Перейти до вмісту
Зміст

3.26. При предварительных расчетах среднюю ремонтную сложность основных типов оборудования принимают по табл. 36.

Таблица 36

Типы оборудования

Средняя ремонтная сложность оборудования, ремонтные единицы

механической части

электротехнической части

общая Сре

1

2

3

4

Металлорежущие станки

В том числе:

токарные

11

9,5

20,5

сверлильные

6,5

4

10,5

расточные

15,5

3,5

19,0

фрезерные

12,0

9,0

21,0

шлифовальные

8

7,5

15,5

строгальные и долбежные

5,5

3

8,5

трубонарезные и трубоотрезные

5,5

3,5

8,5

Кузнечно-прессовое оборудование

в том числе:

прессы кривошипные и

прессы-ножницы

7

3

10

прессы-гидравлические

11

4

15

молоты пневматические, кузнечные

7,5

4

11,5

Подъемно-транспортное оборудование

в том числе:

краны мостовые

11

16

27

кран-балки подвесные и опорные

7

10

17

краны электрические консольные

2,5

4,5

7

конвейеры подвесные на 1 пог. м длины

0,6

конвейеры напольные на 1 пог. м длины

0,5

конвейеры роликовые на 1 пог. м длины

0,35

Моечное оборудование

15

8

23

Окрасочное оборудование

12

15

27

Стендовое оборудование с механизированным приводом

в том числе:

разборочные и сборочные стенды

3

2

5

обкаточные и испытательные стенды

6

4

10

Примечание: 1. Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту станков с ЧПУ принимают по "Рациональной системе технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ", разработанный ЭНИИМСРом.

2. Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту машин внутризаводского транспорта (электротележек, автопогрузчиков и пр.) принимаются по "Ведомственным нормам технологического проектирования морских портов" Минморфлот, СоюзморНИИ-проект.

3.27. Общее количество основных металлорежущих станков принимают по табл. 37.

Таблица 37

Общее расчетное количество ремонтных единиц обслуживаемого оборудования

Количество основных металлорежущих станков, шт.

1

2

до 2000

минимальный комплект

3000

7

4000

8

5000

9

6000

10

7000 и более

11

Примечание: при выполнении на авторемонтном предприятии капитального ремонта металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования для определения основных металлорежущих станков принимают коэффициент 1.4.

3.28. Основное и вспомогательное оборудование, входящее в минимальный комплект принимают по табл. 38.

Таблица 38

Оборудование

Краткая характеристика оборудования

Состав минимального комплекта оборудования ОГМ для предприятий с годовыми программами в тысячах приведенных капитальных ремонтах

менее 5

5-10

менее 1

1-2

1

2

3

4

Основное оборудование

Токарно-винторезные станки

ВЦ 180-

РМЦ 1000-

2

3

Широкоуниверсальные фрезерные станки

Размер рабочей поверхности стола 320??1250 мм, большее перемещение стола 800??420 мм

1

1

Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки

Диаметр сверления 25-

1

1

Круглошлифовальный станок

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия , расстояние между центрами до

1

1

Вспомогательное оборудование

Обдирочно-шлифовальные станки

Диаметр шлифовального круга 150-

2

2

Настольно-сверлильные станки

Диаметр сверления до

3

4

Пресс-ножницы

Усилие 25 т.с.

1

1

Гидравлические прессы

Усилие 40 т.с.

1

2

Настольные прессы

Усилие 3 т.с.

2

3

Сварочные трансформаторы

Сила тока 500 а

1

1

Пост газовой сварки

Стационарный, с централизованной подачей газа

1

1

Газосварочный аппарат

Переносный

1

1

Ванные моечные

Необходимых размеров

2

3

Примечание: значения программ предприятий см. примечание к табл. 32.

3.29. Примерное процентное распределение по типам общего количества основных металлорежущих станков, определенных по нормам п. 3.24 принимает:

токарных - 35 + 45 %;

фрезерных - 15 + 25 %;

сверлильных - 12,5 + 17,5 %;

шлифовальных - 8 + 12 %;

строгальных и долбежных - 12 + 17,5 %.

3.30. Численность станочников определяют по количеству станков по формуле определения станков для инструментального участка, приведенной в п. 3.8 настоящих норм.

3.31. При предварительных расчетах и проектировании предприятий, у которых общее расчетное количество ремонтных единиц обслуживаемого оборудования составляет 5000 и менее, количество слесарей-ремонтников принимают из расчета 150 к числу станочников. (Это число слесарей включает и рабочих по обслуживанию сантехнических систем и оборудования).

