20. Призначений для осланцювання гірничих виробок та улаштування сланцевих заслонів інертний пил повинен:
а) містити не більше 1% горючих речовин і не більше як 10% вільного кремнезему. Вміст інших шкідливих і отруйних домішок (миш'яку та ін.) не повинен перевищувати санітарні норми;
б) мати здатність легко переходити у завислий стан, утворюючи щільну хмару після перебування у вологій атмосфері;
в) мати тонкість помелу такою, щоб пил не менше ніж на 99% проходив через сито з сіткою № 06 і не менше ніж на 50% - через сито з сіткою № 0071;
г) бути світлого кольору, що забезпечує можливість візуального контролю пиловибухобезпеки гірничих виробок.
21. Фабрики інертного пилу повинні щомісячно направляти у МакНДІ середньодобову пробу пилу для проведення випробувань на придатність її до застосування у шахтах.
22. Результати випробувань і характеристику кожної партії інертного пилу із зазначенням ситового складу, вмісту горючих речовин, вільного кремнезему, отруйних домішок, а також здатності до зависання у повітрі фабрики повинні передавати шахтам.
23. Під час надходження на шахту інертний пил повинен перевірятися на зависання. При цьому пил вважається непридатним, якщо він при стискуванні у руці утворює щільну грудку, що погано розсипається і тоне при короткочасному перемішуванні з водою. Непридатний інертний пил повинен бракуватися.
24. На поверхні шахти інертний пил повинен зберігатися у спеціально захищених від вологи складах, до яких повинен бути забезпечений зручний під'їзд.
25. На шахті повинен бути незнижуваний місячний запас інертного пилу для своєчасного осланцювання гірничих виробок і заміни його у заслонах.
III. Гідропиловибухозахист
26. Побілка гірничих виробок довжиною понад 200 м повинна провадитися механізованим способом. Побілці повинні підлягати боки і покрівля виробок з розрахунку не менше як 0,8 л вапнового розчину на 1 м2 оброблюваної поверхні. Виробка вважається обробленою, якщо на її боках і покрівлі немає поверхонь, не покритих розчином.
27. Обмивання гірничих виробок повинно провадитися шляхом змивання пилу водою з покрівлі, боків виробки й доступних місць за затяжками. Витрата води повинна становити не менше як 1,5-1,8 л на 1 м2 поверхні. Як розпилювачі повинні застосовуватися форсунки, зрошувачі, насадки. Вугільний дрібняк і пил, що залишилися після обмивання на грунті виробки, повинні бути зволожені так, щоб вміст зовнішньої вологи у них був не менше як 12%, і в міру накопичення повинні бути прибрані. Для попередження обводнення виробок у разі обмивання систематично повинно провадитися очищення водостічних канавок.
Мал.1.11. Схема встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених металевим
арковим кріпленням із спецпрофілю
|
Підвіска
|
А Поз .4.
|
|
Поз.6
|
|
|
|
|
||||
|
Вид кріплення
|
Профіль
|
Розмыри, мм |
|||
|
|
|
а
|
b
|
11
|
Довжина заготовки
|
|
Арочна трьохланкова і п'ятиланкова
|
СВП-17 СВП-22, СВП-27
|
160 180
|
160 180
|
45 45
|
440 510 |
|
Кільцева
|
СВП-17 СВП-22, СВП-27
|
160 180
|
170 200
|
50 50
|
470 550 |
|
|
Профіль
|
α, град.
|
Розміри, мм |
|
|
|
|
|
l
|
Довжина заготовки
|
|
|
СВП-17
|
40
|
110
|
255
|
|
|
|
40
|
225
|
370
|
|
|
|
40
|
270
|
415
|
|
|
СВП-22
|
40
|
110
|
255
|
|
|
|
40
|
170
|
315
|
|
|
|
40
|
225
|
370
|
|
|
СВП-27
|
ЗО
|
270
|
415
|
|
|
|
30
|
390
|
535
|
Мал.1.12. Елементи підвісок для встановлення водяних заслонів у горизонтальних виробках, закріплених металевим арковим кріпленням із спецпрофілю
|
|
|
Мал.1.13. Схема встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених дерев'яним
Кріпленням
|
|
|
Мал.1.14. Схема встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених залізобетонними стояками і шарнірно-підвісними верхняками
|
Підвіска
|
Номер двутавра верхняка
|
Довжина, мм |
||
|
|
|
верхняка |
заготовки |
|
|
|
І 12, 14, 18, 22
|
255
|
346
|
|
|
|
|
І 18
|
225
|
316
|
|
|
|
І 12 І 22
|
130
|
271
|
|
|
|
І 14, 16, 22
|
170
|
261
|
Мал.1.15. Елементи підвісок для встановлення
водяних заслонів у горизонтальних виробках,
закріплених залізобетонними стояками і
шарнірно-підвісними верхняками
|
Деталі
|
Тяга
|
Муфта
|
Болт спец.
