3.26. При предварительных расчетах среднюю ремонтную сложность основных типов оборудования принимают по табл. 36.
Таблица 36
|
Типы оборудования |
Средняя ремонтная сложность оборудования, ремонтные единицы |
||
|
|
механической части |
электротехнической части |
общая Сре |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Металлорежущие станки |
|
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
|
токарные |
11 |
9,5 |
20,5 |
|
сверлильные |
6,5 |
4 |
10,5 |
|
расточные |
15,5 |
3,5 |
19,0 |
|
фрезерные |
12,0 |
9,0 |
21,0 |
|
шлифовальные |
8 |
7,5 |
15,5 |
|
строгальные и долбежные |
5,5 |
3 |
8,5 |
|
трубонарезные и трубоотрезные |
5,5 |
3,5 |
8,5 |
|
Кузнечно-прессовое оборудование |
|
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
прессы кривошипные и |
|
|
|
|
прессы-ножницы |
7 |
3 |
10 |
|
прессы-гидравлические |
11 |
4 |
15 |
|
молоты пневматические, кузнечные |
7,5 |
4 |
11,5 |
|
Подъемно-транспортное оборудование |
|
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
краны мостовые |
11 |
16 |
27 |
|
кран-балки подвесные и опорные |
7 |
10 |
17 |
|
краны электрические консольные |
2,5 |
4,5 |
7 |
|
конвейеры подвесные на 1 пог. м длины |
|
|
0,6 |
|
конвейеры напольные на 1 пог. м длины |
|
|
0,5 |
|
конвейеры роликовые на 1 пог. м длины |
|
|
0,35 |
|
Моечное оборудование |
15 |
8 |
23 |
|
Окрасочное оборудование |
12 |
15 |
27 |
|
Стендовое оборудование с механизированным приводом |
|
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
разборочные и сборочные стенды |
3 |
2 |
5 |
|
обкаточные и испытательные стенды |
6 |
4 |
10 |
Примечание: 1. Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту станков с ЧПУ принимают по "Рациональной системе технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ", разработанный ЭНИИМСРом.
2. Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту машин внутризаводского транспорта (электротележек, автопогрузчиков и пр.) принимаются по "Ведомственным нормам технологического проектирования морских портов" Минморфлот, СоюзморНИИ-проект.
3.27. Общее количество основных металлорежущих станков принимают по табл. 37.
Таблица 37
|
Общее расчетное количество ремонтных единиц обслуживаемого оборудования |
Количество основных металлорежущих станков, шт. |
|
1 |
2 |
|
до 2000 |
минимальный комплект |
|
3000 |
7 |
|
4000 |
8 |
|
5000 |
9 |
|
6000 |
10 |
|
7000 и более |
11 |
Примечание: при выполнении на авторемонтном предприятии капитального ремонта металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования для определения основных металлорежущих станков принимают коэффициент 1.4.
3.28. Основное и вспомогательное оборудование, входящее в минимальный комплект принимают по табл. 38.
Таблица 38
|
Оборудование |
Краткая характеристика оборудования |
Состав минимального комплекта оборудования ОГМ для предприятий с годовыми программами в тысячах приведенных капитальных ремонтах |
|
|
|
|
менее 5 |
5-10 |
|
|
|
менее 1 |
1-2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Основное оборудование |
|
|
|
|
Токарно-винторезные станки |
ВЦ 180- РМЦ 1000- |
2 |
3 |
|
Широкоуниверсальные фрезерные станки |
Размер рабочей поверхности стола 320??1250 мм, большее перемещение стола 800??420 мм |
1 |
1 |
|
Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки |
Диаметр сверления 25- |
1 |
1 |
|
Круглошлифовальный станок |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия , расстояние между центрами до |
1 |
1 |
|
Вспомогательное оборудование |
|
|
|
|
Обдирочно-шлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга 150- |
2 |
2 |
|
Настольно-сверлильные станки |
Диаметр сверления до |
3 |
4 |
|
Пресс-ножницы |
Усилие 25 т.с. |
1 |
1 |
|
Гидравлические прессы |
Усилие 40 т.с. |
1 |
2 |
|
Настольные прессы |
Усилие 3 т.с. |
2 |
3 |
|
Сварочные трансформаторы |
Сила тока 500 а |
1 |
1 |
|
Пост газовой сварки |
Стационарный, с централизованной подачей газа |
1 |
1 |
|
Газосварочный аппарат |
Переносный |
1 |
1 |
|
Ванные моечные |
Необходимых размеров |
2 |
3 |
Примечание: значения программ предприятий см. примечание к табл. 32.
3.29. Примерное процентное распределение по типам общего количества основных металлорежущих станков, определенных по нормам п. 3.24 принимает:
токарных - 35 + 45 %;
фрезерных - 15 + 25 %;
сверлильных - 12,5 + 17,5 %;
шлифовальных - 8 + 12 %;
строгальных и долбежных - 12 + 17,5 %.
3.30. Численность станочников определяют по количеству станков по формуле определения станков для инструментального участка, приведенной в п. 3.8 настоящих норм.
