ДНАОП 1.1.30-5.25-96 сторінка 2 з 3
20. Призначений для осланцювання гірничих виробок та улаштування сланцевих заслонів інертний пил повинен:
а) містити не більше 1% горючих речовин і не більше як 10% вільного кремнезему. Вміст інших шкідливих і отруйних домішок (миш'яку та ін.) не повинен перевищувати санітарні норми;
б) мати здатність легко переходити у завислий стан, утворюючи щільну хмару після перебування у вологій атмосфері;
в) мати тонкість помелу такою, щоб пил не менше ніж на 99% проходив через сито з сіткою № 06 і не менше ніж на 50% - через сито з сіткою № 0071;
г) бути світлого кольору, що забезпечує можливість візуального контролю пиловибухобезпеки гірничих виробок.
21. Фабрики інертного пилу повинні щомісячно направляти у МакНДІ середньодобову пробу пилу для проведення випробувань на придатність її до застосування у шахтах.
22. Результати випробувань і характеристику кожної партії інертного пилу із зазначенням ситового складу, вмісту горючих речовин, вільного кремнезему, отруйних домішок, а також здатності до зависання у повітрі фабрики повинні передавати шахтам.
23. Під час надходження на шахту інертний пил повинен перевірятися на зависання. При цьому пил вважається непридатним, якщо він при стискуванні у руці утворює щільну грудку, що погано розсипається і тоне при короткочасному перемішуванні з водою. Непридатний інертний пил повинен бракуватися.
24. На поверхні шахти інертний пил повинен зберігатися у спеціально захищених від вологи складах, до яких повинен бути забезпечений зручний під'їзд.
25. На шахті повинен бути незнижуваний місячний запас інертного пилу для своєчасного осланцювання гірничих виробок і заміни його у заслонах.
III. Гідропиловибухозахист
26. Побілка гірничих виробок довжиною понад 200 м повинна провадитися механізованим способом. Побілці повинні підлягати боки і покрівля виробок з розрахунку не менше як 0,8 л вапнового розчину на 1 м2 оброблюваної поверхні. Виробка вважається обробленою, якщо на її боках і покрівлі немає поверхонь, не покритих розчином.
27. Обмивання гірничих виробок повинно провадитися шляхом змивання пилу водою з покрівлі, боків виробки й доступних місць за затяжками. Витрата води повинна становити не менше як 1,5-1,8 л на 1 м2 поверхні. Як розпилювачі повинні застосовуватися форсунки, зрошувачі, насадки. Вугільний дрібняк і пил, що залишилися після обмивання на грунті виробки, повинні бути зволожені так, щоб вміст зовнішньої вологи у них був не менше як 12%, і в міру накопичення повинні бути прибрані. Для попередження обводнення виробок у разі обмивання систематично повинно провадитися очищення водостічних канавок.
Мал.1.11. Схема встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених металевим
арковим кріпленням із спецпрофілю
|
Підвіска |
А Поз .4. |
|
Поз.6 |
|
Вид кріплення |
Профіль |
Розмыри, мм |
|||
|
а |
b |
11 |
Довжина заготовки |
||
|
Арочна трьохланкова і п'ятиланкова |
СВП-17 СВП-22, СВП-27 |
160 180 |
160 180 |
45 45 |
440 510 |
|
Кільцева |
СВП-17 СВП-22, СВП-27 |
160 180 |
170 200 |
50 50 |
470 550 |
|
Профіль |
α, град. |
Розміри, мм |
||
|
l |
Довжина заготовки |
|||
|
СВП-17 |
40 |
110 |
255 |
|
|
40 |
225 |
370 |
||
|
40 |
270 |
415 |
||
|
СВП-22 |
40 |
110 |
255 |
|
|
40 |
170 |
315 |
||
|
40 |
225 |
370 |
||
|
СВП-27 |
ЗО |
270 |
415 |
|
|
30 |
390 |
535 |
Мал.1.12. Елементи підвісок для встановлення водяних заслонів у горизонтальних виробках, закріплених металевим арковим кріпленням із спецпрофілю
Мал.1.13. Схема встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених дерев'яним
Кріпленням
Мал.1.14. Схема встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених залізобетонними стояками і шарнірно-підвісними верхняками
|
Підвіска |
Номер двутавра верхняка |
