ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные оплавленые. Технические условия
ГОСТ 9109-81 Грунтовка ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. Технические условия
ГОСТ9467-75 Электроды покрытые металлические для дуговой сварки конструкционных теплоустойчивых сталей. Типы
ДБН В.2.8-11-99 С.46
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая сварка иод флюсом.
Соединения сварные под острыми и тупыми углами
ГОСТ 1534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Мегоды ультразвуковые
ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного
качества. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной точности
ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условия
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные под острыми и тупыми
углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021 - Технические условия
ОСТ 24.090.63-87 Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению сварных
металлических конструкций
РД 22.205-88 Ульгразвуковая дефектоскопия сварных соединений грузоподъемных машин.
Основные положения
РД 22.207-88 Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы на изготовление
РД 22.82-81 Краны башенные строительные. Методические указания по проведению
обследования металлоконструкций
СНІП 3.05.06-85 Электротехнические устройства
УРТМ 36.122-93 Инструкция по проведению ремонта и реконструкции грузоподъемных
машин (кранов)
ДНАОП № 0-1.03.93 Правила будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів
ДБН В.2.8-11-99 С.47
ЗМІСТ
Стор
1 Технічні вимоги ............................................................................................................................................... 1
1.1 Загальні положення ..........................................................................................................................1
1.2 Ремонтна документація ................................................................................................................... З
1.3 Матеріали, які використовуються при ремонті металоконструкиій ........................................... З
1.4 Умови, які виконуються при ремонті мсталоконструкцій ............................................................4
1.4.1 Виготовлення елементів металоконструкцій ....................................................................... 4
1.4.2 Виправлення деформованих елементів металоконструкцій ............................................... 7
1.4.3 Ремонт елементів металоконструкцій з тріщинами ........................................................... 11
1.4.4 Підготовка металоконструкцій до зварювання .................................................................. 12
1.4.5 Зварювання металоконструкцій .......................................................................................... 13
1.4.6 Додаткові вимоги до зварювання при мінусових температурах ..................................... 18
1.4.7 Контроль якості зварних з'єднань, ..................................................................................... 20
1.4.8 Ремонт і виготовлення заклепкових і болтових з'єднань ................................................. 27
1.4.9 Допуски на відремонтовані металоконструкції ................................................................ 31
1.4.10 Захисні покриття ............................................................................................................... 32
2 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища ......................................................................... 33
3 Правила приймання металоконструкцій після ремонту ............................................................................ 34
4 Методи випробувань металоконструкцій ................................................................................................... 35
5 Зберігання і транспортування металоконструкцій ..................................................................................... 35
6 Гарантії ........................................................................................................................................................... 36
7 Додаток А
Сталі для ремонту і виготовлення елементів металоконструкцій вантажопідіймальних
кранів ..................................................................................................................................................... 37
8 Додаток Б
Сталі для ремонту у і виготовлення допоміжних елементів металоконструкцій
вантажопідіймальних кранів (драбин, перил, перехідних площадок, кожухів,
обшивки кабін та інших допоміжних конструкцій) ................................................................................ 42
9 Додаток В
Присадні матеріали для зварювання ......................................................................................................... 44
10 Додаток Γ
Перелік нормативних документів, на які наведені посилання ................................................................. 45
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ
Строительная техника, оснастка,
инвентарь и инструмент
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТУ
ТИПОВЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ
Издание официальное
Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины
Киев 1999
РАЗРАБОТАНЫ: СП "Институт проблем надежности машин и сооружений" (г. Львов)
Руководитель разработки, исполнитель Москвяк Е.В. Исполнители: Рось Я.В., Пихура В.И., Мушинский М.Л., Хребтань В.Г., Бонцаль П.Я., Москвяк Т.Е., Демидас В.А., Сытник Н.П., Назаренко И.И., Вертиев С.А., Демидас С.В.
