ВСН 210-80. Инструкция по монтажу лифтов

7811-0024С1 ´ 9

ГОСТ 2839-80

2

22 ´ 24

7811-0025С1 ´ 9

ГОСТ 2839-80

2

24 ´ 27

7811-0026С1 ´ 9

ГОСТ 2839-80

1

27 ´ 30

7811-0041С1 ´ 9

ГОСТ 2839-80

1

32 ´ 36

7811-0043С1 ´ 9

ГОСТ 2839-80

1

Отвертки слесарно-монтажные под винт диаметром, мм:

2

7810-0307Гр3кд21хр

ГОСТ 17199-71

2

4

7810-0320Гр3к21хр

ГОСТ 17199-71

2

5

7810-0325Гр3к21хр

ГОСТ 17199-71

2

6

7810-03З2Гр3к21хр

ГОСТ 17199-71

2

8

7810-0338Гр3к21хр

ГОСТ 17199-71

2

10

7810-0343Гр3к21хр

ГОСТ 17199-71

2

12-14

7810-0347Гр3к21хр

ГОСТ 17199-71

2

16-20

7810-0350Гр3к21хр

ГОСТ 17199-71

2

Ножницы

320

ГОСТ 7210-75

1

Плоскогубцы комбинированные

150

ГОСТ 5547-75

2

Круглогубцы

ГОСТ 7283-73

3

Зубило:

16

2810-0204Н12хр

ГОСТ 7211-72

1

20

2810-0224Н12хр

ГОСТ 7211-72

1

Зажим для каната диаметром, мм:

10-12

13

-

3

13-16

16

-

3

16-19

19

-

3

Стамеска:

20

3844-0013

ГОСТ 1184-69

1

40

3844-0020

ГОСТ 1184-69

1

Сверла диаметром: 3,5; 5; 6; 6,5; 7; 10; 11; 12; 13-15; 17; 18; 7; 10; 15; 18; 20; 26

-

ГОСТ 10902-77

По 4 каждого диаметра

Напильник:

плоский

2820-0023

ГОСТ 1165-75

2

круглый

2822-0065

ГОСТ 11465-80

2

полукруглый

2822-0122

ГОСТ 1465-80

2

Надфиль (компл.)

ГОСТ 1513-77

1

Нож монтажный

МН-2

-

2

Струбцина для закрепления деталей

-

4

Топор

А-1

ГОСТ 1399-73

1

Кернер

7843-0039

ГОСТ 7213-72

2

Кельма

К 5

ГОСТ 9533-71

1

Клещи

КУ-1 или КСИ-1

-

2

Клещи

1200-0503

ГОСТ 11387-75

1

Кисть малярная

-

ГОСТ 10597-80

1

Ножовка плотницкая

-

-

1

Ножовочный станок

раздвижной

-

-

1

Ножовочное полотно

2800-0004Р9

-

12 шт. на 1 машину

Паяльник электрический на 300 Вт

-

ГОСТ 7219-77

1

Шлямбур

-

-

1

Тигель электрический на 600 Вт

-

1

Отвертка-индикатор

-

-

2

Машина сверлильная электрическая

ИЭ-1022 или ИЭ-1023

ГОСТ 8524-80

1

Электрошлифовальная машина

ИЭ-8201

ГОСТ 11096-80

1

Молоток-перфоратор фуганоэлектрический

ИЭ-4709

-

1

Таблица 4

Комплект приспособлений и оснастки

Наименование

Количество на бригаду, шт.

Сварочный аппарат в комплекте

1

Монтажная лебедка

1

Захват для подъема направляющих кабины

1

Захват для подъема направляющих противовеса

1

Приспособление для контроля штихмасса направляющих

1

Кольцевой строп

2

Двухветьевой строп

1

Специальный щуп для проверки регламентированных размеров

1

Предохранительный пояс

По одному на всех членов бригады

Комплект двусторонней телефонной связи

1

Специальный ключ для открывания дверей шахты

1

Таблица 5

Комплект контрольно-измерительного инструмента

Наименование

Тип или обозначение

Марка или ГОСТ

Количество на бригаду, шт.

Мегаомметр

М 4100/4

-

1

Омметр

М 372

-

1

Прибор

УМЖК-56

-

1

Щуп

№ 3

ГОСТ 882-75

1

Рулетка (2 м)

РС-2

ГОСТ 7502-69

2

Рулетка (10 м)

РЗ-10

ГОСТ 7502-69

2

Отвес (3 м)

ОТ-200

ГОСТ 7948-71

2

Отвес (10 м)

ОТ-1500

ГОСТ 7948-71

1

Линейка стальная

1-500

ГОСТ 427-75

1

Угольник

-

ГОСТ 3749-77

1

Штангенциркуль

ШУ-П-250-0,05

ГОСТ 166-80

1

Уровень

150-0,1

ГОСТ 9392-75

1

Указатель напряжения

МИН-1

-

1

Динамометр

0,01 ТС

ГОСТ 13837-68

1

2.4.3. Если в ППР применяются монтажные приспособления н оснастка, которые не являются типовыми, то они должны быть заранее изготовлены в монтажном управлении или на участке и доставлены на объект к началу выполнения монтажных работ.

