ВСН 210-80 сторінка 6 з 21

ВСН 210-80. Инструкция по монтажу лифтов

4.1.2. Предварительно в непосредственной близости от шахты лифта на отметке машинного помещения подготавливают площадку и согласовывают место складирования и сроки хранения с представителем генподрядчика (прорабом).

4.1.3. На площадке складирования необходимо подготовить оборудование к подъему: проверить места строповок и при необходимости подтянуть болтовые соединения; убедиться в целостности пакетов, ящиков и контейнеров с целью исключения выпадения отдельных деталей при подъеме; наметить очередность подъема оборудования.

4.1.4. При неперекрытых шахте и машинном помещении доставке с помощью крана к месту установки подлежат: направляющие кабины и противовеса, каркас противовеса, кабина лифта, двери шахты, лифтовая лебедка, панель управления, подлебедочные балки, трубы электроразводок по шахте и машинному помещению, отводные блоки, монтажная лебедка, ящик с лифтовыми канатами и жгут проводов, необходимые крепежные детали.

4.1.5. При перекрытой шахте и неперекрытом машинном помещении доставке с помощью крана подлежат: лифтовая лебедка, панель управления, подлебедочные балки, отводные блоки, трубы электропроводок по машинному помещению, монтажная лебедка.

Рис. 9. Строповка пакета направляющих:

1 - блочная крюковая подвеска; 2 - траверса; 3 - пакет направляющих

4.1.6. При нижнем расположении машинного помещения и перекрытой шахте лифта кран следует использовать только для доставки оборудования к зданию.

4.1.7. Подъем на крышу здания пакета направляющих кабины и противовеса, а также труб электроразводок по шахте и машинному помещению производить траверсой (рис. 9).

Рис. 10. Строповка контейнера с дверями шахты:

1 - блочная крюковая подвеска; 2 - двухветьевой строп; 3 - двери шахты; 4 - контейнер

4.1.8. Двери шахты, если они поступают с завода-изготовителя в контейнере, следует на крышу здания доставлять вместе с контейнером. Строповку контейнера производить за скобы двумя ветвями четырехветьевого стропа (рис. 10). При поставке дверей в пакетах строповку производить, как показано на рис. 11.

Рис. 11. Строповка пакета с дверями шахты:

1 - блочная крюковая подвеска; 2 - кольцевой (универсальный строп); 3 - пакет дверей шахты

Рис. 12. Строповка кабины:

1 - грузовой крюк блочной подвески; 2 - четырехветьевой строп; 3 - приспособление для строповки кабины; 4 - кабина

Рис. 13. Строповка лебедки:

1 - грузовой крюк блочной подвески; 2 - четырехветьевой строп; 3 - лебедка; 4 - кольцо; 5 - рым - болт; 6 - шпилька крепления подрамника; 7 - подрамник

4.1.9. При доставке на крышу здания кабин использовать специальное приспособление, которое закрепить в верхней балке- кабины болтами. Строповку кабин производить как изображено на рис. 12.

4.1.10. Строповку лифтовых лебедок и панели управления производить как показано на рис. 13 и 14.

4.1.11. При доставке лифтового оборудования строительным краном использовать стропы и траверсу, входящие в комплект крана.

Рис. 14. Строповка панели управления:

1 - грузовой крюк; 2 - двухветьевой строп; 3 - панель управления

4.1.12. При доставке лифтового оборудования с использованием строительного крана надлежит пользоваться знаковой и звуковой сигнализацией.

4.2. ДОСТАВКА ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ К МЕСТУ МОНТАЖА С ПОМОЩЬЮ МОНТАЖНОЙ ЛЕБЕДКИ 4.2.1. Когда на объекте отсутствует строительный кран, для доставки лифтового оборудования к месту монтажа используют монтажную лебедку.

4.2.2. Выбор монтажных механизмов и оснастки, приведенных в табл. 9-11, зависит от типа лифта, массы монтируемого оборудования (табл. 12) и высоты подъема.