|
Планка
|
Штрих
|
Гайка
|
Шайба
|
Шплінт
|
Маса підвіски, кг
|
||||||||||
|
|
Довжи на,мм
|
Маса, кг
|
Довжи на, мм
|
Маса, кг
|
Довжи на,мм
|
маса, кг
|
Довжи на, мм
|
Маса, кг
|
Кіль кість
|
Довжи на, мм
|
Маса,кг
|
Кіль кість
|
Маса, кг
|
Довжи на,мм
|
Маса, кг
|
маса,кг
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оди ниці
|
Загаль на
|
|
Оди ниці
|
Загаль на
|
|
|
|
|
|
Видаткові матеріали на одну підвіску
|
256
|
0,42
|
125
|
0,536
|
М16Х160
|
0,67
|
250
|
1,2
|
2
|
200
|
0,32
|
0,64
|
2
|
0,034
|
0,068
|
80х80х4
|
0,2
|
0,0035
|
3,74
|
|
Матері али і ГОСТ
|
Круг 16 ГОСТ 2590-71
|
Муфта 1,2 М16х125 ОСТ 22-692-73
|
Шестигран. 24 ГОСТ 8560-57
|
Куток рівнобіч. 63х63х6
|
Круг 16 ГОСТ 2590-71
|
Гайка М16 ГОСТ 5015-70
|
Полоса 4х80 ГОСТ 103-57
|
Шплінг 4х32 ГОСТ 397-66
|
|
||||||||||
|
|
Ст.3 ГОСТ 535-58
|
|
Ст.3 ГОСТ 1051-60
|
Ст.3 ГОСТ 535-58
|
Ст.3 ГОСТ 535-58
|
|
Ст.3 ГОСТ 535-58
|
|
|
Мал.1.1б. Елементи підвісок для встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених бетонним та блоковим бетонним кріпленням
|
|
|
Мал.1.17. Схема встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених бетонним
кріпленням
Додаток 2
|
УЗГОДЖЕНО
|
ЗАТВЕРДЖУЮ
|
|
Командир ____ взводу ____ ВГРЗ « » 19 р.
|
Головний інженер шахти « 9 19 р.
|
ПЛАН
періодичного контролю пиловибухобезпеки гірничих виро
бок, відбору проб осланцьованого пилу та вугільного дріб
няка по шахті ____________ виробничого об'єднання
_ __ _ на __ квартал 19__ р.
|
№№ пп
|
Дата проведен- ня контролю, відбору проб, вимірювання
|
Виробка, дільниця |
Протяж- ність ви- робки, м
|
Місце контролю пиловибухобез- пеки виробки і відбору проби (№ пікету або відстань до будь-якої відправної точки)
|
Номер заслону, що контролюється
|
|
|
|
|
найменування
|
код
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Начальник дільниці ВТБ _________
Додаток З
|
Газоаналітична лабораторія____ взводу ____________________________ВГРЗ
|
Шахта_______________ ВО__________________
|
АКТ-ПОВІДОМЛЕННЯ
періодичного контролю пиловибухобезпеки
гірничих виробок і відбору проб осланцьованого пилу,
вугільного дрібняка
|
№№ пп
|
Найменування виробки
|
Місце контролю пиловибухобезпеки І відбору проб
|
Номер і стан заслону
|
Результати візуального контролю пиловибухобезпеки виробки
|
Номер проби
|
Вміст негорючих речовин в осланцьованому пилу або вміст зовнішньої вологи у вугільному дрібняку
|
Висновок про пи-ловибухобезпеку виробки
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Начальник дільниці ВТБ______________________
|
Командир взводу________________
|
|
Представник ВТБ___________________________ Пробовідбирач_____________________________
|
Старший технік__________________
|
Додаток 4
|
Об'єднання__________________
|
|
Шахта______________________
|
КНИГА
контролю стану пилового режиму
|
Почата________________19___ р.
|
|
Закінчена _____________19____р.
|
Частина І
Заходи з попередження
вибухів вугільного пилу
Пласт ____________
Виробка ___________
Заходи ____________
Нижня межа вибуховості пилу, г/м3____________
Норма осланцювання, % _____________
|
Місце контролю (номер пімету або відстань від сполучення з будь-якою виробкою)
|
Дата
|
Висновок про пило-вибухобезпеку виробки
|
Підпис особи, що провадила контроль
|
Вміст зовнішньої вологи у вугільному дрібняку й пилу або негорючих речовин в осланцьованому пилу, за даними ДВГРС, %
|
Зауваження головного інже-нера шахти
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
