УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР металлургии 29.12.87
УТВЕРЖДЕНО Министерством цветной СССР 24.11.87
СОГЛАСОВАНО
с ЦК профсоюза рабочих
металлургической промышленности
8.12.87
Правила
безопасности при производстве свинца и цинка
ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава 1. Общие положения .........................
Глава 2. Технологическая часть ............................
2.1. Общие требования . ...............................
2.2. Подготовка шихтовых материалов. .....................
2.3. Обжиг свинцовых концентратов .......................
2.4. Плавка шихтовых материалов ........................
Общие требования ..................................
Шахтные печи. .....................................
Электрические печи и электрообогреваемые отстойники. ..........
Печи кислородно-взвешенной циклонной электротермической плавки (КИВЦЭТ)
Шлаковозгоночная установка. ...........................
2.5. Приготовление угольной пыли ........................
2.6. Грануляция шлака. ...............................
2.7. Металлургические ковши ...........................
2.9. Обжиг цинковых концентратов и шихты ..................
2.10. Гидрометаллургический передел цинкового производства ......
Общие требования ..................................
Выщелачивание огарка, пылей и оксидов ....................
2.11. Электроосаждение цинка из растворов ..................
2.12. Вельцевание ...................................
2.13. Производство кадмия .............................
2.14. Охлаждение металлургических агрегатов . ................
2.15. Котлы-утилизаторы, системы испарительного охлаждения ......
2.16. Отопление металлургических агрегатов ..................
Глава 3. Ответственность за нарушение Правил безопасности ..........
ГЛАВА 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила распространяются на действующие цехи по производству свинца и цинка.
1 2. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация цехов (отделений) по производству свинца и цинка должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР, требованиями Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности и настоящих Правил.
Проекты должны быть утверждены в установленном порядке.
1.3 Вносить изменения в технологические схемы или конструкции основного оборудования разрешается только по согласованию с проектировщиком предприятия, заводом-изготовителем оборудования.
1.4. Порядок и сроки приведения действующих цехов (отделений) по производству свинца и цинка в соответствии с требованиями настоящих Правил определяются руководителем предприятия по согласованию с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда.
1.5 Настоящие Правила обязательны для выполнения руководящими и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, строительством (монтажом), эксплуатацией, реконструкцией, конструированием и изготовлением оборудования, исследованием, наладкой и ремонтом объектов предприятий цветной металлургии по производству свинца и цинка.
ГЛАВА2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1.Общие требования
2.1.1. Эксплуатация технологического оборудования должна соответствовать "Правилам технической эксплуатации технологического оборудования свинцовых и цинковых заводов" Министерства цветной металлургии СССР.
2.1.2. Расположение и конструкция оборудования в цехахи отделениях предприятий по производству свинца и цинка должны обеспечивать безопасность работающих, а также удобство его обслуживания и ремонта.
2.1.3. Разгрузка сырья, флюсов, топлива и оборотных материалов,складирование, подача их в дальнейшую переработку, а также отгрузка готовой продукции должны быть механизированы.
2.1.4. Хранение материалов должно производиться в складах, отсеках, бункерах и на специально оборудованных площадках. Устройство этих мест должно исключать возможность перемешивания материалов при их хранении.
2.1.5. Эксплуатация технологического оборудования, являющегося источником загрязнения воздуха в производственных помещениях, без устройства аспирационных систем запрещается.
2.1.6. Аспирационные установки должны обеспечивать удаление пыли, газов, паров и аэрозолей от мест их образования так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных действующими санитарными нормами (ГОСТ 12.1.005-76).
Воздух аспирационных установок, выбрасываемый в атмосферу, должен соответствовать требованиям санитарных норм.
2.1.7. Составные части производственного оборудования (в том числе трубопроводы и рукава подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха, масла, воды, а также электрокабели) должны быть защищены от возможного попадания на них расплава.