При проектировании предприятий, у которых общее расчетное количество ремонтных единиц, обслуживаемого оборудования, составляет более 5000, количество слесарей-ремонтников определяют по суммарной ремонтной сложности оборудования и трудоемкостям работ, указанных в ЕСППР.

3.32. Расчет площади участка производится в соответствии п.п. 1.21 и 1.22 настоящих норм.

При укрупненном расчете площадь участка определяют по табл. 39.

Таблица 39

Число единиц основного оборудования, шт.

Нормы площади на 1 единицу основного оборудования, м2

3

32

5

31

от 6 до 10

30

10 и более

28

3.33. Размещение оборудования в ОГМ производится по общесоюзным Нормам технологического проектирования ремонтных цехов, указанных в табл. 31.

Электроремонтный участок

3.34. Количество слесарей-электриков и электромонтеров при предварительных расчетах и проектировании предприятий с годовыми программами менее 10000 силовых агрегатов приведенных ремонтов к силовому агрегату грузового автомобиля средней грузоподъемности и менее 1000 приведенных капитальных ремонтов грузовых автомобилей средней грузоподъемности определяют из расчета 4-5 человек на 1000 кВт общей установленной мощности силовых и осветительных токоприемников. В это количество электриков входит и дежурный персонал.

Количество слесарей-электриков и электромонтеров в предприятиях с большими годовыми программами определяют по общесоюзным нормам, указанным в табл. 31.

3.35. Расчет площади участка производится в соответствии с п.п. 1.21 и 1.22 настоящих норм. При укрупненных расчетах принимает 10- на одного работающего в наибольшую смену.

Ремонтно-строительный участок

3.36. Количество ремонтно-строительных рабочих определяют в зависимости от балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия, нормативных отчислений на ремонт и соотношений годовых объемов работ, выполняемых силами предприятия и подрядными организациями, по формуле:

, чел.

где: Ср - количество ремонтно-строительных рабочих, чел;

m - процент отчислений на ремонт зданий в сооружений, %; (m = 2,4 %);

a - величина годового объема ремонтных работ, выполняемых силам предприятия % (а = 30-50 %);

Сб - балансовая стоимость зданий к сооружений предприятия, тыс. руб.;

в - годовая выработка на одного ремонтно-строительного рабочего, тыс. руб. /чел./; /в = 3-4 тыс. руб./чел./.

3.37. Площадь участка определяется, исходя из нормы площади на одного ремонтно-строительного рабочего. Норму площади на одного ремонтно-строительного рабочего принимают 10-.

3.38. В предприятиях при количестве ремонтно-строительных рабочих до 5 человек самостоятельные участки не организуются, а рабочие места для ремонтно-строительных рабочих размещаются в деревообрабатывающем участке.

3.39. Нормы численности подсобных рабочих в участках вспомогательного производства приведены в табл. 40.

Таблица 40

Выполняемые работы

Профессии

Нормы численности подсобных рабочих в смену, чел.

1

2

3

Обслуживание технологического и подъемно-транспортного оборудования

Слесарь-ремонтник /дежурный/

один слесарь-ремонтник на 100 единиц оборудования

Обслуживание электротехнического оборудования

Электромонтер /дежурный/

один электромонтер на 120 единиц оборудования

Обслуживание сантехнического оборудования

Слесарь-ремонтник /дежурный/

один слесарь на 250 единиц оборудования

Контроль за качеством выполняемой работы

контролер

один контролер на 50 основных рабочих

Уборка помещений

Подсобный рабочий /уборщик/

см. п.2.9. настоящих норм

3.40. Количество инженерно-технических работников принимают в соответствии с принятой структурой вспомогательного производства и численности рабочих на участках.

Количество мастеров принимают из расчета одного мастера на 25-30 человек рабочих на участке.

3.41. Уровень механизации производства следует определять по "Методике...", указанной в п. 2.18.

4. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, нормативы складских и подсобных помещений

4.1. Перечень складов, вошедших в настоящие нормы, с указанием их назначения и технических требований, предъявляемых к атмосфере складских помещений, приведен в табл. 4.1.

4.2. Для проектирования складов авторемонтных предприятий, не вошедших в настоящие нормы, следует руководствоваться "Общесоюзными нормами технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки". Минсвязь, .

Сбор и хранение отработавших горючесмазочных материалов следует предусматривать в соответствии с нормативными требованиями "Временной инструкции по сбору, приему, хранению, рациональному использовании и транспортировке отработанных нефтепродуктов", утвержденной Госснабом СССР.

Хранение отработавших шин следует предусматривать в соответствии с "Правилами эксплуатации автомобильных шин, разработанных НИИШП".

Таблица 41

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →