Под условной концентрацией понимается количество осевшей угольной пыли, приходящейся на единицу объема помещения. Количественное выражение взрывоопасной условной концентрации является нижним пределом взрываемости отложившейся пыли.
6. Взрывоопасность помещения определяется из условия накопления в помещении предельного количества пыли:
Рпред= δотлVобщ,
где Рпред - предельно допустимое накопление пыли в помещении, м3; Vобщ ~ общий объем взрывоопасного помещения, м3; δотл -нижний предел взрываемости отложившейся угольной пыли, г/м3.
Общий объем включает в себя объем помещения Vпом за вычетом объема оборудования Vоб и колонн Vкол, находящегося в помещении:
Vобщ = Vпом-Vоб-Vкол-
7. Суточная интенсивность пылеотложения определяется путем взвешивания трех стеклянных пластинок размером 6x9 см, устанавливаемых горизонтально в помещении на расстоянии 3 м от источника пылеобразования. Через сутки пластинки взвешиваются на аналитических весах и определяется суточное пылеотложение с учетом коэффициентов, приведенных в табл. 12.2.
Таблица 12.2
|
Поверхность |
Значения коэффициеитов К при |
|||
|
помещения |
побелке |
покраске |
облицовке плиткой |
металлическом покрытии |
|
К1 — пол |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
К2- стены |
0,35 |
0,25 |
0,2 |
0,2 |
|
К3 — потолок |
0,15 |
0,1 |
0,07 |
0,1 |
|
К 4 - оборудование |
0,35 |
0,25 |
- |
0,25 |
|
К5 — колонны |
0,35 |
0,25 |
0,2 |
0,2 |
8. Суточное пылеотложение определяется из выражения:
Рсут = К(SM/FT)
где Рсут - суточное пылеотложение, г/сут; К - соответствующий коэффициент; S- площадь стен, потолка, колонн и оборудования, м2; М - масса навески на пластинке, г; F - площадь пластинки, м2; Т- время измерения, сут.
9. Во всех взрывоопасных помещениях периодичность смыва или пневмоуборки полов устанавливается 1 раз в смену.
10. В неотапливаемых помещениях должна производиться пневмруборка полов или осланцевание с той же периодичностью.
11. Периодичность уборки пыли со стен, потолков и оборудования устанавливается по времени накопления взрывоопасного количества пыли, рассчитываемого по формуле
Т = КСН4Рпред / Рсут
где КСН4 - коэффициент снижения нижних пределов взрываемости пыли за счет метановыделения из угля.
СН4, %............. 0 0,5 1 1,5 2
КСН4 ............. 1 0,75 0,5 0,35 0,25
12. Пример расчета периодичности уборки помещения. Исходные данные:
нижний предел взрываемости пыли - 50 г/м3;
содержание метана в помещении - 0 %;
стены, потолок и колонны побеленные;
средняя суточная интенсивность пылеотложения на подложку -0,1 г/сут;
объемы помещения за вычетом объема оборудования и колонн -1000 м3;
площадь стен - 280 м2;
площадь потолка- 250 м2;
площадь колонн - 50 м2;
площадь оборудования- 50 м2.
Предельно допустимое накопление пыли в объеме помещения
Рпред = δотлVобщ = 50-1000 « 50000 г.
Суточное пылеотложение на стенах
Рс сут = К2(ScM / FT) = 0,35 (280*0.1) / (0.0054*1) = 1814 г/сут
Суточное пылеотложение на потолок
Рп сут = К3(SпM / FT) = 0,15 (250*0,1) / (0,0054*1) = 694 г/сут
Суточное пылеотложение на оборудование
Рп сут = К4(SсM / FT) = 0,25 (50*0,1) / (0,0054*1) = 231 г/сут
Суточное пылеотложение на колонны
Рк сут = К5(SFM / FT) = 0,35 (50*0,1) / (0,0054*1) = 324 г/сут
Суммарное пылеотложение
Робщ сут = Рс сут+Ро сут+Рк сут+Рп сут = 1814+694+231+324 = 3063 г/сут
Периодичность уборки пыли с пола принимается 1 раз в смену.
