХК 60°-150×50 ДСТУ Б В.2.5-25.-2005 (ГОСТ 6942-98)
Таблиця 17 У міліметрах
|
Умовний прохід |
l1 |
l2 |
l3 |
Маса, кг |
|
|
Dy |
dy |
|
|
|
|
|
при α = 45° ±1°30´ |
|||||
|
50 |
50 |
90 |
100 |
90 |
4,0 |
|
100 |
50 |
115 |
75 |
125 |
6,9 |
|
|
100 |
150 |
110 |
150 |
10,5 |
|
150
|
50 |
140 |
85 |
160 |
7,3 |
|
|
100 |
180 |
85 |
188 |
10,5 |
|
при α = 60°±1°30´ |
|||||
|
50 |
50 |
62 |
108 |
62 |
3,0 |
|
100 |
50 |
80 |
95 |
90 |
5,8 |
|
|
100 |
110 |
125 |
110 |
9,8 |
|
150 |
50 |
92 |
80 |
120 |
7,0 |
|
|
100 |
122 |
108 |
135 |
10,0 |
1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик
Рисунок 23
4.20 Хрестовини двоплощинні
4.20.1 Двоплощинні хрестовини виготовляються в правому та лівому виконанні.
4.20.2 Конструкція і розміри двоплощинних хрестовин повинні відповідати вказаним на рисунку 24 і в таблиці 18.
Приклад умовного позначення двоплощин-ноїхрестовини Dy = 150 мм в правому виконанні:
ХД-150 × 100 × 50 ДСТУ Б В.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
Те саме, в лівому виконанні:
ЛХД-150 ×100 × 50 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
Таблиця 18
У міліметрах
|
Умовний прохід, Dy |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
Маса, кг |
|
100 |
70 |
155 |
75 |
105 |
6,5 |
|
150 |
100 |
180 |
130 |
145 |
13,8 |
*α = 87°30´±1º30´
1 - розтруб типу І; 2 - розтруб типу III; 3 - хвостовик
Рисунок 24
4.21 Муфти
4.21.1 Конструкція і розміри муфт повинні відповідати вказаним на рисунку 25 і в таблиці 19.
Приклад умовного позначення муфти Dy= 100 мм:
Мф-100 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
1 - розтруб типу І
Рисунок 25
Таблиця 19 У міліметрах
|
Умовний прохід, Dy |
Маса, кг |
|
50 |
1,3 |
|
100 |
2.7 |
|
150 |
5,0 |
4.22 Муфти насувні
4.22.1 Конструкція і розміри насувних муфт повинні відповідати вказаним на рисунку 26 і в таблиці 20.
Приклад умовного позначення насувної муфти Dy = 100 мм:
МфН-100 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
1 - розтруб типу II
Рисунок 26
Таблиця 20 У міліметрах
|
Умовний прохід, Dy |
D |
L |
Маса, кг |
|
50 |
67 |
80 |
1,8 |
|
100 |
118 |
100 |
3,8 |
|
150 |
170 |
120 |
6,2 |
4.23 Ревізії
4.23.1 Конструкція і розміри ревізій повинні відповідати вказаним на рисунку 27 і в таблиці 21.
Приклад умовного позначення ревізії Dy = 100мм:
Р-100 ДСТУ Б В.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
1 - розтруб типу І; 2 - кришка; 3 - прокладка; 4 -корпус; 5 - хвостовик; 6 - гайка; 7 - болт-
Рисунок 27
Таблиця 21
У міліметрах
|
Умовний прохід, Dy |
l1 |
l2 |
l3 |
d |
A |
Маса, кг |
Кількість болтів |
|
50 |
60 |
115 |
34 |
10 |
80 |
2,2 |
2 |
|
100 |
95 |
135 |
58 |
12 |
140 |
6,8 |
2 |
|
150 |
120 |
165 |
84 |
12 |
170 |
10,5 |
2 |
4.23.2 Допускається розміщення болтів в площині Α-A і виготовлення кришки 2 зі сталі.
4.24 Заглушки
4.24.1 Конструкція и розміри заглушок повинні відповідати вказаним на рисунку 28 і в таблиці 22.
Приклад умовного позначення заглушки Dy= 100 мм:
З-100 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
4.24.2 Допускається розміщення болтів у площині Б і виготовлення кришки 3 із сталі.
Таблиця 22 У міліметрах
|
Умовний прохід, Dy |
l |
A |
d |
Кількість болтів |
Маса, кг |
|
50 |
100 |
80 |
10 |
2 |
0,8 |
|
100 |
110 |
140 |
12 |
2 |
1,9 |
|
150 |
120 |
170 |
12 |
2 |
2,8 |
1 - болт; 2 - гайка: 3 - кришка; 4 - прокладка. 5 -корпус; 6 - хвостовик
Рисунок 26
4.25 Відводи-трійники перехідні
4.25.1 Конструкція і розміри відводів-трій-ників перехідних повинні відповідати вказаним на рисунку 29. Маса відводу-трійника перехідного 7,8 кг.
Приклад умовного позначення відводу-трійника перехідного:
ВТП-100 × 50 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик
Рисунок 29
4.26 Прочистки
4.26.1 Конструкція і розміри прочисток повинні відповідати вказаним на рисунку 30 і в таблиці 23.
Приклад умовного позначення прочистки:
Пр-100 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)
1 - розтруб типу І; 2 - гайка; 3 - оолт; 4 - кришка; 5 - прокладка; 6 - корпус; 7 - хвостовик
Рисунок 30
Таблиця 23 У міліметрах
|
Умовний прохід, Dy |
l1 |
l2 |
l3 |
Маса, кг |
|
100 |
53 |
142 |
65 |
6,13 |
|
150 |
53 |
142 |
95 |
10,55 |
4.26.2 Прочистки повинні поставлятися у комплекті з усіма деталями, що показані на рисунку, та у зібраному вигляді.
4.27 Розміри та маса надані без урахування антикорозійного покриття.
5 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
5.1 Чавунні каналізаційні труби та фасонні частини до них слід виготовлювати відповідно до вимог даного стандарту згідно з конструкторською та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
5.2 Характеристики
5.2.1 Труби та фасонні частини до них повинні бути без дефектів, які погіршують їх монтажні та експлуатаційні якості: запливів, наростів, крапель металу, шлакових нашарувань на зовнішній та внутрішній поверхнях. Допускається усунення незначних дефектів, що обумовлені способом виробництва та не погіршують якості виробів.
5.2.2 Труби та фасонні частини до них не повинні мати вибілювання по всій зовнішній поверхні глибиною більш ніж 1 мм, а на торцях та зовнішній поверхні гладких кінців труб на відстані 60 мм від торця та у місцях рознімання ливарних форм на фасонних частинах - глибиною більш ніж 2 мм.
5.2.3 Відхилення від номінальних розмірів внутрішніх діаметрів розтрубів труб та фасонних частин і зовнішніх діаметрів гладких кінців труб та хвостовиків фасонних частин (до нанесення на виріб антикорозійного покриття) не повинні перевищувати ±2 мм. Відхилення від розмірів будівельних довжин у виробах всіх видів та діаметрів не повинні перевищувати ± 0,9%.
5.2.4 Допускається потовщення не більш ніж на 2 мм стінок гладких кінців труб на відрізку довжиною до 150 мм та хвостовиків фасонних частин на відрізку довжиною до 70 мм від їх торців з відповідним зменшенням внутрішніх діаметрів виробів у цих місцях, а також закруглення з зовнішньої сторони торців гладких кінців труб та хвостовиків фасонних частин. .
5.2.5 Граничні відхилення від номінальних розмірів відливок виробів, за винятком регламентованих в пунктах 3.2.3 та 3.2.4, повинні відповідати 11т класу точності згідно з ГОСТ 26645.
5.2.6 Відхилення від розрахункових значень мас виробів (при підрахунку яких густина чавуну прийнята рівною 7,1 г/см3) повинні відповідати 11т класу точності згідно з ГОСТ 26645.
Відливки, маса яких перевищує максимальну, вважаються придатними за умови, якщо за всіма іншими якісними характеристиками вони відповідають цьому стандарту.
5.2.7 Відхилення від прямолінійності труб Dy 100 мм та Dy y 150 мм не повинні перевищувати 2 мм на 1 м довжини, а труб Dy 50 мм - 5 мм на 1 м довжини.
5.2.8 Труби та фасонні частини у зібраному і вигляді після нанесення на їх внутрішні та зовнішні поверхні антикорозійного покриття та забиття розтрубів повинні витримувати гідравлічний тиск не менше ніж 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
5.3 Вимоги до сировини, матеріалів та комплектуючих виробів
5.3.1 Труби та фасонні частини до них повинні виготовлятися з сірого чавуну з пластинчастим графітом згідно з ГОСТ 1412 відповідно до вимог до відливок згідно з ГОСТ 26358.
5.3.2 Зовнішня та внутрішня поверхні труб та фасонних частин повинні покриватися анти- корозійною сумішшю на основі бітумів марки БНИ ІУ-3 згідно з ГОСТ 9812 або іншими сумішами, які забезпечують температуру розм'якшення антикорозійного покриття не нижче ніж 333 К (60 °С) та умови експлуатації УХЛ 4 ГОСТ 15150.
Антикорозійне покриття повинно бути суцільним, міцним, гладким, без тріщин та пухирів, міцно зчепленим з металом виробів та не повинно бути липким.
На поверхні покриття труб допускаються кільцеві відбитки від опор для перекочування труб, а на поверхні покриття фасонних частин -сліди від гачків підвісок ланцюгових конвеєрів, а також патьоки, що виникають при стіканні антикорозійної суміші з труб та фасонних частин або при несуцільності покриття.
5.4 Комплектність
5.4.1 Підприємство-виробник повинно комплектувати труби та фасонні частини для поставки в асортименті, що визначається замовленням споживача.
5.5 Маркування та пакування
5.5.1 Труби та фасонні частини повинні мати маркування, відлите чи нанесене незмивною фарбою на торцевій чи твірній поверхні розтруба або безпосередньо за розтрубом, яке містить:
- товарний знак підприємства-виробника;
- умовне позначення виробу;
- позначення цього стандарту.
5.5.2 Труби пакують у контейнери, пакети, в касети чи у жмути, які зв'язують дротом.
Під час пакування труби складають розтрубами поперемінна в протилежні боки. Фасонні частини кладуть на піддони ящиків чи контейнери згідно з ГОСТ 26598, при цьому вантажопідйомність контейнера повинна бути використана повністю.
6 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
6.1 Труби та фасонні частини приймають партіями. Партією вважають кількість труб та фасонних частин, виготовлених протягом однієї зміни та оформлених одним документом про
