Страница 3: ДСТУ Б В.2.7-123-2004 (ГОСТ 30826-2001). СТУ Б В.2.7-123-2004 (ГОСТ 30826-2001). Строительные материалы. Стекло многослойное строительного назначения Технические условия (44059)

Партію вважають прийнятою, якщо все багатошарове скло відповідає вимогам 4.1.5. При невідповідності хоча б одного багатошарового скла вимогам 4.1.5 проводять повторну перевірку за цим показником на удвічі більшій кількості багатошарового скла. При одержанні незадовільних результатів повторної перевірки більше, ніж на одному багатошаровому склі партію вважають неприйнятою.

5.4 Періодичні випробування

1. Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на рік за 4.1.3, 4.1.4;4.1.6-4.1.9; 4.1.15 та при зміні технології виробництва багатошарового скла.
2. Для проведення випробувань на відповідність вимогам 4.1.3; 4.1.6-4.1.9; 4.1.15 ізпартії складають вибірку багатошарового скла з числа, прийнятого за 5.3, в обсязі трьох зразків

15 9

ДСТУ Б В.2.7- 123 - 2004 (ГОСТ 30826-2001)

для кожного виду випробування; а на відповідність вимогам 4.1.4 складають вибірку в обсязі шести зразків із числа прийнятих за 5.3.

При одержанні незадовільних результатів (хоча б один зразок не пройшов випробування) проводять повторні випробування на удвічі більшій кількості зразків із цієї партії.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

При одержанні незадовільних результатів повторних випробувань партію бракують і переводять випробування з даного показника в приймально-здавальні до одержання позитивних результатів не менше ніж на двох партіях підряд.

Правила приймання, періодичність, кількість зразків багатошарового скла на відповідність вимогам 4.1.11 - 4.1.14 встановлюють у договорі на його виготовлення (постачання).

1. Кожна партія полімерних і силікатних матеріалів при вхідному і виробничому контроліповинна проходити випробування кип'ятінням відповідно до 6.5.
2. Порядок проведення виробничого операційного контролю якості багатошарового скла, атакож вхідного контролю матеріалів, які застосовуються при його виготовленні, встановлюють утехнологічній документації.

5.7Кожну партію багатошарового скла супроводжують документом про якість, у якомувказують:

• найменування і/або товарний знак підприємства-виготовлювача;
• умовне позначення багатошарового скла;
• кількість багатошарового скла у шт.;
• кількість ящиків, контейнерів і т.д. у шт.;
• дані про сертифікацію;
• номер і дату видачі документа.

6 Методи контролю

6.1 Довжину і ширину багатошарового скла, зміщення листів у багатошаровому склі вимірюють відповідно до рис. 2 металевою рулеткою за ГОСТ 7502 з ціною позначки не більше 1 мм із застосуванням металевих косинців за ГОСТ 3749.

1 - багатошарове скло; 2 - рулетка; 3 - металевий косинець

Рис. 2 - Вимірювання геометричних розмірів багатошарового скла металевою рулеткою

Допускається вимірювати геометричні розміри прямокутного багатошарового скла калібрами або приладами, атестованими у встановленому порядку з похибкою не більше 1 мм відповідно до рис. 3.

10

16

ДСТУ Б В.2.7- 123 - 2004 (ГОСТ 30826-2001)

В, H, δ - відповідно довжина, ширина і допуск розмірів багатошарового скла Рис. 3 - Вимірювання геометричних розмірів багатошарового скла за допомогою калібра

Товщину багатошарового скла (3.6) вимірюють у чотирьох точках посередині кожноїсторони скла штангенциркулем за ГОСТ 166 із ціною позначки не більше 0,1мм або мікрометромза ГОСТ6507 із ціною позначки не більше 0,01мм. Результат кожного виміру повинен відповідативимогам 3.6. При цьому за товщину багатошарового скла беруть середньоарифметичне чотирьохвимірів.

1. Якість обробки краю (3.13) і розміщення шарів у багатошаровому склі визначаютьвізуально порівнянням зі зразком-еталоном при розсіяному денному освітленні або подібномуйому штучному (без прямого освітлення). Освітленість повинна бути не менше 300 лк.

6.4Кількість і розміри вад зовнішнього вигляду багатошарового скла визначають заДСТУ Б В.2.7-122 (ГОСТ 111).

6.5Випробування клеючих матеріалів кип'ятінням (у складі багатошарового скла)

6.5.1Суть методу полягає у визначенні міцності склеювання багатошарового скла прикип'ятінні протягом заданого часу.

6.5.2Відбір зразків

Випробування проводять на трьох зразках розмірами не менше (300х100)мм, вирізаних із багатошарового скла або виготовлених за тією ж технологією, і які не мають зовнішніх вад.

6.5.3АпаратураВанна з водою.

Термометр за ГОСТ 28498 із похибкою не більше 2 °С і діапазоном, що забезпечує вимір 100 °С.

6.5.4Проведення випробування

Зразки багатошарового скла встановлюють у ванні з водою так, щоб вони не торкалися один одного і стінок ванни. Нагрівають воду до температури (100 - 2) °С зі швидкістю нагрівання не більше 3°С/хв. Підтримують зазначену температуру не менше 2 годин, потім зразки охолоджують до кімнатної температури.

Якщо зразки мають обидві зовнішні поверхні зі скла (без зовнішнього полімерного покриття), випробування допускається проводити, занурюючи їх вертикально у нагріту воду, уникаючи термічних напруг, що призводять до утворення тріщин. Температуру підтримують протягом 2 годин.

17 11

ДСТУ Б В.2.7- 123 - 2004 (ГОСТ 30826-2001)

Визначають кількість вад (пузирі, відлипи, помутніння) для кожного зразка.

6.5.5 Оцінювання результату

Вважається, що зразки пройшли випробування, якщо після нього не виявлено жодної зовнішньої вади. Не враховуються вади на відстані до 15 мм від вихідного краю, 25 мм - від відрізаного краю. Допускаються пузирі в безпосередній близькості від вмонтованого дроту в армованому склі.

6.6Випробування на вплив ультрафіолетового випромінювання

1. Суть методу полягає у визначенні зниження коефіцієнта спрямованого пропусканнясвітла або зміни кольору багатошарового скла при тривалому впливі ультрафіолетовоговипромінювання.
2. Відбір зразків

Випробування проводять на трьох зразках розміром не менше 76 х 300 мм, вирізаних із багатошарового скла або виготовлених за тією ж технологією, і які не мають зовнішніх вад.

Примітка - Для випробування виготовляють чотири зразки, один із яких (контрольний) не випробовують, а використовують для оцінки результату випробування.

6.6.3Апаратура

Джерело ультрафіолетового випромінювання в діапазоні довжин хвиль 280-400 нм інтенсивністю (80 ± 2) Вт/м2 при температурі у випробувальній установці термометром «чорна панель»(50 ±2)°С.

Для проведення випробування використовують пристрій, що забезпечує обертання випробовуваних зразків із числом 1-5 обертів за хвилину навколо джерела випромінювання, розташованого в центрі.

Допускається проводити випробування на зразках, установлених нерухомо, якщо випромінювання джерела рівномірне в усіх напрямках (похибка - не більше 5%).

6.6.4Проведення випробування

Перед опроміненням на трьох зразках визначають коефіцієнт спрямованого пропускання світла за ДСТУ Б В.2.7-13 (ГОСТ 26302) із похибкою не більше 1%. Потім розміщують зразки у випробувальній установці на відстані (230 ± 10) мм від осі лампи, причому довга сторона повинна бути паралельна лампі. Передня частина кожного зразка, що виконує роль зовнішньої сторони скління будинку, повинна бути поверненою до лампи. Витримують випробовувані зразки під впливом випромінювання не менше 100 годин, підтримуючи температуру зразків при випробуванні (45 ± 5)°С.

6.6.5Оцінювання результату

Після проведення випробування визначають коефіцієнт спрямованого пропускання світла кожного зразка за ДСТУ Б В.2.7-13 (ГОСТ 26302) із похибкою не більше 1%. Порівнюють результати отриманого коефіцієнта спрямованого пропускання світла експонованих зразків із величиною, одержаною для тих же самих випробовуваних зразків перед проведенням випробування. Він повинен складати не менше 90% від вихідного значення.

Зміну кольору визначають візуальним оглядом зразків, покладених на білу основу, і порівнянням кольору експонованих і контрольних зразків. Зміна кольору повинна бути відсутньою.

6.7Випробування на вологостійкість

1. Суть методу полягає у визначенні стійкості багатошарового скла при дії атмосферноївологості протягом заданого періоду часу.
2. Відбір зразків

Випробування проводять на шести зразках розмірами не менше 300x100 мм, вирізаних із багатошарового скла або виготовлених за тією ж технологією, і які не мають зовнішніх вад.

6.7.3Апаратура

Камера тепла і вологи, що забезпечує додержання температури (50 ± 2) або (70 ± 2) °С та вологості не менше 92 %.

12

18

ДСТУ Б В.2.7- 123 - 2004 (ГОСТ 30826-2001)

6.7.4Проведення випробування

Зразки встановлюють у камері так, щоб вони не торкалися один одного і стінок камери. Зразки витримують не менше двох тижнів над водою в закритій камері при температурі (50 ± 2) чи (70 ± 2) °С (для скла з коефіцієнтом поглинання більше 15 %) і вологості не менше 92 %.

6.7.5Оцінювання результату

Визначають кількість вад (пузирі, відшарування, помутніння) для кожного зразка. Вважається, що зразки витримали випробування, якщо в них після випробування не виявлено вад зовнішнього вигляду. Не враховуються вади на відстані до 10 мм від вихідного краю, 15 мм - від відрізаного краю.

1. Оптичні викривлення багатошарового склаконтролюютьвідповідно доДСТУ Б В.2.7-122 (ГОСТ 111).
2. Випробування багатошарового скла, стійкого при ударі твердими предметами
3. Суть методу полягає у визначенні стійкості багатошарового скла при багаторазовихмеханічних ударах із фіксованими характеристиками, які наносяться зі сторони випробовуваногоскла, що атакується при експлуатації.
4. Відбір зразків

Випробування проводять на трьох зразках розмірами [(1100 х 900) ± 5] мм, вирізаних із багатошарового скла або виготовлених за тією ж технологією, і які не мають зовнішніх вад. Перед випробуванням кожен зразок потрібно витримати при температурі навколишнього середовища протягом 12 год.

6.9.3Випробування падаючою кулею6.9.3.1 Апаратура

+0,02

Сталева куля 4,108 кг (довідка: діаметр кулі 100 мм, твердість 60 - 67 HRC).

-0,04

Допускається застосування куль за ГОСТ 3722.

Устаткування, що утримує кулю, повинне дозволяти регулювання висоти падіння відповідно таблиці 8. Устаткування для утримання кулі та механізм скидання її не повинні викликати обертання або торкання кулею стінок устаткування для того, щоб вона прискорювалася тільки під дією гравітаційних сил і падала вертикально.

Устаткування для кріплення випробовуваного зразка повинне складатися зі сталевої рами (для захвату краю зразка) і ящика-накопичувача для збору осколків і кулі (рис. 4). Устаткування повинне забезпечувати плавне рівномірне затиснення випробовуваного зразка в горизонтальному положенні з чотирьох сторін із перекриттям краю (30 ± 5) мм.

Місця контакту устаткування із випробовуваним зразком повинні бути покриті гумовими смугами шириною 30 мм, товщиною 4 мм і твердістю від 40 до 60 IRHD за ГОСТ 20403.

19

13

ДСТУ Б В.2.7- 123 - 2004 (ГОСТ 30826-2001)

1 - стальна рама для затискання; 2 - гумова смуга; 3 - випробовуваний зразок; 4 - ящик-накопичувач; 5 - м'яка прокладка; 6 - отвори

Рис. 4 - Обладнання для закріплення випробовуваного зразка

Дно ящика-накопичувача повинне бути покритим повстю або гумою для запобігання ушкодження кулі. Ящик-накопичувач рекомендується заповнювати тирсою.

6.9.3.2 Проведення випробування

На поверхні випробовуваного зразка відзначають контур затискної рами для контролю зсуву зразка під час випробувань.

Висота падіння, виміряна від нижньої точки кулі до поверхні випробовуваного зразка, що атакується, повинна бути відрегульована відповідно до випробуваного класу захисту з похибкою не більше 20 мм.

Для класів захисту Р1А, Р2А, Р3А, Р4А кулю скидають на кожен випробовуваний зразок три рази з однієї і тієї ж висоти таким чином, щоб три точки удару кулі утворили контур рівностороннього трикутника з довжиною сторони (130 ±20) мм навколо геометричного центру зразка, причому одна сторона трикутника повинна бути паралельна короткій стороні зразка.

Для класу захисту Р5А випробування потрібно повторити тричі для кожного зразка з відтворенням дев'яти ударів - по три у кожній точці трикутника.

Розбиті фрагменти (осколки скла) повинні бути вилучені з випробовуваного зразка після кожної дії кулі.

Випробовуваний зразок повинен бути перевіреним на:

-проникнення кулі після кожного удару (зразок вважається пробитим, якщо куля цілкомпройшла крізь зразок не більше 5 с із моменту удару);

-зсув відносно затискної рами.

Випробування необхідно повторити на новому зразку, якщо будь-який край випробовуваного зразка змістився відносно затискної рами більше ніж на 5 мм.

6.9.3.3 Оцінювання результату

Багатошарове скло відносять до того класу захисту, що відповідає установленій висоті падіння і кількості ударів, при яких усі випробовувані зразки протистояли наскрізному проходженню кулі.

6.9.4 Метод випробування багатошарового скла на стійкість при ударах молотка і сокири наведений у додатку Е.

14

20

ДСТУ Б В.2.7- 123 - 2004 (ГОСТ 30826-2001)

1. Випробування багатошарового кулестійкого скла на стійкість при дії визначених видіввогнепальної зброї і боєприпасів виконують за НД, затвердженою в установленому порядку.Допускається при відсутності НД проводити випробування згідно з додатком Ж.
2. Випробування багатошарового скла, безпечного при експлуатації
3. Суть методу полягає у визначенні стійкості багатошарового скла при ударах м'якимтілом (мішком).
4. Відбір зразків

Випробування проводять на трьох зразках розміром [(1100x900) ± 5] мм, вирізаних із багатошарового скла або виготовлених за тією ж технологією, і які не мають зовнішніх вад. Перед випробуванням кожен зразок потрібно витримати при температурі навколишнього середовища протягом 12 годин.

6.11.3Апаратура

Шкіряний мішок грушоподібної форми, заповнений свинцевим дробом, висотою (330±10)мм, із діаметром максимального перерізу (220 ± 10) мм, масою (45 ± 1) кг.