Е.1 На рисунках Е.1 і Е.2 наведено типові конструкції контактів, придатних для використання при терморезисторному зварюванні при напрузі не більше 48 В (контактні групи типи А і В).
А - активна зона контакту
Рисунок Е.1 - Контактна група типу А
Таблиця Е.1 - Основні розміри контактної групи типу А У міліметрах
|
С1 - зовнішній діаметр кожуха клеми |
С1 ≥ 11,8 |
|
С2 - діаметр активної частини клеми |
С2 = 4,00 ±0,03 |
|
С3 - діаметр внутрішньої частини кожуха клеми |
С3 = 9,5± 1,0 |
|
С4 - максимальний загальний діаметр опори активної частини |
С4 ≤ 6,0 |
|
Н - внутрішня глибина кожуха клеми |
Н ≥ 12,0 |
|
Н1 - відстань між верхньою частиною кожуха клеми й активною частиною |
Н1 = 3,2 ±0,5 |
A - активна зона контакту
Рисунок Е.2 - Контактна група типу В
Таблиця Е.2 - Основні розміри контактної групи типу В У міліметрах
|
С1 - зовнішній діаметр кожуха клеми |
С1 = 13, 00 ±0,05 |
|
С2 - діаметр активної частини клеми |
С2 = 4,70 ±0,03 |
|
С3 - діаметр внутрішньої частини кожуха клеми |
С3 = |
|
Н - внутрішня глибина кожуха клеми |
Н ≥ 15,5 |
|
Н1 - відстань між верхньою частиною кожуха клеми й активною частиною |
Н1 = 4,5 ± 0,5 |
Е.2 На рисунку Е.3 наведено типову конструкцію контакту, придатного для використання з напругою до 250 В (контактна група типу С).
А - активна зона контакту
Рисунок Е.3 - Контактна група типу С
Таблиця Е.3 - Основні розміри контактної групи типу С У міліметрах
|
С1 - зовнішній діаметр кожуха клеми |
С1 ≥ С3 + 2,0 |
|
С2 - діаметр активної частини клеми |
С2 ≥2,0 |
|
С3 - діаметр внутрішньої частини кожуха клеми |
С3 ≥ С2 + 4,0 |
|
Н1 - відстань між верхньою частиною кожуха клеми й активною частиною |
Н1 згідно з НПАОП 40.1-1.21 |
|
Н2 - висота активної частини |
Н2 ≥7,0 |
ДОДАТОК Ж
(обов'язковий)
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МЕХАНІЧНОГО З'ЄДНАННЯ НА СТІЙКІСТЬ ДО ВПЛИВУ НАДЛИШКОВОГО ЗОВНІШНЬОГО ТИСКУ
Ж.1 Принцип проведення випробування полягає у створенні ззовні випробувального зразка надлишкового тиску протягом певного часу з подальшою реєстрацією протікань чи негерметичності.
Ж.2 Визначення герметичності з'єднань труб виконується у водяному середовищі за температури (23 ± 2) °С із застосуванням апаратного оформлення у вигляді закритої прозорої посудини, що працює під тиском, в якій можливо розмістити зразок, герметизувати місця виходу зразка з посудини та створити надлишковий тиск не менше ніж 0,1 МПа з точністю (± 0,005) МПа (рисунок Ж.1). При цьому пристрій повинен забезпечувати можливість візуального спостереження за наявністю протікань всередині зразка.
А - запірна арматура; В - підключення до гідравлічного насоса; С - ізолювальна заглушка; D - герметична посудина; Е - клапан для випускання повітря; F - манометр; G - герметична фланцева кришка; Н - деталь, що випробовується; J - труба; К - ізолювальна манжета
Рисунок Ж.1 - Пристрій для випробування зовнішнім надлишковим тиском
Ж.3 Визначення герметичності з'єднань деталей та труб проводиться не менше ніж на трьох вузлах з'єднань деталей та труб між собою.
Ж.4 Довжина відрізків труб, до яких приєднують механічну деталь, повинна бути такою, щоб вільна відстань між деталями та випробувальним обладнанням була не менше трикратної величини номінального діаметра труби, але не менше .
Ж.5 Перед випробуванням зразки деталей та труб кондиціонують у повітрі за температури (23 ± 2) °С протягом не менше двох годин. Після цього випробувальну гірлянду збирають, розміщують у випробувальну посудину та видаляють усю зайву вологу зсередини зразка.
Ж.6 Через 10 хв після видалення вологи необхідно переконатись у тому, що зразок всередині повністю сухий (відсутні протікання).
Ж.7 Поступово створити всередині посудини тиск 0,01 МПа та залишити його на 60 хв, після чого поступово підняти тиск до 0,08 МПа та залишити ще на 60 хв. Тиск у посудині повинен підтримуватися з похибкою не більше 2 %.
Ж.8 Вузли механічних з'єднань деталей та труб повинні зберігати герметичність під дією зовнішнього тиску (0,08 ± 0,01) МПа у водяному середовищі з температурою (23 ± 2) °С протягом (60 ± 1) хв. Герметичність контролюється візуально та за наявністю води всередині зразка.