ВНЕСЕНЫ Отделом строительной индустрии, промышленности И ПОДГОТОВЛЕНЫ строительных материалов и механизации К К УТВЕРЖДЕННИЮ: Госстроя Украины
УТВЕРЖДЕНЫ: Приказом Госстроя Украины № 95 от 14.04.99 г, и введены в действие с 01.10.99 г.
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ
Эти нормы устанавливают основные технические требования к ремонту металлоконструкций всех типов грузоподъемных кранов.
Требования этих норм обязательны для предприятий, организаций и граждан независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности, которые осуществляют ремонт металлоконструкций грузоподъемных кранов.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Общие положения
1.1.1 Предприятия, которые занимаются изготовлением, ремонтом, монтажом, наладкой грузоподъемных кранов и их узлов, должны в установленном порядке получить разрешение в органах Госнадзорохрантруда (п. 3.38 ДНАОП 0-1.03.93).
1.1.2 Ремонт металлоконструкций кранов и изготовление новых вместо выбракованных должен осуществляться в соответствии с требованиями РД 22-207-88, ОСТ 24.090.63-87, рабочих чертежей металлоконструкций кранов, технологических процессов, действующей нормативной документации, а также этих ДБН.
1.1.3 Ремонт металлоконструкций выполняется согласно чертежам, разработанным специализированной организацией. В отдельных случаях чертежи могут быть разработаны владельцем крана и согласованы со специализированной организацией.
1.1.4 Металлоконструкции, которые сдаются в ремонт, должны быть приняты работником технического контроля ремонтного предприятия с учетом требований этих ДБН.
1.1.5 Приемка металлоконструкций в ремонт выполняется внешним осмотром и оформляется актом, форма которого принята на данном предприятии.
1.1.6 Ремонт металлоконструкции выполняется при наличии ведомости дефектов и повреждений. Ведомость составляется на основании материалов экспертного обследования металлоконструкции, которое выполняется согласно методическим указаниям:
- РД 001.00-95. "Краны грузоподъемные. Экспертное обследование. Оценка технического состояния", Харьков, 1995 г.
- РД 001.01-95. "Краны грузоподъемные, Экспертное обследование. Методические указания но оценке технического состояния мостовых, козловых и специальных кранов", Харьков. .1995 г.
- РД 001.02-95. "Краны грузоподъемные. Экспертное обследование. Методические указания по оценке технического состояния стреловых самоходных кранов общего назначения", Харьков, 1995 г.
РД 00.1.03-95- "Краны грузоподъемные. Экспертное обследование. Методические указания по оценке технического состояния портальных кранов", Харьков, 1995 г.
РД 001.04-95. "Краны грузоподъемные. Экспертное обследование. Методические указания по оценке технического состояния башенных кранов". Харьков, 1995 г.
Вышеуказанные методики согласованы с Госнадзорохрантруда Украины письмом от 07.0е). 95 г. № 07-6/4055.
- КД 001.05-98. "Краны грузоподъемные. Экспертное обследование. Методические указания относительно оценки технического состояния железнодорожных кранов", Одесса, 1998 г.
Руководящий документ согласован письмом Госнадзорохрантруда Украины oт 19.05.98 г. №05-13/1785-
1.1.7 Отремонтированные металлоконструкции должны отвечать требованиям ДНАОП 0-1.03.93 и этих ДБН.
C.2 ДБН В.2.8-11-99
1.1.8 Оценка дефектов и повреждений металлоконструкций грузоподъемных кранов должна выполняться согласно п. 1.1.6, а также учету опыта эксплуатации и их ремонта.
1.1.9 К сварке и прихватке ответственных элементов металлоконструкций, сварке площадок, поручней и лестниц на кране должны допускаться сварщики, которые выдержали экзамены согласно Правилам аттестации сварщиков ДНАОП 0.00-1.16-96.
1.1.10 Квалификация работников всех специальностей, занятых на работах по ремонту металлоконструкций, должна отвечать выполняемой работе.
1.1.11 Сварка крановых металлоконструкций должна выполняться согласно предварительно разработанному технологическому процессу с учетом требований ДНАОП 0-1.03.93, этих ДБН и специфики конструкции и имеющегося оборудования и оснащения.
