Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя
8. Пылеуловитель (Ш ступень) Тип
Габариты, м Сопротивление, мм вод. ст. (Па)
9. Дымосос
Тип, исполнение
Производительность, м3/ч
Напор, мм вод. ст.
Тип, мощность, частота вращения электродвигателя
10. Разгрузочная камера Вместимость, м ; т Тип
Разгрузочное устройство Производительность, т/ч
Тип, мощность, частота вращения электродвигателя 11. Быстроизнашиваемые участки газоходов и систем газоочистки
Приложение 9.2
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Бассейновым институтом по Главный инженер фабрики
обогащению углей
" " ________19 ____ г. " " _______19 ____ г.
РЕЖИМНАЯ КАРТА СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ) УСТАНОВКИ
1. Производительность установки:
по исходному продукту, т/ч от ... до ... по испаренной влаге, т/ч от ... до ...
2. Температура газов (воздуха), °С:
перед аппаратом сушки (классификации) от ... до ... перед дымососом (вентилятором)
в топке от ... до ... в разгрузочной камере барабанной сушилки от... до ...
3. Разрежение в топке, мм вод. ст. (Па)
4. Содержание кислорода перед или после дымососа (вентилятора), %
5. Температура охлаждающей воды на выходе из панелей топки, °С
6. Давление воздуха в воздуховоде дутьевого вентилятора, мм вод. ст. (Па)
7. Разрежение перед дымососом (вентилятором), мм вод. ст. (Па)
8. Разрежение до и после аппарата сушки (классификации), мм вод. ст. (Па)
9. Нагрузка электродвигателя дымососа, А
10. Вид исходного продукта для сушки (классификации)
И. Конечная влажность угля (высушенного угля), % от ... до ,..
12. Начальная влажность угля, % от ... до...
13. Вид топлива
14. Зольность топлива, %
15. Влажность, топлива, %
16. Давление воды перед мокрым пылеуловителем, Па
17. Давление защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе, Па
18. Время заполнения сушильного тракта защитным паром (инертным газом), мин
Примечание. В процессе наладки и исследований по безопасной эксплуатации установки режимная карта может быть дополнена и уточнена в установленном порядке.
Приложение 9.3
Журнал работы сушильных (классификационных) установок
Дата, смена, время
|
Фамилия машиниста установки (оператора)
|
№ установки
|
Время, ч |
Причина
|
|||
|
|
|
включения
|
остановки
|
работы
|
простоя
|
остановки
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Смену сдал ________________________
Продолжение табл. 9.3
Режим работы установки
|
Влажность, %
|
Состоя- ние трак- та сушильной установки
|
Состоя- ние предохранительных клапанов
|
Подпись лица, про- водившего осмотр клапанов
|
|||
Температура газов, ° С
|
Содержание кислорода, %
|
началь-
|
конеч-
|
|
|
|
|
на входе в сушилку
|
перед дымососом
|
|
ная
|
ная
|
|
|
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
Смену принял_______________________
Приложение 9.4
График определения сечения предохранительных клапанов сушильных (классификационных) камер
1 — сланцы и бурый уголь, 2 — каменный уголь
Приложение 10
К п. 8.4 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ ТРУБЧАТЫХ СУШИЛОК НА БУРОУГОЛЬНЫХ
БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ
Общие требования
1. Паровая трубчатая сушилка является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации га органах Госпроматомнадзора.
2. Настоящая Инструкция распространяется на паровые трубчатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар.
Примечание. Сушильная установка, состоящая из бункера исходного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), для краткости в дальнейшем по тексту будет именоваться сушилкой.
3. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превышать нормы, установленной в котловой книге сушилки.
4. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки.
5. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конденсат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар), в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).
6. В период плановой остановки сушилки, а также при загорании угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по графикам, согласованным с местными органами Госпроматомнадзора.
Контрольно-измерительные приборы, сигнализация, блокировка
и автоматизация
7. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки и безопасной эксплуатации, сушильная установка должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой.
8. Контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты.
9. При эксплуатации сушилки должны контролироваться следующие параметры:
9.1. Температура паровоздушной смеси (ЛВС):
в переходном газоходе от разгрузочной, камеры к шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр);
в центре шахты электрофильтра выше электродов на расстоянии не менее 0,5 м.
