---

Перед началом работы

1. Осмотрите и проверьте:

а) исправность действия магнитных устройств для улавливания металлических примесей, запорных устройств;

б) надежность закрепления крышек оборудования и исправность устройств, удерживающих в открытом положении;

в) исправность смотровых окон, шиберов, штурвалов, дверок, кожухов и т. п.;

г) работу отдельных механизмов и транспортирующих устройств на холостом ходу;

д) целость фильтра-рукава и исправность действия местных отсосов;

е) работу агрегата на холостом ходу.

Во время работы

2. Следите за равномерным поступлением продуктов в измельчающее оборудование, смесительные машины.

3. Контролируйте работу агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов.

4. Следите, чтобы заслонка на выходе массы из смесителя была открыта.

5. Не располагайте инвентарь на краю площадки для обслуживания.

6. Не открывайте дверки, крышки смотровых лючков во время работы оборудования.

7. Следите за непрерывным выходом воды из рубашки для обогрева смесителей.

8. Соблюдайте осторожность при переноске продуктов по металлической лестнице и на площадке для обслуживания.

9. Не допускайте разбрызгивания какао-масла и шоколадной массы.

6. Инструкция по технике безопасности и производственной санитарии для прессовщика-отжимщика (гидравлические прессы для отжима какао-масла)

Перед началом работы

1. Осмотрите и проверьте:

а) исправность стержня крестовины, перекрывающей торцы отжимных тяг;

б) исправность рычага, запирающего предохранительную решетку (дверку);

в) правильность положения чаш, дна чаш и его уплотнение;

г) исправность манометра на маслопроводе и паропроводе: наличие на шкале красной черты (пластинки) по делению, соответствующему установленному давлению прессования, целость стекла, наличие пломбы.

2. Произведите смазку направляющих какао-маслом при помощи щетки с длинной ручкой.

3. Спустите конденсат и прогрейте пресс. Чаши пресса во избежание прерывания фетровых прокладок должны быть нагреты примерно до 80—90°С.

Во время работы

6. При забивке, зашивке ящиков пользуйтесь защитными рукавицами.

7. При вынимании гвоздей из ящиков остерегайтесь травмы рук, применяйте специальную вилку.

8. При укладке ящиков, коробов не выкладывайте штабель высотой более, чем 1,7 м. Правильно и устойчиво выкладывайте штабель.

9. При закатывании крышки на банке правильно устанавливайте банку на столик закаточной машины.

10. Прижмите банку при помощи рукоятки к верхнему упору и после этого включите машину. Не придерживайте крышку пальцами.

11. Подкатывающие ролики подводите осторожно, без рывков. Остерегайтесь пореза рук жестью, пользуйтесь защитными рукавицами.

12. Не устраняйте перекос ленты конвейера, не регулируйте ее натяжение «на ходу», вызывайте для этого шорника или слесаря.

13. Перемещайте тележки с ящиками, коробами медленно. Следите, чтобы путь следования был свободен. Толкайте тележку в направлении «от себя».

22. Инструкция по технике безопасности и производственной санитарии для чистильщика

(чистка технологических емкостей)

Перед началом работы

1. К работе в емкости приступайте только после разрешения лица, ответственного за проведение работы.

2. Не работайте в одиночку, состав бригады должен быть не менее двух человек.

3. Откройте люки для предварительного проветривания, а также на время работы.

4. Осмотрите и проверьте:

а) отсутствие в емкости технологического сырья, взвешенной пыли;

б) наличие и исправность лестницы, пригодной для спуска по ней в емкость;

в) наличие и исправность предохранительного пояса со спасательной веревкой, имеющих бирку с обозначением номера и даты испытания.

Поясом нельзя пользоваться при повреждении (надрыве или порезе) поясных лент, плечевых лямок или ремней для застегивания, неисправности пряжек, отсутствии на заклепках шайб, прорезе заклепками материала. Не разрешается пользоваться поясами не по размеру, а также ушивать их.

Нельзя пользоваться веревкой влажной, а также со значительным количеством (15—20) обрывов нитей. Длина веревки должна быть не менее, чем на 2 м больше глубины емкости; конец веревки вне емкости должен быть надежно закреплен;

г) наличие и исправность респиратора, а также необходимого инвентаря и инструмента, исключающих возможность искрообразования при ударе;

д) наличие и исправность переносной электролампы, напряжением не выше 12 в, с арматурой в пыленепроницаемом (или защищенном) исполнении, обеспечивающей достаточную освещенность рабочего места.