2.1.8. Между взаимосвязанными технологическими участками должна быть установлена телефонная или громкоговорящая связь.
Средства связи и сигнализации должны быть расположены в непосредственной близости от рабочих мест, в зонах максимальной видимости и слышимости, а также быть доступными и безопасными в обслуживании.
2.1.9. Агрегаты и аппараты в соответствии с проектом должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами, постами, пультами и панелями управления со световой и звуковой сигнализацией, извещающей о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы оборудования.
2.1.10. В схеме электрических цепей производственного оборудования во избежание случайного включения пусковых и управляющих устройств должно быть предусмотренно централизованное отключение от питающей сети всех электрических цепей.
2.1.11. Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности должны приниматься в соответствии с требованиями главы СНИП "Производственные здания" и Общесоюзных норм технологического проектирования, утвержденных МВД СССР.
2.1.12. Хранение, транспортирование и уничтожение отходов вредных или ядовитых веществ должны производиться в соответствии с Порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (СН 3183—84).
2.1.13. В цехах, отделениях и участках, где возможно выделение мышьяковистого водорода, должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды с помощью автоматических газоанализаторов с устройством световой и звуковой сигнализации.
До обеспечения производств автоматическими газоанализаторами контроль за содержанием и наличием в воздухе рабочей зоны мышьяковистого водорода должен осуществляться лабораторным анализом и индикаторными бумажками согласно "Инструкции по применению бромидных (сулемных) бумажек для определения наличия мышьяковистого водорода в воздухе рабочей зоны".
Периодичность отбора проб для лабораторного анализа определяется графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
2.1.14. Устройство и эксплуатация пылегазоулавливающих установок, а также газоочистного оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок, утвержденных Минхиммашем СССР.
2.1.15. Проверка сопротивления изоляции конструктивных элементов основного и вспомогательного технологического и электротехнического оборудования относительно "земли", а также сопротивления заземляющих устройств должна производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
Результаты замеров сопротивления изоляции, а также сопротивления заземляющих устройств должны заноситься в специальный журнал.
2.1.16. При отключении технологического оборудования аварийными кнопками должна быть предусмотрена соответствующая защита против дистанционного включения.
2.1.17. Применение дутья, обогащенного кислородом, должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
2.1.18. Арматура с электроприводом, установленная на кислоро-допроводах, должна дублироваться арматурой с ручным управлением.
2.2. ПОДГОТОВКА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.2.1. Устройство и эксплуатация дробильно-размольного оборудования и сгустителей должны соответствовать требованиям Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортех-надзором СССР.
2.2.2. Узлы соединения вращающихся сушильных барабанов с камерами смешивания воздуха и топочных газов с разгрузочными камерами должны быть герметизированы.
2.2.3. Загрузочные и разгрузочные камеры сушильных барабанов должны быть оборудованы смотровыми окнами и герметичными лазами.
2.9. ОБЖИГ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ШИХТЫ
2.9.1. Конструкции обжиговых печей, газоходов, котлов-утилизаторов и другого оборудования должны обеспечивать полную герметичность.
2.9.2. Рабочие и смотровые окна печи должны плотно закрываться дверцами (крышками) и уплотняться теплостойкими материалами.
2.9.3. Конструкция горелок или форсунок, используемых для разогрева печи, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление их из печи после ее пуска.
2.9.4. Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должна обеспечивать дозированную непрерывную подачу с автоматическим или дистанционным регулированием.
2.9.5. Выгрузка и транспортировка продуктов обжига должна быть механизирована.
2.9.6. Очистка течек для выпуска обожженного материала и пыли, а также боровов и газоходов должна быть механизирована. При ручной очистке работы должны проводиться специально обученным персоналом в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
2.9.7. Система управления должна обеспечивать работу печи как в ручном, так и в автоматическом режиме. Контрольно-измерительные приборы, по показаниям которых производится автоматическое или ручное управление работой печи, должны быть вынесены на общий пульт управления, расположенный в отдельном помещении.
