5.3.5.2 Товщина стінки втулкового кінця у площині зварювання Es повинна бути не менше номінальної товщини стінки еn відповідної труби згідно з ДСТУ Б В.2.7-73. Граничні відхили Es - згідно з ДСТУ Б В.2.7-73. На торці втулкового кінця допускається виконання фаски по зовнішньому діаметру на відстані не більше (0,01 de + ) від торця втулкового кінця.
а) - з'єднання втулкового кінця з трубою нагрітим інструментом встик;
б) - зварювання втулкового кінця з деталлю для терморезисторного зварювання;
D1.1 - середній зовнішній діаметр втулкового кінця, заміряний у будь-якому місці на відстані не більше L2.1 від площини вхідного отвору (торця деталі); D2.1 - внутрішній діаметр (діаметр отвору) деталі для зварювання нагрітим інструментом встик; Е1.1 - товщина стінки корпусу деталі для зварювання нагрітим інструментом встик; Es-товщина стінки втулкового кінця, заміряна у будь-якому місці на відстані не більше L1 торця; L1.1 -довжина внутрішньої поверхні втулкового кінця; L2.1 - довжина зони зварювання зовнішньої поверхні втулкового кінця
Рисунок 3 - Основні розміри втулкового кінця
Таблиця 3 - Основні розміри втулкового кінця У міліметрах
|
Номінальний діаметр dn |
Середній зовнішній діаметр втулкового кінця1) |
Овальність втулкового кінця, не більше |
Внутрішній діаметр (діаметр отвору) D2.1 , не менше |
Довжина внутрішньої поверхні втулкового кінця L1.1, не менше |
Довжина зони зварювання втулкового кінця2) L2.1 , не менше |
||
|
|
D1.1 min |
D1.1 max |
|
|
|
|
|
|
|
|
клас А |
клас В |
|
|
|
|
|
16 |
16 |
- |
16,3 |
0,3 |
9 |
25 |
41 |
|
20 |
20 |
- |
20,3 |
0,3 |
13 |
25 |
41 |
|
25 |
25 |
- |
25,3 |
0,4 |
18 |
25 |
41 |
|
32 |
32 |
- |
32,3 |
0,5 |
25 |
25 |
44 |
|
40 |
40 |
- |
40,4 |
0,6 |
31 |
25 |
49 |
|
50 |
50 |
- |
50,4 |
0,8 |
39 |
25 |
55 |
|
63 |
63 |
- |
63,4 |
0,9 |
49 |
25 |
63 |
|
75 |
75 |
- |
75,5 |
1,2 |
59 |
25 |
70 |
|
90 |
90 |
- |
90,6 |
1,4 |
71 |
28 |
79 |
|
110 |
110 |
- |
110,7 |
1,7 |
87 |
32 |
82 |
|
125 |
125 |
- |
125,8 |
1,9 |
99 |
35 |
87 |
|
140 |
140 |
- |
140,9 |
2,1 |
111 |
38 |
92 |
|
160 |
160 |
- |
161,0 |
2,4 |
127 |
42 |
98 |
|
180 |
180 |
- |
181,1 |
2,7 |
143 |
46 |
105 |
|
200 |
200 |
- |
201,2 |
3,0 |
159 |
50 |
112 |
|
225 |
225 |
- |
226,4 |
3,4 |
179 |
55 |
120 |
|
250 |
250 |
- |
251,5 |
3,8 |
199 |
60 |
129 |
|
280 |
280 |
282,6 |
281,7 |
4,2 |
223 |
75 |
139 |
|
315 |
315 |
317,9 |
316,9 |
4,8 |
251 |
75 |
150 |
|
355 |
355 |
358,2 |
357,2 |
5,4 |
283 |
75 |
164 |
|
400 |
400 |
403,6 |
402,4 |
6,0 |
319 |
75 |
179 |
|
450 |
450 |
454,1 |
452,7 |
6,8 |
359 |
100 |
195 |
|
500 |
500 |
504,5 |
503,0 |
7,5 |
399 |
100 |
212 |
|
560 |
560 |
565,0 |
563,4 |
8,4 |
447 |
100 |
235 |
|
630 |
630 |
635,7 |
633,8 |
9,5 |
503 |
100 |
255 |
|
1) Розміри наведені згідно з вимогами ISO 11922-1. 2) За погодженням із замовником втулкові кінці можуть бути виконані для зварювання тільки з деталями для терморезисторного зварювання зі зменшеною довжиною зони зварювання L2.1 але не менше довжини зони зварювання розтруба терморезисторного L2 згідно з таблицею 1. |
5.3.5.3 Товщина стінки корпусу деталі для зварювання нагрітим інструментом встик Е1.1 повинна бути не менше номінальної товщини стінки еn відповідної труби згідно з ДСТУ Б В.2.7- 73. Граничні відхили Е1.1 - згідно з ДСТУ Б В.2.7-73.
