6. 1. 14. Стеллажи по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритным размерам укладываемых на них предметов и испытаны на максимальную нагрузку.
6.1.15. Специальные стеллажи для укладки материалов, подлежащих разрезке пилами, должны иметь высоту не более 1,7 м.
6.1 16. Между стеллажами , а также стеллажами и стеной здания или оборудованием должен быть промежуток не менее 1м.
6.1.17. Высота штабеля заготовок и деталей на рабочем месте должна устанавливаться в зависимости от условий их устойчивости
и удобства снятия с них деталей, но не выше 1 м. Ширина проходов
между штабелями должна быть не менее 0,8 м. Для предотвращения развала штабелей, а также падения и соскальзывания с них деталей нам заготовок необходимо применять специальные приспособления: каркасы, стойки, прокладки и т.п.
6.1.18. Верстаки должны быть прочными, устойчивыми и такой высоты, которая удобна для работы.
Поверхности верстаков, столов и стеллажей должны быть гладкими, без выбоин, заусенцев, трещин к тому подобных дефектов. Верстаки и рабочие столы должны иметь полки и ящики для укладки и хранения инструмента и чертежей.
6.1.19. Расстояние между тисками на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых изделий (но не менее I м между осями тисков ).
6.1.20. Опора рихтовочных металлических плит должна быть выполнена, со звукопоглощающим устройством.
6.1.21. Подножные решетки, применяемые при работе на фрезерных станках, должны быть крепкими и устойчивыми. Неисправные решетки, а также сильно загрязненные и замасленные необходимо немедленно отремонтировать или заменить новыми.
6.1.22. Загроможденность и захламленность рабочих мест, проходом и проездов не допускается.
По мере накопления на рабочих местах готовой продукции и отходов они должны своевременно вывозиться.
6.1.23, Для хранения сменного запаса чистого обтирочного материала, а для складирования использованного материала должны быть установлены в удобных местах специальные, закрытые крышками железные ящики. Ящики для сбора использованного обтирочного материала должны очищаться во мере их накопления, но не реже одного раза в смену.
6.2. Требования размещению оборудования при горячей листовой штапмповке
6.2.1. Штамповочное и нагревательное оборудование (электропечи, установки электроконтактного нагрева с контактами, размещенными вне рабочего пространства, установки радиационного нагрева, имеющие стационарную нагревательную панель) следует устанавливать по фронту в линию или под углом не более 90° на расстоянии, обеспечивающим длину пути перемещения рабочего с нагретой заготовкой не более 3 м.
6.2.2. Нагревательные установки о подвижной нагревательной панелью (радиационные) необходимо размещать либо с тыла, либо слева (справа) по фронту штамповочного оборудования.
6.2.3. Ширина прохода между штамповочным и нагревательным оборудованием должна быть: не менее I м при штамповка с радиационным нагревом; не менее 2 м при штамповке электроконтактным нагревом заготовки вне рабочего пространства; не менее 1,2 м при штамповке с нагревом в электропечах.
6.2.4. Нагревательные установки электроконтактного нагрева (за исключением контактов и токоподводов) необходимо размещать вне рабочего места.
6.2.5. Контакты и токоподводы нагревательных установок необходимо размещать таким образом, чтобы не создавать помех работающему в процессе выполнения технологического процесса.
6.3. Требования к размещению оборудования при электрогидроимпульсной штамповке.
6.3.1. Размещение электргидроимпульсных прессов должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к кузнечно-прессовому оборудованию по ГОСТ 12.3.026 и высоковольтному оборудованию {ПУЭ)
6.3.2. Прессы могут устанавливаться непосредственно в помещении цеха.
При ограниченных производственных площадях ж ж соответствия с конструкторской документацией отдельные блоки оборудования (ГИТ, технологическая часть, пульт управления) могут размещаться в разных помещениях и на разных этажах.
6.3.3. Все блоки прессов ПЭГ могут устанавливаться непосредственно на полу помещения без устройства для них фундаментов.
6.3.4. Пульт управления должен располагаться с учётом обеспечения безопасности обслуживающего персонала, удобства управления технологическим процессом. Минимальное расстояние от пресса -1,8м.
При установке пульта необходимо обеспечивать невозможность попадания воды на него при аварийном разрыве резиновой диафрагмы.
6.3.5. Вводный коммутационный аппарат должен быть установлен в непосредственной близости от пульта управления на высоте, удобной для обслуживания.
6.3.6. Прессы рекомендуется располагать в отдалении от нагревательных печей и оборудования, имеющего вибрационный и ударный характер работы.
6.3.7 Для безопасной работы у дверей шкафов блоков накопителей и питания ГИТа перед пультом управления на полу должны быть резиновые коврики.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНОХ МАТЕРИАЛОВ ,ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
7.1. Перемещение грузов (заготовок, деталей и других материалов в заготовительно-штамповочных цехах должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.009 и нормативно-технической документации, утв.органами Государственного надзора.
7.2. При перемещении груза, при установке и снятии с оборудования крупногабаритных заготовок, деталей, инструмента, оснастки, приспособлений следует руководствоваться "Гигиенической классификацией труда",№ 4137-86, утв.Минздравом СССР, а также межотраслевых.
ми требованиями НОТ 1979г. Госкомтруда, Госкомитета СССР по науке и технике.Госстроя СССР и ВЦСПС,согласованными с Минздравом СССР.
7.3. Производственная тара, предназначенная для хранения и доставки деталей, заготовок, отходов и других исходных материалов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822, а эксплуатация ее должна производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.010. Тара должна иметь надпись о максимально допустимой нагрузка и периодически подвергаться проверкам.
7.4. Мелкие стружки я опилки титановых сплавов, представляющее опасность в пожарном отношении, должны помещаться, в закрытый металлический контейнер и храниться в изолированном месте.
Отходы в виде кусков листов из титановых сплавов должны собираться и храниться в обычной таре.
7.5. Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов должно осуществляться на специально отведенных площадках и складах таким образом, чтобы складирование, погрузка на транспорт и разгрузка были удобны и безопасны.
7.6. Пирамидальные стеллажи, предназначенные для хранения материалов в положении, близком к вертикальному, должны иметь опорную поверхность, надежно связанную с конструкцией стеллажа, и предохранительные устройства, исключающие случайное падение материала.
7.7. Укладывать, снимать и транспортировать вручную смазанные тяжелые детали следует только в специальной таре, упаковке или обертке.
7.8. При хранении на полу в складских помещениях заготовок, деталей массой более 60 кг необходимо применять деревянные идя металлические прокладки.
7.9. Конвейеры, применяемые при межоперационном перемещении грузов (заготовки, детали и т.п.) в процессе штамповки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
7.10. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ на участке хранения заготовок, деталей и других материалов должны быть оборудованы знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
При погрузочно-разгрузочных работах строповка грузов должна проводиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утв.Госгортехнадзором СССР.
7.11. Передвижение транспортных средств и проведение погрузочно-разгрузочных работ в производственных помещениях должно быть организовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 (СТ СЭВ 3518), а установка соответствующих дорожных знаков должна производиться согласно ГОСТ 10807.
7.12. Меры безопасности по содержанию и эксплуатации колесного транспорта (электрокары, автокары, тележки и др.), а также транспортных устройств непрерывного действия без тяговых органов (конвейеры, рольганги и т.п.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009, а также отраслевых "Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта", утв.Министерством, и "Правил дорожного движения", утв.МВД СССР.
7.13. Утилизация или обезжиривание отходов металлов, загрязненных обтирочных материалов и т.п. должны производиться в соответствии с требованиями технической документации или инструкции предприятия.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
8.1. К выполнению технологических процессов листовой штамповки и формообразования деталей из профилей и труб допускаются лица на моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж по безопасности труда в соответствии c требованиями ГОСТ 12.0.004, ОСТ 1.42169, ОСТ 1.42221.
8.2. К формообразованию деталей с нагревом газовой горелкой (гибка труб) допускаются лица, прошедшие аттестацию по технике безопасности для газосварщиков.
8.3. К работе по изготовлению трубопровода с гидронаполнением допускаются лица, аттестованные по работе с сосудами, находящимися под давлением.
8.4. Персонал, обслуживающий электротермические установки, должен иметь квалификацию не ниже третьей группы, а операторы не ниже второй.
8.5. Работающие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами, должны быть обучены смежной специальности стропальщика в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатация грузоподъемных кранов", утв. Госгортехнадзором СССР, не реже одного раза в 12 месяцев проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ.
8.6. К работе на установках выше 1000В допускаются лица, квалификация которых по электробезопасности должна быть в соответствии о требованиями ПТЭ.
Ремонтные и монтажные работы на прессах типа ПЭГ должны выполняться бригадой не менее двух человек.
8.7. Лица, допускаемые к проведению технологических процессов, указанных в настоящих "Правилах", должны проходить регулярные медицинские осмотры согласно приказу № 555 Минздрава СССР от 29.09.89г. *0 совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств".
8.8. К работе на высокочастотных установках, ремонту и наладке их может быть допущен только квалифицированный персонал, имеющий группу по технике безопасности на ниже Ш. Лицо, руководящее работами по ремонту и наладке, должно иметь квалификационную группу не ниже IV
8.9. К работе с применением СОЖ не допускаются лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие другие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения СССР.
8.10. Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процессов, указанных в настоящих "Правилах" (мастера, технологи, старшие мастера, заместители начальников цехов, начальники цехов), при назначении на должность должны проходить проверку знаний правил, норм и стандартов основ технологических процессов, требований безопасности устройства и безопасной эксплуатации заготовительно-штамповочного, подъемно-транспортного, грузоподъемного и другого применяемого оборудования, требований безопасности выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНО СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
9.1. Работающие, занятые в процессе листовой штамповки и формообразования деталей из профилей и труб, для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями "Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты", утв. Госкомтрудом и Президиумом ВЦСПС, ОСТ 1.80510 и "Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты", утв. Госкомтрудом и Президиумом ВЦСПС, №100/П-9.
9.2. Средства индивидуальной защиты, применяемые работающими при процессах; указанных в настоящих "Правилах", должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, а также ГОСТ 12.4.002, ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.068 - для защиты рук от механических повреждений, от вибраций от воздействия токсичных материалов;
ГОСТ 12.4.001, ГОСТ 12.4.023, ГОСТ 12.4.091 - для защиты глаз, лица и головы;
ГОСТ 12.4.051 - для защиты органа слуха;
ГОСТ 12.4.028 - для защиты органов дыхания;
ГОСТ 12.4.024, ГОСТ 12.4.032, ГОСТ 12.4.060 - для защиты ног от вибрации, от повышенных температур, от скольжения и механических воздействий;
ГОСТ 12.4.108, ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4.048, ГОСТ 12.4.132, для защиты тела от общих загрязнений, механических воздействий, от повышенных температур;
9.3. Работающие допускаются до работы при наличии средств
индивидуальной защиты, которые должны применяться в течение всего времени пребывания их на рабочем месте.
На каждом рабочем месте должен находиться перечень защитных средств, необходимых при проведении данного вида работ.
9.4. Каждый работающий, снабженный средствами индивидуальной защиты, должен пройти определение работоспособности человека в средствах индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.061.
9.5. Средства индивидуальной защиты работающих должны подвергаться периодически контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие средства.
