МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СССР

10 октября 1990 г

НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ УПРАВЛЕНИИ, УПРАВЛЕНИИ, РУКОВОДИТЕЛЯМ ОБЪЕДИНЕНИИ, ПРЕДПРИЯТИИ И ОРГАНИЗАЦИИ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ

«ПРАВИЛ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ДЕТОНАЦИОННОМ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИЙ»

1. Утвердить и ввести в действие в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза рабочих авиационной промышленности «Правила по безопасности труда при детонационном напылении покрытий» (приложение).

2. Руководителям объединений, предприятий и организаций

а) ознакомить с «Правилами по безопасности труда при детонационном напылении покрытий» инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков;

б) на основании указанных «Правил» разработать и утвердить инструкцию по охране труда при проведении работ по детонационному напылению покрытий;

в) установить контроль за соблюдением требований «Правил по безопасности труда при детонационном напылении покрытий».

3. Начальнику НИАТ т. Сироткину О. С. издать и разослать до 1 ноября 1990 г. «Правила по безопасности труда при детонационном напылении покрытий».

Заместитель министра авиационной промышленности СССР А. Г. БРАТУХИН

Заместитель начальника НИАТ

В. Г. Подколзин

Начальник НИЛ

А. Н . КРАСНОВ

Руководитель разработки

Н. М. КУЛЕШОВ

Исполнители Р. В. Борисенкова, А. В. Ильницкая (НИИ гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана).

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДЕНО

ЦК Профсоюза

Постановление № 43 от 26. 06. 90 г.

Заместитель министра А. Г. Братухин 10. 10. 1990 г.

ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ДЕТОНАЦИОННОМ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИЙ

Настоящие правила распространяются на работы по напылению покрытии детонационным методом, выполняемые в цехах и на участках объединении, предприятий и организации отрасли, и устанавливают требования безопасности к технологическому процессу детонационною напыления покрытий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 .1. При выполнении технологического процесса детонационного напыления возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

— повышенное содержание пыли и газовых ингредиентов продуктов детонации в воздухе рабочей зоны

— повышенный уровень шума, -повышенный уровень вибрации;

— повышенная температура поверхности оборудования и напыляемых деталей,

электромагнитное излучение ультрафиолетовою и видимого спектра,

— повышенная яркость вспышки в период детонации;

— физические перегрузки,

— нервно -психические перегрузки;

— перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.

Некоторые характеристики опасных и вредных производственных факторов представлены в приложениях 1, 2.

1. 2. Концентрация пыли и газовых ингредиентов, образующихся в воздухе рабочей зоны при детонационном напылении, не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12 I 005 -88 «ССБГ Общие санитарно-гигиеническис требования к воздуху рабочей зоны» и «Перечням ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденным Минздравом СССР.

1.3. Уровень шума на рабочем месте металлизатора не должен превышать величин, установленных «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223—85, утвержденными Минздравом СССР.

1.4. Напряженность электростатического поля на рабочих местах металлизатора детонационного напыления не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.018—86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования», «Санитарно-гигиеническими нормами допустимой напряженности электростатического поля № 1757—77, утвержденными Минздравом СССР.

1.5. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при работе электроустановок оборудования, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.038--82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов»

1.6. Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005- 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» № 4088—86, утвержденных Минздравом СССР.

1.7. Температура поверхности оборудования и тепловою излучения не должны превышать величин, установленных санитарными нормами № 4088—86, утвержденными Минздравом СССР.

1 8 Электробезопасность при детонационном напылении должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 «ССБТ. Электробезопасность Общие требования» и ГОСТ 12.1.030—81 «ССБТ. Электробезопасность Защитное заземление. Зануление».

1.9. Пожаро- и взрывобезопасность при детонационном напылении должны обеспечиваться в соответствии с требо ваниями ГОСТ 12.1.004—85 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.010— 76 «ССБТ. Взрыво-безопасность. Общие требования», «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на обьектах народною хозяйства, «Правилами пожарной безопасности», утвержденными Министерством.

1.10. В технологической документации на процесс детонационного напыления должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120- 83 «ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации».

1.11. Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 124.026-76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

2.1. Оборудование для детонационною напыления должно соответствовать ГОСТ 122.003—74, ГОСТ 12.2.008—75, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 23000—78.

2.2 Требования к размещению органов управления (рычаги, включатели, переключатели) и средств отображения информации должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614—77, ГОСТ 22615—77, ГОСТ 122.064—81.

2.3. Электрооборудование должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Главгосэнергонадзором.

2.4. Оборудование должно обеспечивать максимальную степень автоматизации и механизации процесса напыления.

2.5. Установки детонационною напыления должны иметь системы независимого охлаждения и продувки ствола установки нейтральными или инертными газами, сблокированные с подачей горючего газа и кислорода.

2.6 На трубопроводе горючего газа перед детонационной установкой должно быть установлено защитное устройство от обратною удара пламени (затвор жидкостный или сухой, обратный клапан и др.)

2.7. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность обезжиривания элементов, соприкасающихся с кислородом.