Таблица 9

Электрические монтажные лебедки

Лебедка

Тяговое усилие, тс

Канато-емкость барабана, м

Диаметр каната, мм

Скорость навивки каната на барабан, м/мин, на первом слое

Габариты, мм

Масса лебедки с канатом, кг

длина

ширина

высота

ЛМ-03

0,3

6,0

5,4

480

345

430

46,55

ЛМ-0,5 Н

0,5

7,7

24,6

600

560

575

120

ЛМ-1 Н

1,0

9,1

13,0

750

653

140,5

ЭЛ-1,5

1,5

212

13,0

20,1

1120

1116

653

725

Л-3002 М

3,0

150

17,5

7,9

1300

965

805

667 (без пусковой аппаратуры)

ЛМ-5

250

22,0

7,25

850

1308

870

1095

Таблица 10

Ручные рычажные лебедки

Показатель

Грузоподъемность лебедки, т

0,75

1,5

3,0

Длина, на которую протягивается канат за двойной ход рычага, мм

Максимальное усилие на рычаге, Н

250

350

Диаметр каната, мм

7,5

13,0

16,5

Длина каната, м

Масса лебедки, кг:

без каната

17,8

25,9

общая

31,8

54,5

Таблица 11

Ручные тали

Таль

Грузоподъемность, т

Скорость подъема, м/мин

Наименьшее расстояние между крюками, мм

Усилие на рукоятке, Н

Масса, кг

с блоком

без блока

ТР-05

0,5

0,56

1,12

382

170

ТР-1

1,0

0,45

0,9

570

200

12,7

ТР-1,5

1,5

2,2

4,4

680

250

18,8

4.2.3. При доставке оборудования к месту установки необходимо: выбрать и подготовить такелажное оборудование и оснастку; проверить соответствие габаритов грузов размерам путей их перемещения; согласовать с генподрядчиком (прорабом строительной организации) возможность перемещения грузов по междуэтажным перекрытиям, крышам и т.д., а также возможность крепления монтажной лебедки и отводных блоков к элементам конструкции здания; очистить пути доставки и перемещения оборудования от посторонних предметов; надежно закрепить лебедку, блоки, крюки и прочую такелажную оснастку; электрическую лебедку надежно заземлить; обеспечить надлежащую двустороннюю связь между лебедчиком и лицом, руководящим подъемом грузов; канаты и стропы, используемые для подъема оборудования, должны соответствовать ГОСТ и иметь сертификат (свидетельство) завода-изготовителя.

4.2.4. Доставку тяжелого лифтового оборудования с площадки складирования к дверному проему шахты и в машинное помещение (при нижнем его расположении), а также перемещение по перекрытиям внутри здания производить ручными рычажными лебедками соответствующей грузоподъемности. При перемещении оборудования использовать катки. Волочить оборудование по перекрытиям и лестничным маршам без подкладок запрещается.

4.2.5. При доставке лифтового оборудования через шахту в машинное помещение использовать схемы установки монтажных лебедок и запасовки каната, как показано на рис. 15.

4.2.6. При установке лебедок и запасовке каната необходимо предусмотреть дальнейшее их использование в работах по монтажу остального оборудования.

4.2.7. Доставку тяжелого лифтового оборудования непосредственно в шахту, а также транспортирование его после подъема из шахты лифта на площадку остановки или на пол машинного помещения производить с применением подкладок, рассчитанных на массу оборудования. Производить оттяжку оборудования запрещается.

Таблица 12

Масса лифтового оборудования, кг Назначение лифта

Грузоподъемность, кг

Кабина

Лебедка в сборе

Каркас противовеса

Дверь шахты

Отводной блок

Направляющие кабины (1 м)

Направляющие противовеса (1 м)

Тяговый канат (1 м)

Канат ограничителя скорости (1м)

