Страница 12: ДБН В.2.8-11-99. . Технические требования к ремонту типичных повреждений металлоконструкций грузоподъемных кранов (43046)

Предельные отклонения размеров при обработке кромок под сварку:

плоскости кромок от прямого угла для стыковых соединений без скоса кромок в соответствии с рис. 7 (±5°); для тавровых соединений - в соответствии с рис. 8 (±5); для накладочиых соединений - в соответствии с рис. 9 (±6);

углы разделки J, величины притупления С - в соответствии с рис 10; для ручной дуговой сварки согласно ГОСТ 5264-80; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом -согласно ГОСТ 8713-79; для полуавтоматической сварки порошковой проволокой в углекислом газе согласно ГОСТ 14771-76.

C.16 ДБН В.2.8-11-99

1-4.5.12 При сварке в стык листов разной толщины предельная разница толщин S и S, должна составлять:

При ручной дуговой сварке

При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом

При полуавтоматической сварке порошковой проволокой и в среде углекислого газа

Подготовка кромок листов разной толщины под сварку в стык должна выполняться гак же. как и листов одинаковой толщины.

Если разница толщин кромок листов, свариваемых в стык, превышает указанную величину S1-S при одностороннем превышении кромок или величину 2(S1-S) при двустороннем превышении кромок, то на листе большей толщины должен быть сделан скос с одной или обеих сторон листа длиной L, равный 5(S1-S) при одностороннем превышении кромок или 2,5(S1-S) при двустороннем превышении толщины тонкого листа в соответствии с рисунком 11.

1.4.5.13 Угол наклона к вертикали сварочной горелки при выполнении стыковых соединений должен выдерживаться в пределах от 5° до 15°, а при наложении угловых швов от 35° до 45° к горизонтали.

1.4.5.14 После исправления зазор между натянутой струной и обушком угольника, полкой или стенкой швеллера и двутавра должен быть не больше 0,001 L, (где L длина проката), при длине проката до 10000 мм включительно и не больше 10 мм при длине проката больше 10000 мм.

1.4.5.15 Вырезка заготовок элементов металлоконструкции из проката допускается любым способом резки.

ДБНВ.2.8-11-99 С. 17

1.4.5.16 Кромки заготовок деталей после кислородного или дугового резания должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь зарезов, которые занимают больше 20 % общей длины кромки. Длина одного зареза допускается не больше 150 мм, глубина - не больше 2 мм. Непрямолинейность линии резания больше 1 мм, а также наплывы металла должны быть удалены и зачищены механическим способом После дугового резания кромки деталей перед сваркой должны быть обработаны механическим способом на глубину 1,5-2 мм or наибольшей впадины резания.

1.4.5.17 Технологический процесс устанавливает последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам и др. Соблюдение установленного технологического процесса сварки должно контролироваться технологической службой предприятия и службой ОТК.

Технологический процесс сварки должен обеспечивать высокое качество сварки, заданные геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напряжения и деформации сварных деталей.

1.4.5.18 Сварка металлоконструкций грузоподъемных кранов должна выполняться в помещениях, где исключается влияние на качество сварных соединений неблагоприятных атмосферных условий (дождь, снег, сильный ветер и др.).

Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается при условии применения соответствующих приспособлений (укрытий) для защиты мест сварки от атмосферных осадков и сильного ветра.

Положение металлоконструкций, подлежащих сварке, должно быть таким, которое обеспечивает выгодные и безопасные условия для работы сварщиков и получение сварного шва надлежащего качества.

1.4.5.19 Сварочные работы должны выполняться, как правило, при плюсовых температурах окружающей среды. Возможность и порядок выполнения сварочных работ при минусовой температуре воздуха устанавливаются технологическими указаниями на сварку конкретных узлов и деталей с учетом дополнительных требований, изложенных в подразделе 1.4.6 этих ДБН.

1.4.5.20 Электроды и флюсы перед использованием должны просушиваться до нормальной влажности в соответствии с техническими условиями на эти материалы и указаний заводов-поставщиков, а сварочная проволока очищаться от коррозии, жира и других загрязнений.

1.4.5.21 Для сварки в среде углекислого газа рекомендуется использовать углекислый газ I и ІІ сортов согласно ГОСТ 8050-85. Применять для сварки техническую углекислоту запрещается.

1.4.5.22 При ручной и полуавтоматической сварке зажигать дугу на основном металле стенок и поясов вне пределов шва и выводить кратер на основной металл запрещается, если это не оговорено на чертеже.

1.4.5.23 Начало и конец стыкового шва должны выводиться на прикладные планки такой же толщины, как и сварочные элементы.

Места установления прикладных планок перед сборкой должны быть очищены от краски, коррозии, окалины, масла, влаги, снега, льда, грязи и т.д. Очищение должно выполнятся до металлического блеска. При необходимости непосредственно перед сваркой выполняется дополнительная очистка мест сварки и устранение конденсатной влаги, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между составными деталями.

1.4.5.24 Прикладные планки прикрепляют прихватками и срезают газом после окончания сварки. Кромки сваренных листов после снятия прикладных планок должны быть тщательно зачищены в уровень с основным металлом.

1.4.5.25 Прямые стыки фасонных профилей (уголков, швеллеров и двутавров) без накладок должны выполняться ручной сваркой с применением прикладніх планок.

1.4.5.26 Прихватки, выполненные при сборке металлоконструкций, должны очищаться и полностью переплавляться или вырубаться при наложении основных швов.