Периодичность уборки пыли со стен, потолка, оборудования и колонн определяется по формуле
Т = (КСН4 Р пред) / Робщ сут = (1*50000) / 3063 = 16,3 сут.
Периодичность уборки (или смыва пыли) принимается 1 раз в 16 сут (2 раза в мес).
Приложение 12.1
Объединение _________________ УТВЕРЖДАЮ
Предприятие _________________ Главный инженер предприятия
" " ________19 ____ г.
График проведения пылевзрывозащитных мероприятий на ____ месяц 19 ___г.
|
Место проведения мероприятия |
Применяемый способ взрывозащиты (пневмоуборка, обмывка, побелка, осланцевание)
|
Периодичность применения мероприятий (раз в сутки, раз в месяц и т.д.) |
Дата выполнения мероприятий
|
Подпись ответственного за проведение мероприятий |
||
|
Цех |
Помещение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пол |
Стены, потолок, оборудование (по расчету) |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
б |
7 |
Начальник цеха ___________________
(подпись)
Приложение 13
К п.9.5 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
ОБ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ
ПЫЛЕГАЗОВОГО РЕЖИМА НА ПРЕДПРИЯТИИ
Общая часть
1. Настоящее типовое положение предназначено для работников предприятий и обязательно к выполнению всеми службами предприятий наряду с требованиями разд. 9 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев).
2. Для вновь проектируемых и реконструируемых предприятии пылегазовый режим определяется проектными организациями в соответствии с Правилами безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев), Нормами технологического проектирования ВНТП 4-86, Руководством по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках, общесоюзными нормативными документами по вентиляции промышленных зданий (СНиП и др.), заключениями и рекомендациями специализированных институтов и организаций.
3. Работы по контролю за соблюдением пылегазового режима на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев) включают:
организационные мероприятия в соответствии с настоящим Положением, требованиями разд. 9 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев), Руководством по борьбе с пылью...:
технические мероприятия по борьбе с пылью, в том числе проект комплексного обеспыливания предприятия;
определение интенсивности оседания угольной пыли на поверхность строительных конструкций 2 раза в год (в летний и зимний период) и составление графика проведения пылевзрывозащитных мероприятий;
ежемесячный контроль запыленности и загазованности производственных помещений;
ежесменный контроль содержания метана в местах возможного его скопления (бункерах, надбункерных помещениях и т. д.);
уборку пыли и ликвидацию загазованности в производственных помещениях в соответствии с графиком и при превышении санитарных норм;
проведение ремонтов, контроль за исправностью и эффективностью пылеулавливающих, вентиляционных систем и установок газоочистки в соответствии с графиком ППР и при аварийных отказах.
4. На брикетных фабриках лица, ответственные за измерения запыленности и загазованности воздуха в производственных помещениях, должны назначаться приказом по предприятию, иметь соответствующую подготовку или пройти специальное обучение.
5. Должностные обязанности инженерно-технических работников и руководителей предприятий, касающиеся организации, выполнения и контроля за соблюдением пылегазового режима, вытекающие из настоящего Типового положения, вносятся в соответствующие положения и должностные инструкции.
Конкретное содержание, объем и порядок выполнения работ по пылеуборке и ликвидации загазованности на каждом рабочем месте устанавливаются рабочей инструкцией.
Обязанности работников по соблюдению пылегазового режима
6. Директор предприятия организует соблюдение и контроль выполнения требований настоящего Положения.
7. Главный инженер предприятия утверждает проект комплексного обеспыливания и обеспечивает организацию его выполнения, а также выполнение работ по соблюдению и контролю пылегазового режима в процессе производства.
7.1. Подготавливает для заключения с МакНИИ или ВостНИИ договора на определение (1 раз в 3 года) характеристики взрывчатости пыли.
При изменении сырьевой базы предприятия организовывает внеочередное испытание угольной пыли на взрывчатость.
7.2. Организует составление (2 раза в год) и утверждает график проведения пылевзрывозащитных мероприятий по методике ВостНИИ (приложение 12).
7.3. Организует проверку (1 раз в год) эффективности работы промвентиляции специализированными организациями и утверждает акты проверок и мероприятия по устранению выявленных недостатков.
7.4. Организует совместно со специализированными организациями паспортизацию вентиляционных установок.
7.5. Участвует в комиссиях по приему в эксплуатацию вновь смонтированных и реконструированных вентиляционных установок.
7.6. Производит необходимую корректировку в технических и санитарно-гигиенических паспортах вентиляционных систем при изменении параметров их работы.
7.7. Ежемесячно просматривает журналы измерения содержания метана, СО, СО2, запыленности воздуха и количества отложившейся в помещениях пыли и делает необходимые замечания по намеченным профилактическим мероприятиям.
8. Старший инженер по технике безопасности осуществляет постоянный контроль за соблюдением требований и выполнением необходимых мероприятий по предупреждению нарушений пылегазового режима на предприятии.
8.1. Определяет конкретные точки измерений и производит не реже 2 раз в год измерения интенсивности пылеотложения в производственных помещениях. Составляет по Методике определения периодичности уборки пыли в производственных помещениях предприятий (приложение 12) и представляет на утверждение главному инженеру предприятия графики проведения пылевзрывозащитных мероприятий. Обязательными точками отбора проб отложившейся угольной пыли для составления графиков ее y6oрки в помещениях сушильно-топочных отделений должны быть:
места загрузки и разгрузки сборных конвейеров просушенного угля, любые тракты транспортирования сухого угля;
зоны разгрузки сухой пыли из аппаратов технологической очистки газов, тракты сбора и транспортирования сухой пыли: помещения дымососов и топочных отделений.
8.2. Организует своевременное проведение измерений содержания пыли и вредных газов в воздухе производственных помещений и удаляемом в атмосферу.
8.3. Организует обучение лиц, назначенных ответственными за измерения пыли и газов.
8.4. Выявляет места интенсивного пыле- и газовыделения, разрабатывает и осуществляет непосредственно с начальниками смен, мастерами технологических комплексов и участков мероприятия по устранению причин выделения пыли и вредных газов в производственные помещения.
8.5. Контролирует:
состояние работ по проекту комплексного обеспыливания предприятия, состояние аспирационных укрытий технологического и транспортного оборудования, средств механизации уборки просыпей угля, очистки и предотвращения схода конвейерных лент;
состояние эксплуатации и эффективность работы установок пылеулавливания и газоочистки в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.
8.6. Участвует во внедрении в соответствии с рекомендациями НИИ и специализированных организаций новых стредств борьбы с пылью и газами.
8.7. Информирует руководство предприятия о ходе выполнения предписаний горнотехнической инспекции и других контролирующих органов по нарушению пылегазового режима.
9. Начальник основного производства, заместитель начальника основного производства по технологическим комплексам (углеприем, сушка и т. д.), начальник корпуса (сушильно-прессового и т. д.) или участка обеспечивает выполнение работ по пылегазовому режиму, наличие необходимых средств и инвентаря для выполнения работ на рабочих местах.
10. Лица сменного надзора основного производства, технологических комплексов, участков предприятия обеспечивают выполнение работ по пылегазовому режиму в процессе производства.
10.1. Организуют эксплуатацию оборудования в соответствии с проектом комплексного обеспыливания и контроль за его выполнением.
10.2. Осуществляют организацию своевременной и качественной уборки пыли в производственных помещениях по утвержденным графикам и контроль за их выполнением.
10.3. Ежесменно по графику, утвержденному главным инженером предприятия, контролируют содержание метана в местахm возможного его скопления (бункерах, надбункерных помещениях и т. д.) с регистрацией результатов измерений в журнале (приложение 13.1) и на доске измерения метана.
10.4. Принимают участие в разработке мероприятий по улучшению работы пылевентиляционных, пылеулавливающих установок и составлению проектов комплексного обеспыливания предприятий.
И. Главный механик, главный энергетик предприятия обеспечивают организацию проведения своевременного ремонта пылеулавливающих, вентиляционных систем и установок газоочистки.
12. Механик основного производства, мастер по ремонту обеспечивают на закрепленных участках, службах ремонт аспирационных, пылеулавливающих, вентиляционных систем и установок газоочистки, осуществляют контроль за их исправностью.
