5.2.5Розміри розтрубів фасонних виробів
5.2.5.1 Розміри циліндричних розтрубів
У фасонних виробах основні розміри циліндричних розтрубів: середній внутрішній діаметр розтруба dsm та його граничні відхили, мінімальна довжина циліндричної частини розтруба від торця розтруба до зовнішнього торця Lmin повинні відповідати рисунку 11 та показникам, наведеним у таблиці 18.
|
|
|
Рисунок 11 – Поперечний переріз циліндричного розтруба |
5.2.5.2 У фасонних виробах основні розміри конічних розтрубів (рисунок 12): мінімальний та максимальний внутрішні діаметри розтруба біля торця ds1 min, ds2 max, мінімальний та максимальний внутрішні діаметри розтруба біля його основи ds2 min, ds2 max, максимальна допустима овальність та мінімальна довжина конічної частини розтруба від торця розтруба до його основи Lmin повинні відповідати наведеним у таблиці 19.
|
|
|
Рисунок 12 – Поперечний переріз фасонного виробу з конічним розтрубом |
Таблиця 18 – Розміри циліндрічних розтрубів
У міліметрах
|
Номінальний діаметр dn |
Середній внутрішній діаметр розтрубаА |
Овальність, не більше |
Довжина розтруба Lmin, не менше |
|
|
|
dsm min |
dsm max |
|
|
|
12 |
12,1 |
12,3 |
0,25 |
12 |
|
14 |
14,1 |
14,3 |
0,25 |
13 |
|
16 |
16,1 |
16,3 |
0,25 |
14 |
|
20 |
20,1 |
20,3 |
0,25 |
16 |
|
25 |
25,1 |
25,3 |
0,25 |
18,5 |
|
32 |
32,1 |
32,3 |
0,25 |
22 |
|
40 |
40,1 |
40,3 |
0,25 |
26 |
|
50 |
50,1 |
50,3 |
0,3 |
31 |
|
63 |
63,1 |
63,3 |
0,4 |
37,5 |
|
75 |
75,1 |
75,3 |
0,5 |
43,5 |
|
90 |
90,1 |
90,3 |
0,6 |
51 |
|
110 |
110,1 |
110,4 |
0,7 |
61 |
|
125 |
125,1 |
125,4 |
0,8 |
68,5 |
|
140 |
140,2 |
140,5 |
0,9 |
76 |
|
160 |
160,2 |
160,5 |
1,0 |
86 |
|
А) Середній внутрішній діаметр розтруба dsm необхідно заміряти у точці, розташованій посередині між основою та торцем розтруба. Максимальний внутрішній кут ухилу розтрубної частини не повинен перевищувати 0,5° (згідно з ISO 727). |
Таблиця 19 – Розміри конічних розтрубів
У міліметрах
|
Номінальний діаметр dn |
Внутрішній діаметр розтруба |
Максимально допустима овальність |
Мінімальна довжина розтруба Lmin |
|||
|
|
на вході |
біля основи |
|
|
||
|
|
ds1 min |
ds1 max |
ds1 min |
ds2 max |
|
|
|
12 |
12,25 |
12,45 |
11,9 |
12,1 |
0,25 |
12 |
|
14 |
14,25 |
14,45 |
13,9 |
14,1 |
0,25 |
14 |
|
16 |
16,25 |
16,45 |
15,9 |
16,1 |
0,25 |
16 |
|
20 |
20,25 |
20,45 |
19,9 |
20,1 |
0,25 |
20 |
|
25 |
25,25 |
25,45 |
24,9 |
25,1 |
0,25 |
25 |
|
32 |
32,25 |
32,45 |
31,9 |
32,1 |
0,25 |
30 |
|
40 |
40,25 |
40,45 |
39,8 |
40,1 |
0,25 |
35 |
|
50 |
50,25 |
50,45 |
49,8 |
50,1 |
0,3 |
41 |
|
63 |
63,25 |
63,45 |
62,8 |
63,1 |
0,4 |
50 |
|
75 |
75,3 |
75,6 |
74,75 |
75,1 |
0,5 |
60 |
|
90 |
90,3 |
90,6 |
89,75 |
90,1 |
0,6 |
72 |
|
110 |
110,3 |
110,6 |
109,75 |
110,1 |
0,7 |
88 |
5.3Умовні познаки
5.3.1Умовна познака труби із ХПВХ типу 1 для гарячого водопостачання з максимальною проектною температурою 70 °С та максимальним проектним тиском 6 бар (клас умов експлуатації 2 згідно з таблицями А.4 та А.6) згідно з цим стандартом складається із назви продукції згідно з розділом 5 (наприклад, труба ХПВХ тип 1), познаки класу умов експлуатації згідно з таблицею А.6, значення максимального проектного тиску класу згідно з таблицею А.4, значення серії труби (наприклад, S6,3), номінального зовнішнього діаметра труби dn, номінальної товщини стінки гладкої частини труби еn, внутрішнього діаметра розтруба ds, будівельної довжини труби l та позначення цього стандарту. Наприклад:
Труба ХПВХ-тип 1/клас 2/6 бар – S6,3/160/4,0/160,5/4000-ДСТУ Б В.2.7-142:2007.
5.3.2Умовна познака труби із ХПВХ типу 2 для водяного опалення з максимальною проектною температурою 80 °С та максимальним проектним тиском 4 бар (клас умов експлуатації 5 згідно з таблицями А.5 та А.6) згідно з цим стандартом складається із назви продукції згідно з розділом 5 (наприклад, труба ХПВХ тип 2), познаки класу умов експлуатації згідно з таблицею А.6, значення максимального проектного тиску класу згідно з таблицею А.5, значення серії труби (наприклад, S6,3), номінального зовнішнього діаметра труби dn, номінальної товщини стінки гладкої частини труби еn , внутрішнього діаметра розтруба ds, будівельної довжини труби l та позначення цього стандарту. Наприклад:
Труба ХПВХ-тип 2/клас 5/4 бар – S6,3/160/4,0/160,5/4000-ДСТУ Б В.2.7-142:2007.
5.3.3Умовна познака фасонного виробу із ХПВХ тип 1 для гарячого водопостачання з максимальною проектною температурою 70 °С та максимальним проектним тиском 6 бар (клас умов експлуатації 2 згідно з таблицями А.4 та А.6) згідно з цим стандартом складається із назви продукції згідно з розділом 5 (наприклад, косинець 90° ХПВХ тип 1), познаки класу умов експлуатації згідно з таблицею А.6, значення максимального проектного тиску класу згідно з таблицею А.4, значення серії фасонного виробу (наприклад, S6,3), номінального зовнішнього діаметра фасонного виробу dn, номінальної товщини стінки гладкої частини фасонного виробу еn, внутрішнього діаметра розтруба ds та позначення цього стандарту. Наприклад:
Косинець 90° ХПВХ тип 1/клас 2/6 бар – S6,3/25/2,6/25,1-ДСТУ Б В.2.7-142:2007.
5.3.4Умовна познака редукційної втулки довгого типу із ХПВХ тип 2 для водяного опалення з максимальною проектною температурою 80 °С та максимальним проектним тиском 4 бар (клас умов експлуатації 5 згідно з таблицями А.5 та А.6) згідно з цим стандартом складається із назви продукції згідно з розділом 5 (наприклад, втулка редукційна ДТ ХПВХ тип 2), познаки класу умов експлуатації згідно з таблицею А.6, значення максимального проектного тиску класу згідно з таблицею А.5, значення серії фасонного виробу (наприклад, S6,3), номінального діаметра діаметра розтруба d1, номінального номінального діаметра втулкової частини d2, величини розрахункової монтажної довжини виробу Z та позначення цього стандарту. Наприклад:
Втулка редукційна ДТ ХПВХ тип 2/клас 5/4 бар – S6,3/50/75/68-ДСТУ Б В.2.7-142:2007.
6ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
6.2.1 Внутрішні та зовнішні поверхні труб та фасонних виробів повинні бути гладкими не мати тріщин, пухлин та інших ушкоджень, які погіршують експлуатаційні властивості. Допускаються незначні смуги від формуючого інструмента на зовнішній поверхні за умови, що номінальна товщина стінок труби з граничним відхилом повинна бути не менше указаної в розділі 5. Не допускається використання труб, які мають на зовнішній і внутрішній поверхні канавки з гострими краями, пузирі, хвилі, тріщини, раковини і сторонні включення.
6.2.2 Колір труб та фасонних виробів із ХПВХ – білий, кремовий, синій або сірий. Допускається виготовлення труб інших кольорів. Зовнішній вигляд поверхні труб фасонних виробів і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Г). Контроль зовнішнього вигляду поверхні – згідно з 8.2.
Таблиця 20 – Технічні характеристики труб та фасонних виробів із ХПВХ
|
Назва показника |
Значення вимог до показника (номер пункту цього стандарту) |
Метод контролювання |
|
|
|
ХПВХ, тип І |
ХПВХ, тип II |
|
|
1 . Зовнішній вигляд |
Згідно з 6.2 |
Згідно з 8.2 |
|
|
2. Маркування |
Згідно з 6.3 |
|
|
|
3. Геометричні розміри |
Згідно з 5.1 , 5.2 та додатком Б |
Згідно з 8.3 |
|
|
4. Опір до удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків після кондиціонування при (0 ± 1,0) °С, TIR, %, не більше |
10 Глибина тріщин не більше 20 % від товщини стінки |
Згідно з 8.5 |
|
|
5. Зміна довжини та зовнішнього вигляду труб після прогрівання за температури (150 ± 2) °С |
Згідно з таблицями 23, 24 |
Згідно з ГОСТ 27078 та 8.4 |
|
|
6. Зміна зовнішнього вигляду фасонних виробів після прогрівання у термошафі за температури (150 ± 2) °С |
Згідно з таблицями 26, 27 |
Згідно з ГОСТ 27077 та 8.4 |
|
|
7. Межа текучості σу при розриві, МПа |
Не менше 50 МПа |
Згідно з ГОСТ 11262 та 8.10 |
|
|
8. Температура розм'якшення за Віка (для труб), °С, не менше |
Згідно з таблицею 23 |
Згідно з таблицею 24 |
Згідно з ГОСТ 15088 та 8.9 |
|
9. Температура розм'якшення за Віка (для фасонних виробів) °С, не менше |
Згідно з таблицею 26 |
Згідно з таблицею 27 |
Згідно з ГОСТ 15088 та 8.9 |
|
10. Стійкість труб до дії внутрішнього гідростатичного тиску, год, не менше |
Згідно з таблицею 21 |
Згідно з таблицею 22 |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
11. Стійкість фасонних виробів до дії внутрішнього гідростатичного тиску, год, не менше |
Згідно з таблицями 25, 26 |
Згідно з таблицями 25, 27 |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
6.5Вимоги до труб
6.5.1 При випробуванні внутрішнім тиском труб із ХПВХ типу І та типу II параметри проведення випробувань та отримані результати повинні відповідати вимогам, заначеним у таблицях 21 та 22.
Таблиця 21 – Параметри випробування внутрішнім тиском труб з ХПВХ типу І
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод контролювання |
|||
|
Стійкість до дії внутріш-нього гідроста-тичного тиску |
Відсутність розривів, протікань під час проведення випробу-вання |
Початкове гідростатичне напруження, МПа, не менше |
Температура випробу-вання, °С |
Тривалість випробу-вання, год, не менше |
Кількість зразків, не менше |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
|
|
43 |
20 |
1 |
3 |
|
|
|
|
5,6 |
95 |
165 |
|
|
|
|
|
4,6 |
95 |
1000 |
|
|
|
|
|
Параметри однакові для всіх типів випробувань |
|
|||
|
|
|
Процедура відбору зразківa) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Тип випробуванняб)в) |
Тип а) або б) Вертикальна Вода в повітрі або вода у воді |
|
||
|
а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. б) Випробування за темератури 95 °С має проводитись за типом "вода у повітрі". в) У спірних випадках випробування при 20 °С має проводитись за типом "вода у воді". |