С. 18 ДБН В.2.8-11-99

1.4.5.27 Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть перед наложением следующего слоя очищен от шлака и брызг металла.

Перед наложением шва с другой стороны для угловых соединений со сплошным проплавлением и для стыковых соединений при ручной подварке и при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке корень шва должен быть вырублен или выплавлен при помощи специального резака и зачищен.

В процессе сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновить после очистки конечного участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. Кратер должен быть полностью перекрыт швом.

1.4.5.28 В случае невозможности подваривания в недоступных местах должен быть обеспечен полный провар и проведены мероприятия против вытекания расплавленного металла со сварочной ванны. Для этого необходимо использовать подкладки и другие приспособления.

1.4 5.29 Отклонения размеров фактически выполненных сварных швов от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75. ГОСТ 14771-76-

1.4.5.30 Придание угловым швам выгнутого профиля и плавного перехода в основной металл, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается рабочими чертежами, должно, как правило, выполняться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. При необходимости выполняется обработка швов любым способом, который не оставляет на их поверхности зарубок, надрезов и иных дефектов.

1.4.5.31 Валики прямых стыковых швов, растянутых поясных листов и растянутых стержней как одиночных, так и сварных сечений (нижние пояса главных балок и ферм порталов, верхние пояса хоботов и стрел и т.д.) должны быть сняты фрезой или шлифовальным камнем в уровень с основным металлом. При этом обработанные поверхности швов должны иметь чистоту поверхности не ниже Rz80). При механической обработке валиков швов инструмент необходимо расположить так, чтобы плоскость вращения инструмента была параллельна продольной оси элемента. Например, при снятии валиков прямого стыкового шва пояса риски от обработки инструментом должны быть расположены вдоль пояса (поперек шва).

1.4.5.32 Качество сварных швов для крепления сборочных и монтажных приспособлений, деталей для крепления подмостей и т.д. должно быть не ниже качества основных швов конструкции.

1.4.5.33 После окончания сварки металлоконструкций все вспомогательные сборочные приспособления должны быть изъяты, образованные при этом выхваты заплавлены и зачищены в уровень с основным металлом, а конструкции очищены от шлака, брызг и наплыва, металла.

1.4.5.34 Сварные швы соединений должны иметь клеймо, которое позволяет установить фамилию сварщика- Каждый основной расчетный шов должен иметь клеймо сварщика в начале и в конце шва. Маркирование должно выполняться способами, которые обеспечивают хранение клейма в течение всего периода эксплуатации крана и не ухудшают качество изделия.

1.4.5.35 Маркировка сварных швов клеймом сварщика должна выполнятся па местах, очищенных от окалины, на расстоянии не более 100 мм от шва ударным способом. Шрифт клейма должен отвечать ГОСТ 2930-62. Размер шрифта - не менее 5 мм. После нанесения клейма место маркировки должно быть смазано консистентной смазкой.

1.4.5.36 Металлоконструкции, получившие при сварке остаточные деформации, которые превышают значения, приведенные в таблице 1.2, должны быть исправлены путем механического или термического действия с учетом указаний этих ДБН

1.4.6 Дополнительные требования к сварке при минусовых температурах

1.4.6.1 Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций при температурах ниже указанных в таблице 1.7 должна выполняться с подогревом стали в зоне сварки от 100°С до 150°С па ширину 100 мм с каждой стороны сварного соединения.

1.4.6.2 Сварка в среде углекислого газа при минусовой температуре не рекомендуется.

ДБН В.2.8-11-99 С.19

Таблица 1.7 - Минимально допустимая температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева, °С

1.4.6.3 При температуре окружающей среды ниже -5°С все швы свариваются от начала до конца без перерыва, перерыв допускается только при необходимости замены электрода или электродной проволоки и очищения шва в месте восстановления процесса сварки; прекращать сварку до выполнения проектного размера, шва и оставлять незавершенными отдельные участки шва не допускается; на случай вынужденного прекращения сварки из-за отсутствия тока. выхода из строя аппаратуры и т.п. процесс сварки надо восстановить при условии подогрева металла согласно технологии сварки, разработанной для данной металлоконструкции.

1.4.6.4 Требования к сварке стыковых швов:

а) в связи с тем, что техника дуговой сварки многослойных, односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных швов при температуре не ниже -10°С и толщине металла до 16 мм не отличается от техники сварки при нормальной температуре, то при толщине металла больше 16 мм и температуре окружающей среды 5°С первые два слоя необходимо сваривать с подогревом до 180-200°С;

б) при несимметричных швах и толщине металла до 35 им желательно в первую очередь заварить основную часть шва. Если это невозможно, то элемент надо осторожно кантовать.

Сварку соединений с подварочным слоем рекомендуется выполнять после сварки основного шва. Если это невозможно, то необходимо осторожно кантовать элемент.

При сварке металла толщиной 30-60 мм необходимо переворачивать элемент для наложения подварочного слоя с противоположной стороны после сварки первых четырех-пяти слоев. Сваривание шва с одной стороны недопустимо;

в) сварку листов объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм надо вести каскадом или горкой, двусторонней сваркой секциями и другими равноценными методами;

г) зачистку корня сварного шва, если она предусматривается технологическим процессом, надо выполнять способом выплавки или шлифовки. Вырубка металла зубилом может выполняться только после прогрева шва до 100-120°С.