§ Е37-1-32. Передвижная вентиляторная установка УПВЦП-16б с реверсивными устройствами
Техническая характеристика
Базовый вентилятор ПВЦП-16, шт. 2
Габариты, мм:
длина 5620
ширина 2810
высота 2990
Масса, т 6,4
Блок управления, шт. 2
Габариты, мм:
длина 3670
ширина 2575
высота 3336
Масса, т 4
Фундаментные блоки
Габариты, мм:
длина 3600
ширина 1200
высота 1100
Масса, т 12
Указания по применению норм
Нормы предусматривают монтаж передвижной вентиляторной установки УПВЦП-16б с реверсивными устройствами при помощи монтажных кранов.
Передвижная вентиляторная установка состоит из 6 блоков. Блок № 1 (2 шт.) состоит из сварной рамы, на которой смонтирован вентилятор. Блок № 2 (2 шт.) состоит из сварной рамы, на которой смонтировано реверсивное устройство. Блок № 3 (2 шт.) - блок управления. Блоки № 1 и 2 вентиляторной установки монтируются на фундаментные блоки, а блок № 3 - на «подушку» из щебня и песка.
Состав работы
1. Зачистка места укладки фундаментных блоков с изготовлением «подушки» из щебня и песка под блоки управления. 2. Установка фундаментных блоков и выверка правильности установки их по шаблону и уровню. 3. Передвижка блоков установки и пультов управления к месту монтажа и установка на фундаменты с выверкой их. 4. Соединение блоков установки патрубками и коленами воздухопровода. 5. Крепление блоков установки к фундаментным блокам анкерными болтами. 6. Установка и закрепление опоры под тройник воздухопровода.
Состав звена
Монтажник 5 разр. – 1
» 4» - 1
» 3» - 2
» 2» - 1
Нормы времени и расценки на 1 установку
|
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтаж передвижной вентиляторной установки |
349 |
312-01 |
|
|
В том числе опробование |
52 |
46-49 |
2 |
§ Е37-1-33. Передвижной блок энергоснабжения БЭС-630-ТР-8А
Техническая характеристика
Трансформаторные блоки
КСО-360, шт. 1
Тм-630 шт. 1
Тм-40, шт. 1
Низковольтные блоки
Що-70-20, шт. 1
Що-70-24, шт. 1
Що-70-7, шт. 2
Шо-70-6, шт. 2
Що-70-5, шт. 2
УАКИ-380, шт. 1
А 3/34, шт. 1
Габариты, мм:
длина 9000
ширина 2740
высота 2870
Масса, т 9,38
Состав работы
1. Установка блока энергоснабжения на фундаментные блоки с помощью автокрана. 2. Выверка блока энергоснабжения по осям и уровню с изготовлением и установкой металлических клиньев (прокладок).
Состав звена
Монтажник 5 разр. – 1
» 4» - 1
» 3» - 2
» 2» - 1
Нормы времени и расценки на 1 блок
|
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтаж передвижного блока энергоснабжения |
26,5 |
23-12 |
1 |
|
В том числе опробование |
4 |
3-49 |
2 |
Примечание. Монтаж и подключение электрической части в нормах не учтены и оплачиваются отдельно.
§ Е37-1-34. Демонтаж породопогрузочной машины 2ПНБ-2
Указания по применению норм
Нормы предусматривают демонтаж машины при помощи автокрана на поверхности перед спуском в шахту с одновременной погрузкой узлов и деталей машины на площадки или в вагонетки.
Перед демонтажем следует проверить работу машины вхолостую.
Крепежные и соединительные детали при разборке машины устанавливаются на места.
Нормами предусмотрен демонтаж машины в следующей последовательности: отсоединение и снятие магнитной станции и фар, снятие системы орошения и отсоединение гидросистемы, слив масла, открепление и снятие скребкового конвейера с электродвигателем и редуктором, рассоединение и снятие скребковой цепи конвейера.
Состав звена
Монтажник 4 разр. – 2
» 3» - 1
Нормы времени и расценки на 1 машину
|
Наименование и состав работы |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
|
Демонтаж машины |
15,6 |
13-67 |
0 |
|
|
В том числе: подсоединение к электросети, опробование машины перед спуском в шахту |
1,8 |
1-58 |
1 |
|
|
отсоединение и снятие магнитной станции с отключением силовых кабелей и изолированием оголенных концов, снятие фар |
5 |
4-38 |
2 |
|
|
снятие скребковой цепи, открепление и снятие скребкового конвейера, снятие системы орошения и отсоединение гидросистемы, слив масла |
8,8 |
7-71 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
§ Е37-1-35. Демонтаж комбайна ПК-9р
Техническая характеристика
Габариты, мм:
длина 7700
высота 1830
ширина по гусеницам 1800 (2400)
Масса, т 10
Поправка. БСТ 11-88 г.
Указания по применению норм
Нормы предусматривают демонтаж комбайна перед спуском в шахту с помощью автокрана с одновременной погрузкой узлов и деталей на площадки.
