Страница 3: ВНД 33-4.2-01-98 Инструкция по использование пластификующей примеси ПФС, ускорителей твердения цемента ПС и ПСК в трудных бетонах (45288)

ВНЕСЕН

Управлением научно-технического прогресса Госводхоза Украины

2 УТВЕРЖДЕН

Приказом Госводхоза Украины от 24.03.98г. №23 и введен в действие

с 30.03.98г.

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН РД 1018946-06-93 И РД 1018946-07-93

ВНД 33-4.2-01-98

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Положения Инструкции распространяются на использование пластифицирующей добавки ПФС и комплексных добавок ПФС+ПС, ПФС+ПСК в производстве бетонных и железобетонных изделий на заводах ЖБИ из тяжелых бетонов на портландцементе, шлакопортланд-

цементе, сульфатостойком цементе, а также при строительстве сооружений из монолитного тяжелого бетона на данных цементах при температурах от +30 до -5??С.

Добавки ПФС+ПС, ПФС+ПСК, ПС и ПСК не разрешается использовать без дополнительных коррозионных испытаний арматуры для таких типов конструкций и условий эксплуатации:

а) железобетонных конструкций, а также стыков без напряженной арматуры сборно-монолитных та сборных конструкций, имеющих выпуски арматуры или закладные детали с цинковым или алюминиевым покрытием по стали;

б) железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в водной или газовой среде при относительной влажности более 60%, при

наличии в заполнителях включений реакционно-способного кремнезема;

1

ВНД 33-4.2-01-98

в) железобетонных конструкций для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток.

1.2 ПФС - пластифицирующая добавка, продукт на основе отходов производства пентаэритрита. Водный раствор формиата натрия и поли-

спиртов: монопентаэритрита и полипентаэритрита.

1.3 ПС и ПСК - ускорители схватывания и твердения цемента щелочного типа. Побочные продукты химической промышленности. Сложная смесь минеральных солей углекислого и сернокислого натрия,

сернистых и других соединений.

1.4 При введении в бетонную смесь ПФС или комплексных добавок на её основе - ПФС+ПС, ПФС+ПСК, достигается один или несколько

следующих результатов:

- улучшается подвижность, связность и удобоукладываемость смеси,

сокращается срок формования изделий или укладки бетонной смеси в кон-

струкцию;

- повышается прочность бетона, особенно на начальной стадии (при нормальном твердении) и после тепловлажностной обработки /ТВО/;

- увеличивается плотность и морозостойкость бетона;

-уменьшаются удельные расходы цемента (на 8-15%) при сохранении подвижности бетонной смеси и прочности бетона;

- сокращается продолжительность ТВО или снижается температура изотермического выдерживания изделий в тепловых камерах.

1.5 Использование комплексных добавок ПФС+ПС, ПФС+ПСК особенно эффективно в бетонах на шлакопортландцементах и портландцементах с повышенным содержанием минеральных добавок.

1.6 Бетон с добавкой ПФС и комплексными добавками на её основе должен достигать после ТВО прочности не ниже 70% от марочной, а в возрасте 28 суток - не ниже марочной прочности бетона на сжатие.

1.7 При использовании для приготовления бетона пластифицирован-

ного, гидрофобного цементов, введение добавки ПФС или комплексных добавок на её основе необходимо осуществлять с учетом вида и количества

химических добавок, которые содержатся в цементе.

1.8 Перед использованием добавки ПФС и комплексных добавок на её основе в производственных условиях необходимо проводить предвари-

2

ВНД 33-4.2-01-98

тельные испытания свойств бетонных смесей и бетонов с добавками соот-

ветственно с требованиями действующих стандартов, нормативно-технической и проектно-технологической документации.

1.9 Для получения необходимого качества бетона с добавками долж-ны быть учтены требования к материалам, бетонным смесям и бетонам, технологии выполнения работ, которые предусмотрены действующими

стандартами, нормативно-технической документацией, в том числе и требованиям настоящей Инструкции.

2 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1 Портландцементы, шлакопортландцементы и сульфатостойкие

цементы используемые для приготовления бетонов с добавками должны удовлетворять требованиям ДСТУ Б В.27-46-96.

2.2 Заполнители, используемые для приготовления бетонов с добавками, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93

(щебень, гравий) и ДСТУ Б В.2.7-32-95 (песок).

2.3 Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям

ГОСТ 23732-79.

2.4 Компоненты комплексных добавок должны соответствовать требованиям следующих технических условий:

ПФС - ТУ 84-1067-85;

ПС - ТУ 84-512-19-86;

ПСК - ТУ 113-03-479-86.

Основные технические требования к добавкам, а также информация о заводах-поставщиках приведены в Приложении 1.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА БЕТОНА

3.1 Определение состава бетона с добавками производится путем

корректировки базового состава бетона (без добавок), который определяется по методикам ГОСТ 27006-86 или другими проверенным на практике методами, обеспечивающими получение бетонной смеси

необходимой консистенции и бетона с требуемыми физико-механическими показателями.

3

ВНД 33-4.2-01-98

3.2 Корректировку базового состава бетона при введении добавки необходимо производить экспериментальным путём, придерживаясь такой

последовательности операций: сначала определяют оптимальную дозировку

пластифицирующей добавки ПФС, а затем - ускорителя твердения цемента ПС или ПСК. Рекомендованные дозировки добавок для пробных

замесов приведены в табл.3.1.

3.3 Порядок корректировки состава бетона зависит от цели применения добавки. При этом могут быть такие наиболее характерные случаи:

- для увеличения подвижности бетонной смеси при сохранении необходимой прочности бетона (после ТВО, марочной и др.);

- для снижения удельного расхода цемента при сохранении неизменными консистенции бетонной смеси и прочности бетона;

- для сокращения продолжительности ТВО бетона и (или) снижения

температуры изотермического прогрева изделий.

3.4 В первом случае корректировки состава бетона при введении добавки необходимо экспериментально определить оптимальные дозировки

компонентов, при которых достигается необходимая консистенция бетонной

смеси и прочность бетона. При этом водоцементное отношение /В/Ц/

в бетонной смеси с добавкой должно быть равным В/Ц в бетонной смеси без добавки.

При наличии признаков расслоения бетонной смеси с высоким показателем подвижности, содержание песка в смеси заполнителей увеличивают по сравнению с бетонной смесью без добавки.

В случае, когда при введении добавки достигается необходимая консистенция бетонной смеси и обеспечивается прирост прочности бетона,

учет последнего может быть использован для снижения расхода цемента.

3.5 Во втором случае корректировки состава бетона при введении добавки необходимо экспериментальным путем определить дозировки

компонентов добавки, которые обеспечивают максимальное снижение расходов цемента при сохранении необходимой консистенции смеси и прочности бетона.

Водоцементное отношение в бетонной смеси с добавкой, как правило,

сохраняют равным или несколько выше чем В/Ц бетонной смеси без

4

ВНД 33-4.2-01-98

добавки, а соотношение между песком и щебнем сохраняют одинаковыми.

Таблица 3.1 - Рекомендуемые дозировки добавок при корректировке

состава бетона

Примечание. В числителе - дозировка добавки при использовании ее

в комплексе; в знаменателе - при использовании

индивидуально.

3.6 В третьем случае корректировки состава бетонной смеси необходимо экспериментальным путем определить оптимальные дозировки добавок, которые обеспечивают наибольший прирост прочности бетона при неизменном расходе цемента (состав без добавки) на образцах, прошедших ТВО по соответствующему режиму. Прирост прочности бетона используют для сокращения продолжительности ТВО и (или)

снижения температуры изотермического прогрева изделий.

4 ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ

ДОБАВОК И БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

4.1 Добавки необходимо вводить в бетонную смесь в виде водных растворов вместе с водой затворения. Концентрация водных растворов добавок зависит от характеристик дозирующих устройств и принимается такой, чтобы обеспечить подачу необходимого количества раствора на замес в одной дозе.

4.2 При введении водных растворов добавок ПФС, ПС, ПСК через дозатор воды их концентрацию следует назначать в пределах 5-10%. При

5

ВНД 33-4.2-01-98

использовании специальных дозаторов добавок их концентрация может быть увеличена.

4.3 Водные растворы добавок ПФС, ПС, ПСК необходимо приготавливать в специальных емкостях, оборудованных устройствами для перемешивания и подогрева раствора, а также фильтрами на выходе раствора из емкости.

Для увеличения скорости растворения добавок ПС, ПСК рекомендуется подогревать воду до 40-70??С.

4.4 Концентрацию водных растворов добавок проверяют ареометром и контролируют по таблицам Приложения 2.

4.5 Добавки ПФС+ПС, ПФС+ПСК необходимо использовать в виде смеси предварительно перемешанных компонентов.

4.6 Для приготовления растворов добавок рабочей концентрации с

жидких продуктов (ПФС) необходимое их количество Р в литрах для

заполнения одной емкости определяют по формуле:

Р= , /4.1/

гдеQ - объем приготавливаемого раствора, л ;

C - расход цемента на 1 м3 бетона, кг;

B - расход воды на 1 м3 бетона, л;

G - дозировка добавки, % сухого вещества от массы цемента;

D - содержание сухого вещества добавки в 1л продукта

(определяется по таблицам Приложения 2).

Необходимое количество воды F в литрах для заполнения одной емкости определяется по формуле:

F= Q - V , /4.2/

Плотность рабочего раствора P, г/см3, определяют по формуле:

P= , /4.3/

где ?? и ??в - плотность жидкого продукта (раствора добавки) и плотность воды, г/см3.

Примечание. В расчетах необходимо учитывать, что числовое значение

плотности ?? будет одинаковое в единицах измерения г/см3,

кг/л или т/м3.

6

ВНД 33-4.2-01-98

Расход водного раствора добавки рабочей концентрации А в литрах на один кубометр бетона определяют по формуле:

А=, /4.4/4.7 При использовании рабочих растворов добавок повышенной концентрации необходимое количество жидкой добавки для заполнения

технологической емкости и расход раствора добавки рабочей концентрации на 1м3 бетона, в литрах, определяют по формулам:

Р= , /4.5/

А= , /4.6/

где D1 - содержание сухого вещества добавки в 1л раствора необходимой

концентрации, кг (определяется по таблицам Приложения 2).

К - необходимая концентрация приготавливаемого раствора, %.

4.8 Технология приготовления бетонной смеси с добавками отличается

от приготовления обычной бетонной смеси тем, что в бетоносмеситель

вместе с водой подают необходимое количество добавки , которое

определяется при подборе состава бетона.

4.9 Дозирование растворов добавок необходимо производить по массе или по объему. Погрешность дозирования не должна превышать ?? 2%

от расчетного количества добавок.

4.10 Продолжительность перемешивания бетонной смеси с добавками необходимо определять экспериментальным путем. Она зависит от вида смесителя и необходимой консистенции бетонной смеси.

4.11 Транспортирование бетонной смеси с добавками может осуществляться в бадьях, бункерах, вагонетках и в других устройствах, обеспечивающих сохранение ее однородности.

4.12 Допустимая продолжительность транспортирования, хранения и укладки бетонной смеси с добавками определяется экспериментально и зависит от вида используемого цемента и начальной ее консистенции.

7

ВНД 33-4.2-01-98

4.13 Уплотнение бетонной смеси с добавками при укладке её в форму необходимо осуществлять вибрированием или другими принятыми в практике способами.

5 РЕЖИМЫ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

/ТВО/ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНОВ С ДОБАВКАМИ

5.1 ТВО изделий из бетонных смесей с добавками ПФС, ПСК, ПФС+ПС, ПФС+ПСК, а также изделий из бетонных смесей с добавкой ПФС жесткой консистенции (марка по удобоукладываемости Ж4 - Ж1 и П2 , О.К. - 5-9 см) необходимо проводить по тем же режимам, что и изделий из бетонных смесей без добавок.

5.2 При использовании высокоподвижных (марка по удобоуклады-

ваемости П3, О.К. - 10-15 см) и литых (марка П4, О.К. = 16 см) сме-