5. Убедитесь, что емкость надежно отключена от продуктовых, воздушных и других коммуникаций, а электродвигатели обесточены. На пусковом приборе должен быть вывешен предупредительный плакат: «Не включать, — работают люди!».

Во время работы

6. При необходимости спуститься в запыленную емкость наденьте респиратор с тщательно подогнанной маской.

7. Рабочий, оставшийся вне емкости, обязан:

а) держать в руках внешний конец спасательной веревки, стравливая его по мере спуска напарника в емкость;

б) следить за работающим в емкости напарником, при необходимости извлечь его из емкости и оказать помощь.

По окончании работы

8. Убедитесь, что в емкости нет людей, инвентаря, инструмента, и только после разрешения лица, ответственного за проведение работы, закройте люки, снимите заглушки с трубопроводов и предупреждающие плакаты.

23. Инструкция по технике безопасности и производственной санитарии для рабочих,

обслуживающих участок шпарки, и машиниста протирочных машин

Перед каналом работы

1. Осмотрите и проверьте:

а) исправность тяг для открывания кранов;

б) исправность манометра (вакуумметра) на шпарочном оборудовании: наличие на шкале красной черты (пластинки) по делению, соответствующему установленному давлению пара (разрежению воздуха), целость стекла, наличие пломбы;

в) исправность крышек на протирочной машине и бачках и устройств, удерживающих крышки в открытом положении;

г) исправность и надежность закрепления шлангов для перекачки пульпы в вакуум-бачок;

д) исправность упоров на бочкоопрокидывателе;

е) исправность действия конечного выключателя при подъеме бочки;

ж) исправность сита на протирочной машине;

з) работу шнека протирочной машины, шпарителя на холостом ходу;

и) исправность действия местных отсосов.

Во время работы

2. При перекатывании бочки по ровной поверхности находитесь всегда сзади бочки; толкайте бочку в направлении «от себя».

3. Расшивку ножом полиэтиленового мешка с пульпой производите в направлении «от себя».

4. Полиэтиленовые мешки после выгрузки пульпы складывайте в отдельную тару. Нож храните в ножнах.

5. При установке бочки на платформу бочкоопрокидывателя следите за правильной установкой ее под упором.

6. Не стойте и не ходите под поднимаемой бочкой. Съем порожней бочки производите только при полностью опущенной платформе.

7. Следите за показаниями манометра. Не допускайте увеличения давления пара, подаваемого в шпаритель, выше установленного. Регулируйте подачу пара вентилем.

8. Следите, чтобы крышки шпарочного, протирочного оборудования были закрыты.

9. При загрузке пульпы после шпарки в вакуум-бачок следите за показанием разрежения по вакуумметру.

10. Не допускайте нагревания вакуум-насоса более 45— 50°, регулируйте подачу воды в конденсатор вентилем.

11. Не перегружайте протирочную машину.

12. При наполнении емкостей продуктом следите за уровнем поступающего сырья, не допускайте его перелива

13. Следите за исправной работой местной вытяжной вентиляции.

14. По мере загрязнения, смывайте пол водой из шланга, следите за исправностью решетки трапов.

15. Для работы внутри емкостей или для очистки, осмотра, ремонта оборудования применяйте переносные электролампы напряжением не выше 12 в, с арматурой в защищенном исполнении. Работы внутри емкостей производите в соответствии со специальной инструкцией.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Перечень оборудования, применительно к которому составлены инструкции

I. КАРАМЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Приготовление сахарного сиропа. Оборудование:

а) механизированная подача сахара, силоса;

б) мерные баки (патока) с подогревом;

в) автоматические весы;

г) диссутор;

д) растворитель секционный непрерывного действия (смеситель);

е) сборник фильтрующий,

ж) стаканчатый фильтр;

з) насосы;

2. Приготовление инвентарного сиропа.

Оборудование:

а) бак (охлаждение сиропа);

б) смеситель с мешалкой;

в) мерный или дозирующий насос; 

3. Шпарка и протирка фруктово-ягодных заготовок.

Оборудование:

а) бочкоопрокидыватель;

б) шпаритель;

в) приемный сборник;

г) протирочная машина;

д) вакуум-бачок.

4. Составление рецептурной смеси и темперирование кондитерских масс.

Оборудование:

а) смеситель (бак с мешалкой);

б) мерники;

в) темперирующая машина.

5. Приготовление помадных начинок (помадный агрегат).