2.8. Аппаратура или части аппаратуры должны иметь опознавательную окраску в зависимости от газа:

ацетилен — белую;

кислород — голубую;

азот — черную.

2.9. Пульт управления детонационных установок должен иметь кнопку «стоп общий», обеспечивающую отключение электроэнергии и подачи газов в ствол установки

2. 10. При эксплуатации оборудования для детонационного нанесения покрытий необходимо осуществлять постоянный контроль, систематический осмотр и профилактический ремонт в соответствии с инструкциями по его эксплуатации.

2. 11. Эксплуатация детонационного оборудования на производственных участках должна производиться после приемки их специальной комиссией с участием инженера по технике безопасности, технического инспектора профсоюза и представителя санитарно-эпидемиологической станции (СЭС).

2.12. Аппаратура и газовые коммуникации детонационной установки должны быть рассчитаны на прочность при давле нии, равном 1,5 рабочего, но не менее 0,294 МПа (3 кгс/см2), согласно ГОСТ 12.2008- 75.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

3.1. Технологические процессы детонационною нанесения покрытии должны проводиться в соответствии с технической документацией предприятия-разработчика процесса, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Организация процесса детонационного напыления должна соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042- 73, утвержденным Минздравом СССР, ГОСТ 12.3.036—84 «ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности».

3.3. При разработке технологического процесса детонационного напыления необходимо обеспечить автоматизацию процесса путем:

— автоматической подачи рабочих газов,

— автоматической подачи порошка в ствол установки;

— автоматической подачи и перемещения напыляемых деталей в процессе напыления.

Необходимы мероприятия по устранению влияния на работающих опасных и вредных производственных факторов, в том числе:

—размещение детонационных установок в герметичных, звукоизолированных боксах;

— устройство местных отсосов в зоне напыления и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции рабочего бокса в целом;

— экранирование повышенной яркости вспышки детонации соответствующими светофильтрами;

— размещение газовых баллонов вне помещений детонационного напыления;

— устройство, обеспечивающее открывание двери рабочего бокса после достижения вредными выбросами уровня ПДК

3.4. Напыление покрытий должно проводиться

— только при работающей приточно-вытяжной вентиляции;

— при плотно закрытых дверях бокса;

— в присутствии второго металлизатора.

Возможность включения установки при неработающей вентиляции должна быть исключена путем соответствующей блокировки.

3.5. Управление детонационной установкой во время процесса напыления должно производиться только с дистанционного пульта управления.

3.6. Наблюдение за процессом напыления должно осуществляться из отдельного помещения — операторской через смотровое окно, оборудованное двойным бронестеклом.

3.7. Смена деталей должна производиться при отключенной подаче рабочих газов в ствол установки.

3.8. Присутствие посторонних в рабочем боксе во время смены деталей или наладки оборудования не допускается, что должно быть обеспечено наличием знаков безопасности, выполненных в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».

3.9. Применяемая тара для деталей, крепление детали в приспособлении для напыления, а также защита мест, не подлежащих напылению, должны быть оговорены в технической документации.

3.10. Инструмент, применяемый для детонационного напыления, должен отвечать требованиям ГОСТов, ТУ и технологической документации.

3.11. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 76, ГОСТ 12.3.020-80 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.12. Максимальное давление горючих газов перед входом в аппаратуру не должно превышать значений по ГОСТ 8856 72 «Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов».

3.13. Эксплуатация применяемых в технологических процессах оборудования, сосудов и газопроводов, работающих под давлением, должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.14. После окончания работ по напылению наличие остаточного давления в газопроводах не допускается.

3.15. Операции по засыпке порошков в дозирующие устройства установок детонационного напыления покрытий следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.

3 16. Отходы производства должны собираться в специально отведенных местах и подвергаться утилизации или отправке на заводы-поставщики для переработки.

3.17. Подготовка порошковых материалов для напыления (просев, сушка и т. д.) должна производиться на специальных местах, оборудованных вентиляцией.

3.18. Подготовку поверхности обрабатываемых деталей (дробеструйная обработка) перед напылением следует проводить согласно «Правилам по безопасности труда при очистке деталей механическим способом», утвержденным Министерством.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

4.1. Производственные помещения детонационного напыления должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

4.2. Участки детонационного напыления могут быть расположены в отдельных зданиях или на изолированных участках цеха, расположенных па первых этажах здании у наружной стены корпуса.

4.3. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 20313—88 «Полы», утвержденных Госстроем СССР, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, допускать влажную уборку.

4. 4. Отделка помещений должна исключить возможность накопления пыли, поглощения паров и газов, допускать влажную уборку.

4.5. Цветовая отделка помещений должна быть выполнена в соответствии с требованиями «Оказании по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР.

4.6. Строительные ограждения боксов (стены и перекрытия) должны иметь звукоизолирующую способность не менее 50- 60 дБ в звуковом диапазоне частот.

4 .7. На участке детонационного напыления должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие ослабление шума на рабочих местах металлизаторов до допустимой величины и исключающие передачу шума из бокса, где размещена детонационная установка, в другие соседние помещения и на территорию предприятия.