Каркас

Купе

Общая масса

Пассажирский

320

175

155

650

815

115

130

№ 3-11,8

3,77

0,38

0,21

500

305

205

037

1700

133

140

№ 3-11,8

3,77

0,53

0,21

1000

675

760

1700

2200

312

130

№ 2-20,7

№ 3 11,8

0,53

0,21

1000

1200

420

1700

1970

242

130

425

№ 2-20,8

№ 3 11,8

0,6

0,21

Грузопассажирский

500

250

322

1200

1570

1,28

170

№ 3-11,8

3,77

0,53

0,21

Больничный

500

205

675

1058

700

120

102

№ 3-11,8

3,77

0,53

0,21

Грузовой

500

700

300

1100

700

185

152

№ 3-11,8

№ 3 11,8

0,38

0,21

1000

407

1505

937

297

180

№ 2-20,7

5,72

0,53

0,21

2000

1400

407

1900

1965

313

220

№ 2-20,7

5,72

0,53

0,21

3200

1500

000

2200

2030

336

250

№ 1-31,4

5,72

0,53

0,21

5000

2500

725

3300

2263

329

220

№ 1-31,4

5,72

0,53

0,21

Рис. 15. Схема установки монтажной лебедки и запасовки грузового каната:

1 - грузовой крюк; 2 - грузовой канат; 3 - верхний отводный блок; 4 - петля; 5 - монтажная лебедка; 6 - дополнительная балка; 7 - нижний отводный блок

Рис. 16. Крепление монтажной лебедки:

а, б - к элементу конструкции здания; в - к наземному якорю; г - грузом; 1 - лебедка; 2 - колонна; 3 - канат; 4 - контргруз; 5 - упорная шайба; 6 - подрамник; 7 - неподвижная опора

4.2.8. При использовании монтажных лебедок по варианту I и III (см. рис. 15) доставку их к месту установки производить с помощью крана. При отсутствии на объекте крана применять вариант II. Крепление монтажных лебедок производить как показано на рис. 16.

4.2.9. Для крепления свободных концов каната при запасовке отводных блоков (и в других случаях) необходимо пользоваться специальными зажимами.

5. Определение координат установки оборудования в шахте лифта 5.1. Перед монтажом оборудования лифта необходимо размеры кабины вписать в размеры шахты (в плане) по высоте. Фактические размеры от кабины лифта до стен шахты или ее поясов (ригельных балок) должны быть не менее размеров, указанных на монтажном (установочном) чертеже, и не более указанных в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации лифтов» (ПУБЭЛ).

5.2. Привязку фактических размеров шахты к габаритным размерам кабины производить шаблоном. Размер шаблона в плане должен соответствовать наружным размерам (ширине, глубине) кабины.

5.3. Шаблоны, используемые для определения координат установки кабин, должны быть, как правило, многоразового применения и изготовлены по чертежам.

5.4. Шаблон устанавливают вверху шахты (рис. 17) на специальные балки (металлические или деревянные) и прикрепляют к ним гвоздями, шурупами или скобами не менее чем в четырех точках. Балки до установки на них шаблона необходимо раскрепить.

Рис. 17. Установка шаблона:

1 - шаблон; 1 - балка; 3 - шахта лифта; 4 - отвес

5.5. Для проверки положения кабины по всей высоте шахты с шаблона по его углам опускают четыре отвеса из стальной проволоки диаметром 1-1,5 мм. В приямке к концам отвесов привешивают груз массой 10-15 кг. Расстояние от низа груза до пола приямка не должно превышать 500 мм.

Рис. 18. Приспособление для закрепления отвесов:

1 - распорный болт с пятой; 2 - уголок; 3 - регулировочная планка; 4 - отвесы; 5 - стена шахты

5.6. Для предотвращения раскачивания отвесы с грузом рекомендуется закрепить, не нарушая их вертикальности, в специальном приспособлении (рис. 18) или с помощью деревянного бруска, устанавливаемого «в распор», как показано на рис. 19.

Рис. 19. Закрепление отвесов:

1 - стена шахты; 2 - брусок (в распор); 3 - металлическая скоба; 4 - отвесы

5.7. Линейкой замерить расстояния от отвесов до стен шахты, начиная с приямка шахты (рис. 20), и результаты занести в табл. 13.

Рис. 20. Схема производства замеров геометрических размеров шахты: