Страница 6: ГОСТ 31.0151.01-90. Приспособления универсальные наладочные и специализированные наладочные. Общие технические условия (68700)

19. Таблица 28

    
    

    Предельные отклонения формы и расположения установочных и опорных поверхностей приспособлений

    
    

    58 ГОСТ 31.0151.01—90

    
    Проектирование приспособлений должно обеспечивать создание целевых ■комплексов и систем оснастки на основе единства построения типажа, типораз­мерных рядов, применяемых методов агрегатирования и взаимозаменяемости составных функциональных частей, имеющих стандартные конструктивные эле­менты базирующих и крепежных поверхностей, а также на основе единства тех­нико-эксплуатационных характеристик, применяемых материалов, покрытий и норм точности.

Характеристики систем универсальных наладочных и специализированных наладочных приспособлений — по ГОСТ 31.0000.0b.

19. Комплектование исходного типажа разновидности или целевого комплек­са технологической оснастки (ТО) производится с учетом:

специфики применения входящих в состав конструкций ТО, определяемой различными методами обработки заготовок, концентрацией или совмещением операций, приспособленностью к различным организационным формам эксплуата­ции;

взаимосвязей ТО с характеристиками конструктивной формы заготовок;

комплексности и вариантности оснащения производственного процесса и уровня его автоматизации.

19. Выбор методов агрегатирования (блочно-модульный, блочный, поде­тальный, смешанный) должен обеспечивать эффективность эксплуатации ТО за счет оборачиваемости составляющих частей в заданных диапазонах организа­ционных форм и масштабах производства (специализированное, многономенкла- турное, мелкосерийное, серийное).

20. В основу агрегатирования закладывается вычленение специальных частей ТО от унифицированных и стандартных многократного применения.

21. Степень укрупнения агрегатируемых частей обосновывается частотой их -оборачиваемости в заданном временном интервале производственного процесса (числом замен, переналадок, сборок-разборок, а также частотой замены быстро­изнашиваемых частей).

22. В соответствии с ГОСТ 31.0000.01 на системы и целевые комплексы ТО, а также на составляющие их функциональные части должны разрабатываться ■межотраслевые и отраслевые каталоги и альбомы. Порядок разработки и утвер­ждения каталогов и альбомов — по РД 50—572.

23. Номенклатура основных показателей качества на целевые комплексы и системы ТО приведены в табл. 29.

Таблица 29

Продолжение табл. 29"

19. Оценка сопоставимости значений показателей качества приспособлений в их аналогов производится на основе сопоставимости их принадлежности к серии, определяемой по табл. 1 (условия эксплуатации).

Применяемость показателей качества в документации на целевые комплексы и системы ТО — по табл. 30.

Таблица 30

Знаком + обозначается применяемость.

П РИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ и расположения
ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

1. Плоскостность поверхностей

   1. Методы контроля—по ГОСТ 22267 (раздел 4, метод 3).

2. Параллельность плоскостей

   1. Контроль при помощи поверочной плиты и измерительной головки (черт.

65 и 67).

Ч

Черт. 66

На поверочной плите 1 устанавливают контролируемое приспособление 2 w стойку с измерительной головкой 3 так, чтобы наконечник головки касался ирове'- ряемой поверхности детали.

Отклонение от параллельности плоскостей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки при ее перемещении на заданную длину.

3. Параллельность оси отверстия и плоскости

   1. Методы контроля —по ГОСТ 22267 (разд. 7, метод 2).

4. Перпендикулярность плоскостей

   1. Контроль с помощью поверочной плиты и прис­пособления с измерительной головкой (черт. 68).

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают контролируемое прис­пособление 4 и стойку 2 с измерительной головкой 3 и упором 5. Приспособле­ние настраивают по эталону перпендикулярности.

Проверку проводят перемещением стойки так, чтобы упор 5 касался про­веряемого приспособления.

Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии равно раз­ности показаний головки 3 при измерениях по эталону перпендикулярности и по¹ контролируемому приспособлению (L — в зависимости от размера приспособ­ления).

4.2. Контроль с головкой (черт. 69).

помощью угольника с измерительной

Черт. 68

Черт. 69

На поверхности приспособления 1 устанавливают настроенный по эталону перпендикулярности угольник 2 с измерительной головкой 4 и упором 3.

Отклонение от перпендикулярности контролируемых поверхностей опреде­ляют по показаниям измерительной головки.

5. Радиальное и торцевое биение

   1. Методы контроля радиального и торцевого биений — по ГОСТ 22267 (разд. 16, метод 1 и разд. 18) с использованием оправки с конусностью от 1/1000 до 1/10000.

6. Углы

   1. Контроль с помощью синусной линейки, плоскопараллельных концевых мер длины, измерительной головки и поверочной плиты (черт. 70),

Контролируемое приспособление устанавливают на синусную линейку 3, настроенную на номинальный угол с помощью плоскопараллельных концевых мер длины 2 на поверочной плите 1.

Отклонение угла б_а в секундах от номинального размера определяют по формуле:

8_а=^-.2.10⁵,

где 6 h — разность показаний по шкале измерительной головки, мм;

I — длина контролируемой поверхности, ММ'.

Черт. 70

7. Контроль усилий зажима проводится с применением динамометра.

8. Допускается применение методов проверки и средств измерений, отли­чающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения вы­полнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяе­мых параметров точности.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. А. Воробьева; Л. К. Гирин; В. В. Меньшиков; (руководи­тель темы); И. Д. Ситалова; Р. П. Смирнова; П. А. Шалаев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 25.04.90 № 1001

3. Срок проверки 1995 г., периодичность проверки 5 лет

4. Взамен ГОСТ 22129—76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

П родолжение