ДОДАТОК И
(обов'язковий)
СХЕМА ПРИЛАДУ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ ГЛИБИНИ МАРКУВАННЯ
1 - індикатор ИЧ-02 згідно з ДСТУ ГОСТ 577; 2 - спеціальна призма; 3 - спеціальний наконечник згідно з ДСТУ ГОСТ 577 (рисунок 46); 4 - труба
Рисунок И.1 -Схема визначення глибини маркування
ДОДАТОК К
(довідковий)
ПРИКЛАД СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ ВИДУ "СІДЕЛЬЦЕ ДЛЯ ВРІЗАННЯ ПІД ТИСКОМ"
У ВИПРОБУВАЛЬНУ ГІРЛЯНДУ
Рисунок К.1 - Складання терморезисторних деталей виду "сідельце для врізання під тиском"
у випробувальну гірлянду
ДОДАТОК Л
(довідковий)
БІБЛІОГРАФІЯ
EN 682, Elastomeric seals - Materials requirements for seals used in pipes and fittings carrying gas and hydrocarbon fluids. (Ущільнювачі з зластомірів - вимоги до матеріалів ущільнювачів для труб і фітингів, що використовуються для транспортування газу й вуглеводнів)
EN 728, Plastics piping and ducting systems - Polyolefin pipes and fittings - Determination of oxidation induction time. (Пластикові трубопровідні й провідні системи. - Поліолефінові труби й фітинги - Визначення часу початку окислення)
EN 921, Plastics piping systems - Thermoplastics pipes - Determination of resistance to internal pressure at constant temperature. (Системи пластикових трубопроводів - Труби з термопластів -Визначення опору внутрішньому тиску за постійної температури)
EN 1555-1:2002, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 1: General. (Пластикові труби для подачі газоподібних видів палива - Поліетилен (РЕ) - Частина 1: Загальні вимоги)
EN 1555-2:2002, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels Polyethylene (PE)- Part 2: Pipes. (Пластикові труби для подачі газоподібних видів палива - Поліетилен (РЕ) - Частина 2: Труби)
EN 1555-5:2002, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 5: Fitness for purpose of the system. (Пластикові труби для подачі газоподібних видів палива - Поліетилен (РЕ) - Частина 5: Придатність для використання системи)
EN 1716, Plastics piping systems - Polyethylene (PE) tapping tees - Test method for impact resistance of an assembled tapping tee. (Системи пластикових трубопроводів - Поліетиленові трійники відгалужувачі - метод випробування стійкості до ударів зібраного втулкового трійника)
EN 12117, Plastics piping systems - Fittings, valves and ancillaries- Determination of gaseous flow rate/pressure drop relationships. (Системи пластикових трубопроводів - Фітинги, вентилі й допоміжні пристрої - Визначення співвідношення рівня потоку газу до зниження тиску)
EN ISO 1133, Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics (ISO 1133:1997). (Пластмаси - Визначення індексу плинності маси розплаву(МРР) і індексу плинності обсягу розплаву (MVR) для термопластів (ISO 1133:1997))
prEN ISO 3126, Plastics piping systems - Plastics piping components - Measurement and determination of dimensions (ISO/DIS 3126:1999). (Пластикові системи трубопроводів - Компонента пластикових систем - вимірювання і визначення розмірів)
ISO 7-1, Pipe threads where presure-tight joints are made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances and designation. (Різьблення труб, на яких стійкі до тиску з'єднання виконуються на різьбленні - Частина 1: Розміри, допуски й позначення)
ISO 228-1, Pipe threads where presure-tight joints are not made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances and designation. (Різьблення труб, на яких стійкі до тиску з'єднання виконуються не на різьбленні - Частина 1: Розміри, допуски й позначення)
ISO 10838-1, Mechanical fittings for poyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels -Part 1: Metal fittings for pipes of nominal outside diameter less than or equal to . (Механічні фітинги для систем трубопроводів із поліетилену для подачі газоподібного палива - Частина 1: металеві фітинги для труб із номінальним зовнішнім діаметром меншим або рівним )
ISO 10838-2, Mechanical fittings for poyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels -Part 2: Metal fittings for pipes of nominal outside diameter greater than . (Механічні фітинги для систем трубопроводів із поліетилену для подачі газоподібного палива - Частина 2: металеві фітинги для труб із номінальним зовнішнім діаметром більше )
ISO 10838-3, Mechanical fittings for poyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels -Part 3: Thermoplastic fittings for pipes of nominal outside diameter less than or equal to . (Механічні фітинги для систем трубопроводів із поліетилену для подачі газоподібного палива -Частина 3: Термопластов! фітинги для труб із номінальним зовнішнім діаметром меншим або рівним )
ISO 11922-1:1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids- Dimensions and tolerances -Part 1: Metric series (Труби з термопластів для транспортування рідин - Розміри та граничні відхили)
ISO 13953, Polyethylene (PE) pipes and fittings - Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint. (Труби й фітинги з поліетилену (ПЕ) - Визначення стійкості до розтягу й метод на розрив зразків, відібраних із торцевого зварного з'єднання)
ISO 13954, Plastics pipes and fitings - Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to . (Пластикові труби й фітинги -випробування на відрив для поліетиленових електрофузійних з'єднань із номінальним зовнішнім діаметром більшим або рівним )
ISO 13955, Plastics pipes and fittings - Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies. (Випробування на відрив (ударом) для поліетиленових електрофузійних з'єднань)
ISO/DIS 13956, Plastics pipes and fittings - Determniation of cohesive strength - Tear test for polyethylene (PE) assemblies. (Пластикові труби й фітинги - визначення сили зчеплення - випробування на розрив з'єднань деталей з поліетилену (ПЕ))
Код УКНД: 23.040.45, 91.140.40
Ключові слова: деталі з'єднувальні, газопостачання, терморезисторне зварювання, зварювання нагрітим інструментом, механічні з'єднання, поліетилен, методи випробувань