3.31. При предварительных расчетах и проектировании предприятий, у которых общее расчетное количество ремонтных единиц обслуживаемого оборудования составляет 5000 и менее, количество слесарей-ремонтников принимают из расчета 150 к числу станочников. (Это число слесарей включает и рабочих по обслуживанию сантехнических систем и оборудования).
При проектировании предприятий, у которых общее расчетное количество ремонтных единиц, обслуживаемого оборудования, составляет более 5000, количество слесарей-ремонтников определяют по суммарной ремонтной сложности оборудования и трудоемкостям работ, указанных в ЕСППР.
3.32. Расчет площади участка производится в соответствии п.п. 1.21 и 1.22 настоящих норм.
При укрупненном расчете площадь участка определяют по табл. 39.
Таблица 39
|
Число единиц основного оборудования, шт. |
Нормы площади на 1 единицу основного оборудования, м2 |
|
3 |
32 |
|
5 |
31 |
|
от 6 до 10 |
30 |
|
10 и более |
28 |
3.33. Размещение оборудования в ОГМ производится по общесоюзным Нормам технологического проектирования ремонтных цехов, указанных в табл. 31.
Электроремонтный участок
3.34. Количество слесарей-электриков и электромонтеров при предварительных расчетах и проектировании предприятий с годовыми программами менее 10000 силовых агрегатов приведенных ремонтов к силовому агрегату грузового автомобиля средней грузоподъемности и менее 1000 приведенных капитальных ремонтов грузовых автомобилей средней грузоподъемности определяют из расчета 4-5 человек на 1000 кВт общей установленной мощности силовых и осветительных токоприемников. В это количество электриков входит и дежурный персонал.
Количество слесарей-электриков и электромонтеров в предприятиях с большими годовыми программами определяют по общесоюзным нормам, указанным в табл. 31.
3.35. Расчет площади участка производится в соответствии с п.п. 1.21 и 1.22 настоящих норм. При укрупненных расчетах принимает 10- на одного работающего в наибольшую смену.
Ремонтно-строительный участок
3.36. Количество ремонтно-строительных рабочих определяют в зависимости от балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия, нормативных отчислений на ремонт и соотношений годовых объемов работ, выполняемых силами предприятия и подрядными организациями, по формуле:
, чел.
где: Ср - количество ремонтно-строительных рабочих, чел;
m - процент отчислений на ремонт зданий в сооружений, %; (m = 2,4 %);
a - величина годового объема ремонтных работ, выполняемых силам предприятия % (а = 30-50 %);
Сб - балансовая стоимость зданий к сооружений предприятия, тыс. руб.;
в - годовая выработка на одного ремонтно-строительного рабочего, тыс. руб. /чел./; /в = 3-4 тыс. руб./чел./.
3.37. Площадь участка определяется, исходя из нормы площади на одного ремонтно-строительного рабочего. Норму площади на одного ремонтно-строительного рабочего принимают 10-.
3.38. В предприятиях при количестве ремонтно-строительных рабочих до 5 человек самостоятельные участки не организуются, а рабочие места для ремонтно-строительных рабочих размещаются в деревообрабатывающем участке.
3.39. Нормы численности подсобных рабочих в участках вспомогательного производства приведены в табл. 40.
Таблица 40
|
Выполняемые работы |
Профессии |
Нормы численности подсобных рабочих в смену, чел. |
|
1 |
2 |
3 |
|
Обслуживание технологического и подъемно-транспортного оборудования |
Слесарь-ремонтник /дежурный/ |
один слесарь-ремонтник на 100 единиц оборудования |
|
Обслуживание электротехнического оборудования |
Электромонтер /дежурный/ |
один электромонтер на 120 единиц оборудования |
|
Обслуживание сантехнического оборудования |
Слесарь-ремонтник /дежурный/ |
один слесарь на 250 единиц оборудования |
|
Контроль за качеством выполняемой работы |
контролер |
один контролер на 50 основных рабочих |
|
Уборка помещений |
Подсобный рабочий /уборщик/ |
см. п.2.9. настоящих норм |
3.40. Количество инженерно-технических работников принимают в соответствии с принятой структурой вспомогательного производства и численности рабочих на участках.
Количество мастеров принимают из расчета одного мастера на 25-30 человек рабочих на участке.
3.41. Уровень механизации производства следует определять по "Методике...", указанной в п. 2.18.
4. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, нормативы складских и подсобных помещений
4.1. Перечень складов, вошедших в настоящие нормы, с указанием их назначения и технических требований, предъявляемых к атмосфере складских помещений, приведен в табл. 4.1.
4.2. Для проектирования складов авторемонтных предприятий, не вошедших в настоящие нормы, следует руководствоваться "Общесоюзными нормами технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки". Минсвязь, .
Сбор и хранение отработавших горючесмазочных материалов следует предусматривать в соответствии с нормативными требованиями "Временной инструкции по сбору, приему, хранению, рациональному использовании и транспортировке отработанных нефтепродуктов", утвержденной Госснабом СССР.
Хранение отработавших шин следует предусматривать в соответствии с "Правилами эксплуатации автомобильных шин, разработанных НИИШП".
Таблица 41