5.3.5.4 Довжина зони зварювання втулкового кінця L2.1 повинна забезпечувати:
- можливість застосування пристроїв для центрування та стискання втулкового кінця при виконанні зварювання з трубою нагрітим інструментом встик та з використанням деталей для терморезисторного зварювання;
- можливість зварювання з трубою з використанням деталей для терморезисторного зварювання.
5.4 Деталі для механічного з'єднання
5.4.1 Деталі, що виготовлені з поліетилену та призначені для приварювання до труб з ПЕ, з одного боку, та для механічного з'єднання з іншими компонентами системи газопроводу - з іншого боку (наприклад - переходи), та деталі з'єднувальні з металу повинні відповідати вимогам до основних розмірів поліетиленового трубопроводу, для використання у складі якого вони призначені, національним стандартам України та чинній нормативній та конструкторській документації виробника, що затверджена у встановленому порядку .
5.4.2 Деталі повинні бути сконструйовані й зібрані так, щоб їх можна було використовувати як при підземному, так і при надземному прокладанні газопроводу. Попередньо зібрані механічні деталі повинні мати нерозбірну конструкцію, що унеможливлює їх демонтаж.
5.4.3 Деталі повинні мати таку конструкцію, що виключає згин та викривлення труб із ПЕ при проведенні монтажних робіт та застосування до труб із ПЕ різьбових засобів кріплення (болти, шурупи або різьба, що нарізана на трубі з ПЕ) деталі.
5.4.4 Виробник деталей для механічного з'єднання повинен у встановленому порядку декларувати їх основні розміри для з'єднання з трубами із ПЕ та провести випробування згідно з розділом 7 цього стандарту з метою підтвердження придатності виробу до застосування.
5.5 Поліетиленовий корпус деталі залежно від її виду може мати один або два контрольних індикатори зварювання. Кількість індикаторів зварювання визначається конструкторською документацією виробника, що затверджена у встановленому порядку.
5.6 Не зазначені у розділі 5 цього стандарту види, типорозміри та розміри деталей повинні відповідати нормативній та конструкторській документації виробника, що затверджена у встановленому порядку.
Приклади умовних познак деталей наведені у додатках Б та В.
6 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
6.1 Вимоги до композицій поліетилену
6.1.1 Деталі повинні виготовлятися з композицій поліетилену з мінімальною тривалою міцністю MRS 8,0 МПа (ПЕ 80) або з MRS 10,0 МПа (ПЕ 100) чорного або жовтого кольору, серійно вироблених згідно з чинною нормативною документацією, що затверджена у встановленому порядку, та призначених для виготовлення деталей з'єднувальних для транспортування горючих газів згідно з ГОСТ 5542.
6.1.2 Властивості композицій поліетилену для виготовлення деталей для терморезисторного зварювання та деталей для зварювання нагрітим інструментом встик повинні відповідати вимогам додатка Г та мати від виробника матеріалу документ про якість з результатами випробувань матеріалу згідно з цим стандартом, включно із результатами випробувань фізико-механічних властивостей зварного з'єднання деталей та труби, що виготовлені з однієї композиції поліетилену, проведених виробником матеріалу для кожної композиції поліетилену згідно з 9.1.
Не допускається використання: вторинної сировини; композицій поліетилену несерійного виробництва; композицій поліетилену, що не призначені для виготовлення деталей для газопостачання.
6.1.4 Для нанесення поліетиленової оболонки на дроти закладного нагрівального елемента терморезисторних деталей повинні застосовуватися композиції поліетилену згідно з 6.1.1 та 6.1.2. Композиції поліетилену деталі й оболонки дроту повинні мати однакове значення мінімальної тривалої міцності MRS.
6.2 Вимоги до компонентів та складових частин деталей для механічного з'єднання
6.2.1 Всі компоненти та складові частини деталей для механічного з'єднання повинні відповідати вимогам національних стандартів України, а у разі відсутності відповідного національного стандарту - чинним технічним умовам виробників, що затверджені та зареєстровані у встановленому порядку.
Компоненти та складові частини, використані в деталях (включно із гумовими ущільнювачами, мастилами й будь-якими металевими частинами) повинні бути стійкими до внутрішнього і зовнішнього середовища й мати тривалість експлуатації не менше терміну експлуатації труб із поліетилену для подачі горючих газів згідно з ДСТУ Б В.2.7-73, з урахуванням терміну зберігання, впливу газу, що транспортується, робочих умов і середовищ, за яких проводиться монтаж трубопроводів.
Виробник компонентів та складових частин повинен представити результати випробувань деталей, складених з їх застосуванням, на відповідність вимогам цього стандарту.
6.2.2 Матеріал деталі, що контактує з поліетиленовою трубою, не повинен руйнівно впливати на якість труби або ініціювати виникнення тріщин та (або) концентрацію напруження в її стінці та (або) на її поверхні.
6.2.3 Всі металеві елементи деталей повинні бути захищені від корозії, включно із прийняттям заходів із запобігання гальванічної корозії між елементами деталей з різних металів.
6.2.4 Мастила, що застосовуються при складанні деталей, не повинні мати шкідливого впливу на матеріали складових частин деталей і попадати на поверхню зони зварювання деталі з трубою або іншою деталлю.
6.3 Загальні вимоги
6.3.1 Деталі, їх основні розміри та технічні характеристики повинні відповідати вимогам цього стандарту, нормативній та конструкторській документації виробника, що затверджена у встановленому порядку, робочим кресленням ливарних форм, контрольним зразкам-еталонам, оформленим згідно з додатком Д, і виготовлятися за технологічною документацією, що затверджена у встановленому порядку.
6.3.2 Виробник деталей згідно з цим стандартом повинен декларувати для кожного виду та типорозміру деталі всі основні характеристики (dn, еn, SDR та MRS) труб згідно з ДСТУ Б В.2.7-73, з якими ця деталь може бути з'єднана при проведенні монтажу газопроводу та (або) виготовлення з'єднань у заводських умовах, представити споживачу однакові і незмінні для всіх деталей одного виду та одного типорозміру параметри проведення монтажних робіт (часу та температури зварювання, силу стискання тощо) та, на вимогу споживача, надати сертифікати та протоколи випробувань деталей згідно з цим стандартом, що підтверджують означену вище декларацію.
6.4 Зовнішній вигляд
6.4.1 Зовнішній вигляд деталей
При розгляді без приладів, що збільшують, внутрішні й зовнішні поверхні деталей повинні бути гладкими і чистими, не мати тріщин, здуттів, раковин чи інших ушкоджень, що погіршують експлуатаційні властивості, та залишків мастила на поверхнях для зварювання.
Складові елементи деталі не повинні мати ознак ушкоджень, подряпин, щербин, міхурів, задирок, сторонніх включень, тріщин або ознак корозії.
Колір деталей з поліетилену повинен бути чорним або жовтим. Відтінки кольорів не регламентуються.
Колір деталей та їх складових елементів із металу або інших матеріалів (крім поліетилену) не регламентується.
Зовнішній вигляд внутрішньої та зовнішньої поверхні деталей та їх торців повинен відповідати контрольним зразкам-еталонам згідно з додатком Д. Контроль зовнішнього вигляду поверхні -згідно з 9.5.