Оборудование:

а) диссутор;

б) помадосбивальная машина;

6. Приготовление сбивных, прохладительных, ореховых начинок.

Оборудование:

а) сбивальная машина;

б) смесительная машина с водяным охладителем;

в) меланжер.

7. Сортировка ядер ореха.

Оборудование:

а) сортировочная машина;

б) ленточные, винтовые, ковшовые конвейеры, вибротранспортеры.

8. Обжарка ядер ореха.

Оборудование:

а) обжарочный аппарат.

9. Приготовление шоколадно-ореховых начинок.

Оборудование:

а) вальцовые мельницы;

б) дозирующие устройства. 

10. Уваривание начинок.

Оборудование:

а) варочные котлы;

б) змеевиковая варочная колонка. 

11. Уваривание карамельной массы.

Оборудование:

а) сферический вакуумварочный аппарат;

б) змеевиковый вакуум-аппарат с отделенной вакуум-камерой.

12. Полумеханизированный способ охлаждения, введения добавочных веществ, проминки, вытягивания.

Оборудование:

а) охлаждающий стол;

б) «теплый» стол;

в) проминальная машина;

г) тянульная машина периодического действия. 

13. Механизированная линия охлаждения, введения добавочных веществ, вытягивания.

Оборудование:

а) охлаждающая машина с двумя барабанами;

б) дозатор;

в) передающие транспортеры;

г) тянульная машина непрерывного действия. 

14. Механизированная линия безвакуумного уваривания, охлаждения, введения добавочных веществ, вытягивания.

Оборудование:

а) охлаждающая машина с одним барабаном;

б) дозаторы;

в) передающие транспортеры;

г) тянульная машина непрерывного действия. 

15. Обслуживание оборудования для образования жгута для карамельной массы.

Оборудование:

а) карамелеподкаточная машина с начинконаполнителем;

б) жгутовытягиватель;

в) калибрующие ролики;

г) кольцевой складыватель.

 16. Формование карамели.

Оборудование:

а) цепная карамелережущая машина;

б) цепная карамелештампующая машина;

в) ротационная карамелеформующая машина;

г) монпансейная формующая машина (вальцы). 

17. Охлаждение карамели.

Оборудование:

а) охлаждающий шкаф АОК;

б) многоярусные охлаждающие шкафы;

в) узкий транспортер;

г) вибролотки.

18. Глазирование карамели.

Оборудование:

а) глазирующая машина; б) темперирующая машина;

19. Дражирование.

Оборудование:

а) дражировочный котел;

б) распределительный вибротранспортер. 

20. Глянцевание карамели.

Оборудование:

а) глянцовочный барабан;

б) дозаторы;

в) калорифер с вентилятором;

г) вибролотки.

21. Транспортирование и распределение карамельной массы к агрегату КФЗ.

Оборудование:

а) подъемный ленточный конвейер;

б) промежуточный конвейер с режущим устройством;

в) распределительный конвейер.

II. КОНФЕТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Приготовление конфетной массы.

а) Баки-сборники.

б) Насос (перекачка).

в) Открытый варочный котел.

г) Смеситель

д) Варочная колонка 

е) Помадосбивальная машина

2. Формование корпусов конфет на поточно-механизированных (полумеханизированных) линиях.

а) Рецептурный-сборник

б) Вакуум-сборник

в) Механизированная выстойка, цепной конвейер

г) Отливочная машина

д) Механизированная или ручная очистка от крахмала 

3. Смешивание рецептурных компонентов кондитерских масс.

а) Темперирующая машина.

4. Приготовление сбивных масс, 

а) Сбивальная машина.

5. Размазной конвейер и резательная машина.

а) Салазки размазного конвейера

б) Резательная машина (дисковая)

в) Ленточный конвейер.

6. Подготовка ядер ореха.

 а) Сортировочная машина.

7. Обжарка ядер ореха,

 а) Обжарочные аппараты.

8. Приготовление массы пралине.

а) Меланжер

б) Микс-машина.

9. Приготовление массы пралине.

а) Вальцовые мельницы.

10. Агрегат для формования пралиновых конфет.

а) Шнековый пресс

б) Ленточный конвейер

в) Охлаждающий шкаф

г) Резательная машина (дисковая, гильотинная). 

11. Агрегат с валковыми питателями для формования пластов конфет.

а) Размазной конвейер с валковыми питателями

б) Охлаждающий шкаф

в) Резательная машина

12. Формование корпусов с размазкой на вафлях и резкой.

а) Размазная каретка

б) Резательная машина (струнная)