9.2. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения.
Примечание. Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВО на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика).
9.3. Давление пара, подаваемого:
в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);
на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала).
9.4. Расход пара:
на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами);
на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами).
9.5. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром).
9.6. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами).
9.7. Влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата.
Примечание. Оснащение влагомерами осуществляется после их промышленного освоения. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролируется по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой.
10. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса:
10.1. Световую и звуковую при: достижении температуры перед электрофильтром 107° С;
снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня;
достижении нижнего предела температуры ПВС (80° С);
10.2. Световую при:
снятии напряжения с электрофильтра;
неисправности встряхивающих механизмов;
неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли.
11. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:
препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля;
обеспечивающие отключение электрофильтра и прекращение подачи пара на сушильный барабан при достижении температуры ПВС 110° С;
отключающие электрофильтр при подаче защитного пара;
препятствующие включению электрофильтров при температуре ПВС ниже 78° С.
12. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное или автоматическое управление.
Эксплуатация сушильных установок
13. Запрещается пуск в работу сушилок при:
неисправности контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировки;
неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;
неисправности сигнализации о работе электрофильтров, встряхивающих устройств и шлюзовых затворов;
наличии забитых трубок;
неисправности пусковой аппаратуры электродвигателя привода сушилки;
неисправности системы смазки и охлаждения подшипников барабана сушилки;
неисправности уплотнений сушилки в месте ее соединений с разгрузочной камерой;
неисправности устройств для разгрузки высушенного угля; отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение; наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля.
14. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан:
тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан;
убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте электрофильтра и в трубках сушилки;
убедиться в отсутствии забитых трубок;
проверить исправность загрузочного и разгрузочного устройства ограждений и блокировки, систем смазки и охлаждения подшипников барабана, привода сушильного барабана;
доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к пуску в работу.
15. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с.
16. Пуск сушилки производится в следующем порядке:
открывается вентиль для отвода конденсата на линию без противодавления;
открывается воздушный вентиль;
включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (приложение 10.3), утвержденным главным инженером фабрики;
регулируется системой смазки и охлаждения подшипников сушилки;
постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода) для подачи пара в сушилку;
переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер сбора пыли;
включаются в работу механизмы встряхивания осадительных электродов электрофильтров.
Примечание. Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так, чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода прогрева, а воздушный г вентиль должен быть закрыт после вытеснения воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара через воздушный вентиль.
17. После окончания прогрева барабана:
включаются устройства для выгрузки высушенного угля и пыли и транспортные механизмы для них;
сушилки переводятся на оптимальную частоту вращения в диапазоне, указанном в режимной карте;
включается питатель сырого угля;
обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем.
18. В начале нормальной загрузки сушилки углем: открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки; закрывается вентиль байпаса;
закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления; сушилка переводится на работу с противодавлением.
19. При достижении нижнего предела температуры паровоздушной смеси (78 ° С) и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу электрофильтр. Плановая остановка сушилки
20. Перед остановкой сушилки машинист обязан сообщить об этом оператору.
21. Остановка сушилки осуществляется в следующем порядке:
прекращается загрузка сушилки углем из бункера;
прекращается подача пара в сушилку;
снимается Напряжение с электрофильтра;
переключается отвод пыли из электрофильтра на шлам;
переключается сток конденсата из сушилки на линию без давления;
сушилка полностью освобождается от находившегося в ней угля;
непосредственно после отключения электрофильтра включается подача защитного пара, которая производится до полного освобождения сушилки от находившегося в ней угля (10-15 мин после остановки сушилки);
после освобождения сушилки от угля выключается электродвигатель привода. При этом остановленный сушильный барабан должен находиться в таком положении, чтобы спускное отверстие конденсата в кожухе барабана находилось в нижнем положении и через него при открытии пробки можно было спустить конденсат наружу;
открываются двери на разгрузочной стороне барабана; убедившись в отсутствии очагов горения угля и пыли производят очистку трубок сушилок от пробок угля и других посторонних предметов;
вариатор скорости устанавливается на минимальное число оборотов;
выключается циркуляционная смазка подшипников;