1.1.12 В результате ремонта не должны быть ухудшены прочность и пространственная жесткость металлоконструкции, то есть не должна быть изменена пространственная компоновка металлоконструкции изъятием отдельных стержней основных и вспомогательных ферм.
1.1.13 При ремонте узла металлоконструкции должен обеспечиваться плавный переход усилий от основных элементов на усиливаемые элементы.
1.1.14 Отремонтированные сечения должны обеспечивать необходимую прочность жесткость и устойчивость всей металлоконструкции.
1.1.15 Усиление или замена отдельных элементов металлоконструкции не должны увеличивать эксцентриситет приложения сил в узлах.
1.1.16 При замене заклепочных соединений на сварные параметры сварочных швов должны определяться при помощи силового расчета.
1.1.17 При ремонте запрещается применять комбинированные соединения, в которых часть усилий воспринимается сварными швами, а часть заклепками или болтами.
1.1.18 Возможность демонтажа отдельных элементов металлоконструкции для их замены или ремонта должна быть проверена расчетом.
1.1.19 Ремонт металлоконструкций непосредственно на кране необходимо выполнять при таком положении крана (стрелы), который отвечает наименьшей нагрузке на тот узел, который подлежит ремонту. При необходимости нужно применять разгрузочные приспособления (мачты, стрелы, укосины и т.д.).
1.1.20 Поверхности металлоконструкций, которые подлежат ремонту, должны быть очищены от грязи, масла, коррозии.
1.1.21 Металлоконструкции не принимаются в ремонт при наличии деталей (составных частей), отремонтированных методами, которые исключают возможность дальнейшего их использования или ремонта (сваренные составные части и детали вместо предусмотренного крепления болтами и т.п.), а также при наличии дефектов и повреждении базовых деталей (основных несущих элементов), устранение которых при теперешнем уровне производства технически невозможно и экономически нецелесообразно или не гарантирует восстановление работоспособности и надежности металлоконструкции, а также необходимого срока работы.
1.1.22 Не пригодными к ремонту и требующими замены являются:
- элементы с резкими изгибами в местах деформации;
элементы с двумя и больше трещинами усталости;
- элементы с трещинами, которые выходят на поверхность огверстий для их крепления:
- элементы с повторными трещинами усталости рядом или в том самом месте, где они ранее уже были сварены;
- элементы, которые утратили в результате коррозии больше 5 % площади поперечного сечения для стержневых систем и 10 % для балочных.
1.1.23 При определении ремонтопригодности элементов металлоконструкции кранов, срок работы которых исчерпан, необходимо особенное внимание обратить на их состояние и свойства
ДБН В. 2,8-11-99 С.3
стали. В тех случаях, когда марка стали неизвестна, необходимо провести ее химический анализ и механические испытания согласно ГОСТ 6996-66.
1.2 Ремонтная документация
1.2.1 Металлоконструкции грузоподъемных кранов должны ремонтироваться согласно чертежам и технологии, разработанным конструкторско-технологической службой предприятия или специализированной организацией.
1.2.2 Вся ремонтная документация должна разрабатываться на основании этих ДБН. действующих ГОСТов и ДСТУ с соблюдением Правил техники безопасности и требований ДНАОП 0-1.03.93.
1.2.3 Контроль за соблюдением требований этих ДБН при ремонте металлоконструкций грузоподъемных кранов возлагается на технического директора предприятия, которое выполняет ремонт металлоконструкции.
1.3 Материалы, используемые при ремонте металлоконструкций
1.3.1 Для ремонта и изготовления элементов металлоконструкций грузоподъемных кранов должны применятся стали, марки и категории которых указаны в рабочих чертежах, а также приведенных в приложении А.
1.3.2 Вспомогательные нерасчетные элементы металлоконструкций должны изготовляться из марок сталей, приведенных в приложении Б.
1.3.3 Для сталей несущих элементов металлоконструкций ударная вязкость должна быть не менее 29 Дж/см (3,0 кгс-м/см2) при температуре минус 20°С.