Перед демонтажем следует проверить работу комбайна вхолостую.
Крепежные и соединительные детали при разборке комбайна устанавливаются на места.
Состав звена
Монтажник 4 разр. – 2
» 3» - 1
Нормы времени и расценки на 1 комбайн
|
Наименование и состав работы |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Демонтаж комбайна |
55,2 |
48-38 |
0 |
|
В том числе: шлангов орошения |
1,9 |
1-67 |
1 |
|
кожуха и всасывающего короба пылеотсоса |
1,5 |
1-32 |
2 |
|
кабелей |
3,7 |
3-24 |
3 |
|
трубопроводов |
2,1 |
1-84 |
4 |
|
вентилятора с пылеуловителем |
2,1 |
1-84 |
5 |
|
насосной станции |
2,2 |
1-93 |
6 |
|
гидравлического пульта управления |
2,1 |
1-84 |
7 |
|
гидродомкратов подъема рабочего органа |
2,2 |
1-93 |
8 |
|
рабочего органа |
5,4 |
4-73 |
9 |
|
питателя |
3 |
2-63 |
10 |
|
гидродомкрата питателя |
1,7 |
1-49 |
11 |
|
станции управления |
4,1 |
3-59 |
12 |
|
хвостовой части комбайна |
3,3 |
2-89 |
13 |
|
верхней поворотной рамы |
4,1 |
3-59 |
14 |
|
плиты и домкратов поворота рабочего органа |
4,6 |
4-03 |
15 |
|
гусениц |
7,5 |
6-58 |
16 |
|
редуктора гусеничного хода |
3,7 |
3-24 |
17 |
§ Е37-1-36. Обшивка станка копра листовой сталью
Указания по применению норм
Нормы предусматривают сборку панелей из отдельных стальных листов размером 600´1200 мм электроприхваткой, с последующей сваркой стыков. Панели собираются в монтажной зоне. Обрезку панелей по определенным размерам (зависящим от места установки панели на металлоконструкциях станка копра) выполняют газопламенным способом.
На станке копра устанавливаются угольники-кронштейны с приваркой к металлоконструкциям, на которые монтируют панели обшивки.
Состав работы
1. Крепление подъемных блоков на копре для подъема люльки и материалов с навеской канатов и люльки. 2. Подъем люльки с рабочими ручной лебедкой на необходимую высоту. 3. Замер места установки панелей 1;а копре. 4. Спуск люльки с рабочими ручной лебедкой. 5. Сборка стальных листов в панели с электроприхваткой. 6. Разметка панелей. 7. Обрезка панелей по размерам газопламенным способом. 8. Установка угольников-кронштейнов на копре с выверкой их и электроприхваткой. 9. Строповка панелей и подъем их на копер электролебедкой. 10. Установка панелей обшивки на копре. 11. Электроприхватка панелей между собой и к угольникам-кронштейнам.
Состав звена
Монтажник 4 разр. – 1
» 3» - 3
Нормы времени и расценки на 10 м2 обшивки
|
Высота обшивки, м |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
До 10 |
5,4 |
4-51 |
1 |
|
До 15 |
6,2 |
5-18 |
2 |
|
Св. 15 |
7,4 |
6-18 |
3 |
§ Е37-1-37. Контрольная сборка, опробование и испытание стрелочного перевода ПШО 933-1/4-12
Техническая характеристика
Ширина колеи, мм 900
Рельса Р-33
Марка крестовины 1/4
Радиус кривой, мм 12 000
Угол перевода 14°15??
Длина, мм 9298
Масса, т 1,9
Состав работы
1. Подготовка площадки к монтажу. 2. Обрезка брусьев ручной пилой. 3. Укладка брусьев по эпюре. 4. Наметка основных точек перевода. 5. Установка подкладок. 6. Укладка на брусьях прямого рамного острякового рельса. 7. Укладка на брусьях прямого рамного контррельса. 8. Соединение рельсов. 9. Наметка места отверстий для костылей (шурупов). 10. Снятие рамного рельса с подкладками. 11. Сверление в брусьях отверстий. 12. Укладка и пришивка прямого сборного рамного рельса. 13. Укладка и пришивка кривого переводного рельса. 14. Укладка и пришивка крестовины. 15. Изгиб рельса ручным прессом. 16. Проверка кривого переводного рельса шаблоном. 17. Укладка и пришивка кривого рамного рельса. 18. Укладка и пришивка прямого переводного рельса. 19. Соединение остриков со стрелочной тягой. 20. Установка переводного механизма. 21. Опробование перевода. 22. Разборка стрелочного перевода. 23. Погрузка элементов стрелочного перевода в вагоны.
Дорожно-путевой рабочий 3 разр.
Норма времени и расценка на 1 перевод
|
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
|
Контрольная сборка, опробование и испытание стрелочного перевода |
25 |
20-25 |