2.9.8. Для отсоса газов из печей должен быть предусмотрен резервный эксгаустер.
2.9.9. Пуск и остановка печей для обжига материалов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и технологической инструкции, утвержденных главным инженером предприятия.
2.9.10. Эксплуатация печей при нарушениях манометрического режима, установленного технологической инструкцией, запрещается.
2.9.11. Порядок отключения печи в аварийных ситуациях (прекращение циркуляции воды в котле-утилизаторе, прогар теплоприемных элементов котла с протечкой и др.) должен определяться специальной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
2.10. ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПЕРЕДЕЛ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Общие требования
2.10.1. Аппаратура гидрометаллургического производства должна устанавливаться на фундаменты, выступающие над уровнем пола не менее .
Фундаменты аппаратов должны выполняться из кислотостойкого материала.
2.10.2. Аппаратура, установленная в производственных помещениях, должна иметь антикоррозионную защиту наружных поверхностей.
2.10.3. Полы, сточные канавы и сборные зумпфы должны иметь гидроизоляцию. Канавы должны быть закрыты крышками (решетками).
2.10.4. Гидрометаллургическое оборудование, трубопроводы, не используемые в технологическом процессе в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы или отсоединены от действующей системы видимым разрывом. Концы отсоединенных трубопроводов должны быть надежно заглушены.
Выщелачивание огарка, пылей и оксидов
2.10.5. При выщелачивании огарка, пылей и оксидов в пачуках должна быть предусмотрена подача звукового или светового сигнала, предупреждающего о снижении давления воздуха ниже установленного.
2.10.6. Конструкция лотков, желобов и боковой аппаратуры должна исключать возможность переливов пульпы на рабочую площадку и корпус аппарата.
2.10.7. Размол марганцевой руды должен производиться мокрым способом.
2.10.8. Смотровые люки баковой аппаратуры должны быть оборудованы предохранительными решетками и крышками.
2.10.9. Рабочая запорная арматура для пара и воздуха должна быть расположена на площадках аппаратов с перемешивающим устройством.
2.10.10. Подача подкисленных растворов не медно-кадмиевую очистку запрещается.
2.11.ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ЦИНКА ИЗ РАСТВОРОВ
2.11.1. Грузоподъемные механизмы, обслуживающие электролитные ванны, должны иметь трехступенчатую электроизоляцию.
2.11.2. Подача раствора в ванну должна производиться по трубопроводам, желобам и рукавам из неэлектропроводного материала.
2.11.3. Металлические каркасы желобов должны иметь электроизоляционные разрывы, расположенные:
а) вдоль ванн — между каждыми двумя ваннами;
б) поперек цеха - между каждыми двумя рядами ванн.
2.11.4. Корпус ванны должен быть гидроизолирован. Эксплуатация ванн с нарушенной гидроизоляцией запрещается.
2.11.5. Изоляторы под ваннами и обслуживающими площадками должны быть защищены от попадания на них растворов при переливах. Места их установки должны быть освещены и доступны для чистки.
2.11.6. Чистка изоляторов должна производиться с площадок и лестниц, изолированных от пола.
2.11.7. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованы устройством контроля изоляции, сблокированным с подачей светового и звукового сигналов.
2.11.8. Для уменьшения выделения аэрозолей серной кислоты из ванн поверхность электролита должна иметь защитные покрытия.
2.11.9. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованы устройством аварийного отключения серии ванн на подстанции.
2.11.10. Перемычки для отключения ванн должны быть рассчитаны на допустимую силу тока и храниться на специальных стеллажах.
2.11.11. Серии электролитных ванн должны быть пронумерованы. Номер должен быть хорошо видимый.
2.12. ВЕЛЬЦЕВАНИЕ
2.12.1. Приводной механизм вельц-печи должен быть оборудован аварийным двигателем, питаемым от независимого источника тока.
