Страница 2: НПАОП 28.4-1.13-74. Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов (44348)

4 10 При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрыво- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от края решеток и 5 м от окрашиваемых изделий по высоте, причем площадь решеток не должна превышать 200 м2 или 10% общей площади этого помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки. Ограничения работ с использованием открытого огня (сварочные и т. д ), применение средств автоматического пожаротушения и блокировки краскораспылителя с вентиляцией принимаются в соответствии с требованиями п 49.

4.11. Работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, а также с нитро-целлюлозными и алкидными лакокрасочными материалами запрещается

Примечание. В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов, перед сменой краски, камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

4 12. Текущий запас лакокрасочных материалов в количестве не более 3-суточной потребности рабочих составов размещается в кладовой при краскозаготовительном отделении. При расходе лакокрасочного материала в количестве до 300 кг в сутки разрешается хранение его в краскозаготовительном отделении без устройства отдельной кладовой.

В краскозаготовительном отделении запрещается проведение каких-либо работ, кроме краскоприготовления.

4.13 Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения, при работе местной вытяжной вентиляции.

4.14. Отходы лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещений цеха в специально отведенное место.

4 15. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, во избежание попадания брызг в глаза рабочего.

4.16. Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду на металлическом (из цветного металла) поддоне с бортиками.

4.17. Лакокрасочные материалы к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде в закрытой таре, а при потреблении свыше 200 кг (одного наименования) в смену, централизованным способом, по трубам.

4 18. Подачу в рабочие емкости растворителей и лакокрасочных материалов из тары вместимостью более 40 л рекомендуется осуществлять с помощью насосов.

4 19. Баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей перед очисткой и ремонтом необходимо промыть горячей водой, пропарить острым паром и проветрить.

4.20. Приготовление составов для обезжиривания и других составов для операций химической подготовки поверхностей рекомендуется механизировать и производить в отдельном помещении, оборудованном механической вентиляцией.

421. Подачу кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей к местам потребления на участки подготовки поверхностей следует механизировать.

4.22. Все процессы окрашивания следует производить на определенных постах, в специальных установках или камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.23. Изделия при ручном окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а работающий — снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме и внутри камеры.

4.24. В помещениях краскозаготовительных отделений и лабораторий устраивается, приточно-вытажная вентиляция, обеспечивающая 10—15-кратный воздухообмен в час. Удаление воздуха следует предусматривать из зон наибольшего загрязнения его (воздуха) парами растворителей.

4.25. При окраске ручным методом окунания мелких деталей должны применяться специальные приспособления (щипцы, корзинки и др.), исключающие загрязнения рук, а при окраске крупных деталей их опускание и подъем из ванны должны быть механизированы.

4.26. Окрасочные камеры оборудуются специальными устройствами для передвижения изделий, облегчающими работу: конвейерами, вращающимися столами, напольными кругами и др., а также подъемными рабочими площадками.

4.27. При пневматическом распылении во избежание излишнего туманообразования необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей.

4.28. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю: при прекращении работы вентиляции от-

ключается краскоподача, останавливается движение конвейера.

4.29. В окрасочных отделениях, участках вблизи рабочих постов маляров должны быть оборудованы места для сидения. При окраске крупных изделий рабочее место маляра следует оборудовать приспособлением для возможности удобного окрашивания всех поверхностей изделия.

4.30. Для обеспечения в окрасочных цехах нормальных условий работы и пожарной безопасности, необходимо.

а) правильно эксплуатировать оборудование и аппаратуру в соответствии с требованиями технологического процесса и инструкций по технике безопасности;

б) точно соблюдать все инструкции и правила по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

в) своевременно осуществлять уход за обрудованием, аппаратурой в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, аппаратуры и коммуникации с соответствующей записью в журнале эксплуатации.

4.31. Окрасочные отделения площадью 500 м2 и более, а также помещения краскозаготовителыных отделений с кладовыми для лакокрасочных материалов должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.

Окрасочные отделения независимо от их площади и наличия автоматических установок пожаротушения снабжаются первичными противопожарными средствами в соответствии с действующими «Нормами первичных средств пожаротушения производственных, складских, общественных и жилых помещений», изд. УПО МВД СССР, 1950.

4.32. Окрасочные отделения производственной площадью менее 500 м2, если они не. оборудуются автоматическими установками пожаротушения, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.

4.33. Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и т. п., а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения: углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др. Для установок, в которых окрашиваются сгораемые изделия предпочтительнее применение пенных «ли водяных систем пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса, кроме того, снабжаются первичными средствами пожаротушения, независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.

4.34. Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха (участка).

4.35. В окрасочных и краскозаготовительных отделениях не допускается проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и др.).

4.36. Все оборудование окрасочных и краскозаготовительных отделений (окрасочные и сушильные камеры и т. п.) следует изготовлять из несгораемых материалов.

4.37. Работающие в окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях должны обеспечиваться соответствующими технологическими инструкциями и плакатами по производственной санитарии, технике безопасности и пожарной безопасности, которые, кроме того, вывешиваются на видных местах у рабочих постов.

5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Оборудование в цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалось свободное обслуживание его, поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

5.2. Расстояние между различным оборудованием, элементами зданий и оборудованием рекомендуется принимать исходя из данных, приведенных на рисунке.

Расстояние между окрасочным, сушильным и другим оборудованием, имеющим на транспортных проемах двери, при подаче изделий пульсирующим конвейером (через определенный интервал времени), может приниматься укороченным, но не менее 300 мм.

5.3. Оборудование, не требующее специальных подводок и обслуживания (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и пр.), можно устанавливать непосредственно у стен помещения.

5.4. Минимальная величина разрыва между рабочими местами, на которых производятся шлифовка лакокрасочных покрытий сухим способом и открытыми проемами окрасочных камер или ванн окунания, должна быть не менее 5 м.

5.5. Рекомендуется следующая минимальная ширина цеховых проходов и проездов, м:

основной цеховой проезд 3,0 проход для работающих 1,4 проход к отдельным рабочим местам 0,8 проезд при движении тележек: одностороннем 2,0 двустороннем 2,5

6. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И КОММУНИКАЦИИ

6.1. Оптимальные режимы работы краскораспылителей при окраске методом пневматического распыления следует принимать согласно табл. 1.

6.2. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом, маляр должен располагаться вне камеры, у скрытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижий отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.

При окраске изделий одновременно несколькими рабочими с двух сторон они должны располагаться в шахматном порядке.

6.3. В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, возду-хозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух, как правило, не подается. Объем удаляемого из

Таблица 1

Оптимальные режимы работы краскораспылителей основных типов