2.4.4. При выполнении монтажных работ бригада, если этого требует производственная необходимость, может использовать специальный инструмент, входящий в комплект поставок лифта Перечень специализированного инструмента см. в приложении 4.

2.5. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ 2.5.1. Перед началом работ по монтажу лифтов бригадир должен получить у производителя работ (прораба) наряд на выполнение работ, ознакомиться с его содержанием и расписаться в получении.

2.5.2. Если условия монтажа лифтов не позволяют применить типовое решение, оговоренное настоящей инструкцией, то бригаде должна быть выдана технологическая записка или ППР, утвержденные главным инженером монтажного управления.

2.5.3. Бригадир, прибыв на объект монтажа, должен получить у представителя генподрядчика (заказчика) в одном экземпляре:

комплектовочную ведомость на механическое и электрическое оборудование, установочный чертеж лифта, проект электропривода и автоматики, принципиальную и монтажные электрические схемы лифта, сборочные чертежи основных узлов лифта (1 компл.), заводскую инструкцию по монтажу лифтов.

Примечания: 1. Документация, принятая ранее представителем монтажной организации при приемке строительной части лифтовой установки (согласно разделу 23 настоящей инструкции), должна быть передана бригадиру до выезда бригады на объект монтажа.

2. Объем документов, необходимых для выполнения монтажных работ, может быть изменен в зависимости от особенностей строительной части лифтовой установки и типа лифта.

2.5.4. До начала монтажа бригада обязана ознакомиться с технической документацией завода-изготовителя, настоящей инструкцией, технологической картой на монтаж данного лифта, а если он не типовой - с ППР или технологической запиской, утвержденной главным инженером монтажного управления. При производстве работы бригада обязана строго придерживаться положений, определенных в перечисленных документах. Кроме того, прораб (мастер) должен провести инструктаж на рабочем месте.

2.6. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ В МОНТАЖ И ЕГО РАСКОНСЕРВАЦИЯ 2.6.1. Монтажная организация оборудование лифта принимает в монтаж после готовности строительной части шахты и приямка, а также выполнения организационно-технических мероприятий, указанных в разделе 2.1 настоящей инструкции.

2.6.2. Приемку механического и электрического оборудования производят по комплектовочной ведомости завода-изготовителя. Наличие оборудования проверяют по упаковочному листу, вложенному в каждый ящик.

2.6.3. При приемке оборудования необходимо обратить внимание на: целостность упаковки ящиков (мест) и соответствие вида упаковки указаниям в комплектовочной ведомости завода - изготовителя лифтов;

комплектность механического и электрического оборудования; соответствие оборудования проекту (по маркировочным биркам на оборудовании) и проведение заводом-изготовителем испытаний и контрольной сборки (по паспортам на оборудование); отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски и пломб на ограничителе скорости (одна пломба), редукторе лебедки (две пломбы), масляном буфере (одна пломба).

2.6.4. Обнаруженные при приемке несоответствия оборудования проекту, некомплектность, повреждения, необходимость ревизии и другие дефекты должны быть отражены в акте проверки состояния и приемки оборудования в монтаж (приложение 3, ГОСТ 22845-77) и устранены заказчиком согласно акту.

2.6.5. Принятое в монтаж оборудование подлежит расконсервации с полным удалением консервирующих смазок и покрытий. Расконсервацию производить промывкой деталей в веретенном масле или керосине с последующей смазкой деталей согласно таблице смазки, приведенной в инструкции по эксплуатации.

Расконсервацию канатов производить путем погружения их в ванну с индустриальным маслом по ГОСТ 20799-75, подогретым до 50 °С, с последующей протиркой их сухой чистой бязью. Время выдержки канатов в ванне не должно превышать 60 мин.

Примечание. Редукторы лебедок, если они залиты индустриальным маслом с 5-10 % присадки КП-2 по ТУ 33-1-01-9-70 или консервирующим маслом с 10 % присадки АКОР-1 по ГОСТ 15171-78, расконсервации не подлежат.

2.6.6. По окончании приемки оборудования в монтаж следует разобрать весь крепеж по размерам, на каждый болт подобрать гайку и шайбу, навернуть гайки на болты и разложить винты, болты и гайки в деревянный ящик по соответствующим секциям.

2.6.7. Вынуть из ящиков и перенести в мастерскую кнопки вызова, световые указатели и табло, вводное устройство, ограничитель скорости, трансформаторы, датчики, подвесной кабель, этажные переключатели, электропроводку, этажные клеммные коробки, шунты, весь крепеж электропроводки.