4.3. В условиях массового и серийного производства в пределах общей площади участка должны быть выделены изолированные друг от друга производственные помещения для проведения операций:
— входного контроля, обезжиривания и обезвоживания деталей;
— ультразвуковой очистки деталей;
— вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий;
— очистки и сборки технологической оснастки;
— выходного контроля и упаковки деталей с покрытиями.
При мелкосерийном и индивидуальном производстве эти требования должны безусловно выполняться для помещений, в которых проводятся вакуумное ионно-плазменное нанесение покрытий и ультразвуковая очистка деталей.
4.4. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.13—88 «Полы», утвержденных Госстроем СССР, обладать малой теплопроводностью, иметь гладкие прочные покрытия, обеспечивать возможность влажной уборки.
4.5. Очертания и отделка помещений должны исключать образование непроветриваемых пространств, скопление влаги и пыли, допускать влажную уборку.
4.6. Цветовая отделка помещений должна быть выполнена в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий», утвержденными Госстроем СССР.
4 7. Помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны быть оборудованы освещением в соответствии с требованиями СНиП П-4--79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», утвержденными Госстроем СССР.
4.8. Освещенность рабочих мест для проведения входного и выходного контроля должна быть не менее 750 лк, на остальных операциях — не менее 300 лк.
4.9. Искусственное освещение на рабочих местах должно выполняться системой комбинированного или общего освещения. Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и высокого давления или лампы накаливания с открытыми светильниками в защитном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро- и взрывобезопасные).
4.10. Устройство и эксплуатация электросети, освещения и систем заземления должны отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок», утвержденных Главгосэнергонадзором.
4.11. Производственные помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны быть оборудованы обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией кратностью 5—10 раз в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01—85 «Внутренние санитарно-технические системы», СНиП 2.04.05— 86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования», «Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок», утвержденных Министерством, а также местной вытяжной вентиляцией от оборудования.
4.12. Помещение для подготовительных операций обезжиривания и обезвоживания поверхности деталей перед напылением с помощью ЛВЖ должны быть оборудованы устройствами местной вентиляции (вытяжные шкафы).
4.13. Рабочая зона производственных установок для нанесения покрытий методами ВИПТ должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией со скоростью воздуха в рабочем сечении 0,5 м/с.
4.14. Воздух, удаляемый системами местной вентиляции, должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05—86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
4.15 Помещение для проведения операций вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий относится к чистым производственным помещениям и должно соответствовать 2-му классу чистоты воздуха по ОСТ 1.41519- 80 (относительная влажность - 50±7%, температура воздуха в диапазоне 18—24 °С).
4. 16. Определение категорий помещений участков для нанесения покрытий методами ВИПГ по взрывопожароопасности необходимо производить по отраслевым, нормам проектирования «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарнон и пожарной опасности4» СИГИ 24- 86 МВД СССР п по Р - 88048 «Категории помещении по -взрыво-пожарнон л пожарной опасности, классы взрывоопасных « пожароопасных зон помещении», утвержденным Министерством.
4.17. Помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ, в которых производится напыление деталей массой более 10 кг, должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами во взрывозащитном исполнении, отвечающими требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.18. Санитарно-бытовые помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны соответствовать СНиП 2.09.04—87 «Административные и бытовые здания и помещения».
4.19. Санитарно-гигиеническос содержание производственных и вспомогательных помещении должно осуществляться в соответствии с требованиями «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Минздравом СССР.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Производственное и вспомотательное оборудование должно размещаться на участке нанесения покрытий методами ВИПТ в соответствии с требованиями «Санитарных и строительных норм и правил», утвержденных Госстроем СССР, и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042—73, утвержденных Минздравом СССР.
5.2. Пространственная планировка и организация рабочих мест при нанесении покрытий методами ВИПТ с учетом размещения оборудования, расположения органов управления и средств отображения информации должны соответствовать ГОСТ 12.2.061—81 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам», ГОСТ 12.2.033—78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.032 -78 .ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».
5. 3. Расположение оборудования и блоков управления с приборами для контроля и регулирования должно обеспечивать свободный доступ к ним, безопасное и удобное обслуживавание и ремонт.
5 .4. Расположение кабелей, трубопроводов, шлангов не должно затруднять обслуживание оборудования. Прокладка коммуникации должна выполняться в соответствии с проектной документацией.
5.5. При размещении на участке нескольких установок для нанесения вакуумных ионно-плазменных покрытий необходимо исключить возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов путем рациональной планировки участка, расположения оборудования, а также путем разработки и соблюдения графика проведения работ и техобслуживания установок.
5.6. Вакуумные насосы низкою давления, работа которых сопровождается высоким уровнем шума, должны быть изолированы
5.7. В помещении ультразвуковой очистки деталей необходимо ультразвуковые генераторы отделять перегородкой от промывочных ванн.
5.8. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасную эвакуацию работающих при аварийных ситуациях.
59. На участке необходимо обеспечить безопасность транспортировки и хранения полуфабрикатов и готовой продукции.
5 10 Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям «Норм естественного и искусственного освещения предприятий отрасли», утвержденных Министерством.
5 11 Рабочие места не должны загромождаться оснасткой, деталями, тарой, инструментом и т д.
5.12 Пространственные размерные характеристики рабочего места на участках вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613- 77, ГОСТ 22614-77. ГОСТ 22615 -77.
6 . ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
6.1. Материалы, используемые при вакуумном ионно-плазменном нанесении покрытии, должны отвечать требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ), согласованной с СЭС, и иметь паспорт или сертификат.
6.2. Не допускается использование материалов с неизвестными токсическими характеристиками, не прошедших гигиеническую оценку.
6.3. Вещества и материалы, применяемые при нанесении покрытий методами ВИПТ, должны иметь установленные предельно допустимые концентрации (ПДК) этих веществ г, воздухе рабочей зоны (см. приложение 1).
6.4. Поверхности деталей, подготовленных для напыления, должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений, кромки не должны иметь заусенцев.
6.5. Обезжиривание поверхностей деталей перед нанесением покрытий методами ВИПТ должно производиться растворителями, применение которых согласовано с Минздравом СССР.
6.6. Тара для обезжиривающих растворов должна изготавливаться из цветных металлов или нержавеющей стали. Использованный материал (салфетки) следует собирать в емкости из небьющегося и негорючего материала, с плотно закрывающимися крышками.
6.7 Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76 и отраслевых «Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта», утвержденных Министерством.
6.8. Баллоны со сжатыми газами, применяемые для нанесения покрытий методами ВИПТ, должны устанавливаться в специальные подставки или закрепляться хомутами.
6.9. Запасные баллоны со сжатыми газами должны храниться в складских помещениях или на площадках под навесом.
6.10. Эксплуатация и транспортировка баллонов должна осуществляться согласно «Правилам устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
7.1. К проведению работ по нанесению вакуумных ионно-плазменных покрытий допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 29.09. 1989 г. № 555 «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся, подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда», обучение и инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—79 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», ОСТ 1.42159—83 «ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда».
7.2. Лица, обслуживающие установки для нанесения покрытий методами ВИПТ, должны проходить периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 29.09. 1989 г. № 555.
7.3. Лица, допущенные к работе но обслуживанию установок, должны быть аттестованы по электробезопасности не ниже II квалификационной группы но эксплуатации электроустановок с напряжением свыше 1000 В согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнерго-надзсром СССР.
7.4. Лица, обслуживающие установки, должны быть аттестованы для работы с баллонами со сжатыми газами по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ЦП № 223 от 10.05. 1988 г.).
7.5. Работающие на установках для нанесения покрытий методами ВИПТ должны пройти инструктаж по применению средств индивидуальной защиты и знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током, острых отравлениях, ожогах кожи и пр.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Персонал, занятый на производстве вакуумным ионно-плазменным нанесением покрытий, должен обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.103—83 «ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация» и «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальных средств и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих сквозных профессий и должностей всех отраслей народного хозяйства и отдельных производств».
8.2. Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011—75 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация».
8.3. Для проведения операций с применением ЛВЖ обслуживающий персонал должен быть обеспечен резиновыми (хирургическими) или биологическими перчатками в целях защиты кожи рук.
8.4. В соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР, для предупреждения поражения электрическим током необходимо:
— перед пультами -управления, источниками питания и другими находящимися под высоким напряжением установками и оборудованием применять диэлектрические коврики;
— заземлить все приборы, оборудование и его элементы, которые в случае появления неисправностей в цепях электропитания могут оказаться под высоким напряжением;
— иметь на участке индивидуальные средства защиты (испытанные перчатки, обувь, изолирующая штанга).
8 5. Для защиты органов дыхания при очистке вакуумной камеры установок и технологической оснастки следует использовать респираторы в соответствии с требованиями «Методических рекомендаций по применению средств индивидуальной защиты органов дыхания», утвержденных ВЦСПС. 8.6. Хранение, стирка, периодический ремонт и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты должны проводиться в соответствии с нормативно-технической и эксплуатационной документацией на них, а также с «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», утвержденной Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС.
9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Контроль за состоянием чистоты воздуха рабочей зоны необходимо проводить специальными приборами (например, АЗВ — 1—80) в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88, ГОСТ 12.1.076-79.
9.2. Контроль уровней шума на рабочих местах должен осуществляться в соответствии с «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223—85.
9.3. Контроль освещенности рабочих мест следует проводить по ГОСТ 24940—81 и в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях» № 2184 -80, утвержденными Минздравом СССР.