Довжина, мм |
||
|
верхняка |
заготовки |
|||
|
І 12, 14, 18, 22 |
255 |
346 |
||
|
І 18 |
225 |
316 |
||
|
І 12 І 22 |
130 |
271 |
||
|
І 14, 16, 22 |
170 |
261 |
Мал.1.15. Елементи підвісок для встановлення
водяних заслонів у горизонтальних виробках,
закріплених залізобетонними стояками і
шарнірно-підвісними верхняками
|
Деталі |
Тяга |
Муфта |
Болт спец. |
Планка |
Штрих |
Гайка |
Шайба |
Шплінт |
Маса підвіски, кг |
||||||||||
|
Довжи на,мм |
Маса, кг |
Довжи на, мм |
Маса, кг |
Довжи на,мм |
маса, кг |
Довжи на, мм |
Маса, кг |
Кіль кість |
Довжи на, мм |
Маса,кг |
Кіль кість |
Маса, кг |
Довжи на,мм |
Маса, кг |
маса,кг |
||||
|
Оди ниці |
Загаль на |
Оди ниці |
Загаль на |
||||||||||||||||
|
Видаткові матеріали на одну підвіску |
256 |
0,42 |
125 |
0,536 |
М16Х160 |
0,67 |
250 |
1,2 |
2 |
200 |
0,32 |
0,64 |
2 |
0,034 |
0,068 |
80х80х4 |
0,2 |
0,0035 |
3,74 |
|
Матері али і ГОСТ |
Круг 16 ГОСТ 2590-71 |
Муфта 1,2 М16х125 ОСТ 22-692-73 |
Шестигран. 24 ГОСТ 8560-57 |
Куток рівнобіч. 63х63х6 |
Круг 16 ГОСТ 2590-71 |
Гайка М16 ГОСТ 5015-70 |
Полоса 4х80 ГОСТ 103-57 |
Шплінг 4х32 ГОСТ 397-66 |
|||||||||||
|
Ст.3 ГОСТ 535-58 |
Ст.3 ГОСТ 1051-60 |
Ст.3 ГОСТ 535-58 |
Ст.3 ГОСТ 535-58 |
Ст.3 ГОСТ 535-58 |
Мал.1.1б. Елементи підвісок для встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених бетонним та блоковим бетонним кріпленням
Мал.1.17. Схема встановлення водяних заслонів у виробках, закріплених бетонним
кріпленням
Додаток 2
|
УЗГОДЖЕНО |
ЗАТВЕРДЖУЮ |
|
Командир ____ взводу ____ ВГРЗ « » 19 р. |
Головний інженер шахти « 9 19 р. |
ПЛАН
періодичного контролю пиловибухобезпеки гірничих виро
бок, відбору проб осланцьованого пилу та вугільного дріб
няка по шахті ____________ виробничого об'єднання
_ __ _ на __ квартал 19__ р.
|
№№ пп |
Дата проведен- ня контролю, відбору проб, вимірювання |
Виробка, дільниця |
Протяж- ність ви- робки, м |
Місце контролю пиловибухобез- пеки виробки і відбору проби (№ пікету або відстань до будь-якої відправної точки) |
Номер заслону, що контролюється |
|
|
найменування |
код |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Начальник дільниці ВТБ _________
Додаток З
|
Газоаналітична лабораторія____ взводу ____________________________ВГРЗ |
Шахта_______________ ВО__________________ |
АКТ-ПОВІДОМЛЕННЯ
періодичного контролю пиловибухобезпеки
гірничих виробок і відбору проб осланцьованого пилу,
вугільного дрібняка
|
№№ пп |
Найменування виробки |
Місце контролю пиловибухобезпеки І відбору проб |
Номер і стан заслону |
Результати візуального контролю пиловибухобезпеки виробки |
Номер проби |
Вміст негорючих речовин в осланцьованому пилу або вміст зовнішньої вологи у вугільному дрібняку |
Висновок про пи-ловибухобезпеку виробки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Начальник дільниці ВТБ______________________ |
Командир взводу________________ |
|
Представник ВТБ___________________________ Пробовідбирач_____________________________ |
Старший технік__________________ |
Додаток 4
|
Об'єднання__________________ |
|
Шахта______________________ |
КНИГА
контролю стану пилового режиму
|
Почата________________19___ р. |
|
Закінчена _____________19____р. |
Частина І
Заходи з попередження
вибухів вугільного пилу
Пласт ____________
Виробка ___________
Заходи ____________
Нижня межа вибуховості пилу, г/м3____________
Норма осланцювання, % _____________
|
Місце контролю (номер пімету або відстань від сполучення з будь-якою виробкою) |
Дата |
Висновок про пило-вибухобезпеку виробки |
Підпис особи, що провадила контроль |
Вміст зовнішньої вологи у вугільному дрібняку й пилу або негорючих речовин в осланцьованому пилу, за даними ДВГРС, % |
Зауваження головного інже-нера шахти |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?