При монтаже канатных толкателей ТКС-16-80
1. Укладка направляющих и крепление их костылями к шпалам. 2. Стыковка направляющих стыковыми замками. 3. Установка и крепление буферов, обводных устройств, лебедки со шкивом трения, натяжного и выключающих устройств. 4. Заведение в направляющие толкающей каретки. 5. Расстановка и крепление отклоняющих блоков, отклоняющих и направляющих роликов. 6. Запасовка каната и крепление его к каретке. 7. Регулировка и опробование толкателя в работе.
Таблица 1
Состав звена
|
Наименование профессии и разряды |
Масса толкателя |
|
|
|
до 3 т |
свыше 3 т |
|
Монтажник. 6 разр. |
1 |
1 |
|
» 4 » |
1 |
2 |
|
» 3 » |
1 |
1 |
|
» 2 » |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 толкатель
|
Наименование работ |
Толкатель |
|
|||||||
|
|
Электричес-кий ЭТВ-1м |
Электрогидравлический ЭГТ-2 |
Канатный ТКС-16-80 |
цепные |
|
||||
|
|
|
|
|
ТЦК8-5 |
ПЭТ-3 и ПЭТ-4 |
ТЦ-3 |
ТЦ-4,5 |
ТЦ-6 |
|
|
|
Масса толкателя, т |
|
|||||||
|
|
1,23 |
1,26 |
4 |
1,658 |
2,5 |
6,8 |
8,8 |
9,1 |
|
|
Монтаж толкателя |
29,5 26-99 |
48 43-92 |
81 74-03 |
54 49-41 |
88 80-52 |
115 105-11 |
152 138-93 |
171 156-29 |
1 |
|
В том числе опробование |
4,5 4-12 |
7,2 6-59 |
12 10-97 |
8,1 7-41 |
13 11-90 |
17,5 16-00 |
23 21-02 |
25,5 23-31 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
§ Е37-1-26. Подвагонные цепи
Указания по применению норм
Для удержания составов на наклонном пути подвагонные цепи снабжены ленточными тормозами с электромагнитами.
Длина цепи - 10 500-13440 мм; масса - 2,36-3,261 т.
Подвагонные цепи поступают на монтажную площадку укрупненными элементами: привод, натяжное устройство и цепь.
Состав работы
1. Разборка, очистка, промывка и смазка деталей конструкции. 2. Сборка и установка при помощи тали привода, натяжного устройства и тяговой цепи. 3. Выверка, регулировка и опробование механизмов.
Норма времени и расценка на 1 цепь
|
Состав звена монтажника |
Н. пр. |
Расц. |
|
6 разр.- 1 4 » -2 3 » -2 |
115 |
106-95 |
§ Е37-1-27. Разгрузочные устройства для скипов
Указания по применению норм
Нормы предусматривают подъем, сборку и установку металлоконструкций и оборудования при помощи электрической лебедки.
Узлы механизма подвергаются разборке, очистке, промывке и смазке.
Затворы бункеров предварительно собираются в укрупненные узлы и только после этого устанавливаются на место.
Состав работы
1. Установка металлических конструкций разгрузочного устройства. 2. Установка будки с рамой и опорным кронштейном. 3. Установка верхней части бункера. 4. Сборка затвора с желобами и заводка их через будку.
5. Установка опорной балки, соединительного листа, камеры управления и затвора бункера. 6. Сборка и установка (с предварительной ревизией механических элементов) разгрузочных устройств, компрессора с воздухосборником, открывающего механизма с тягой и кранами. 7. Прокладка трубопровода (40 м) и установка арматуры без заготовки деталей. 8. Опробование действия механизмов разгрузочного устройства.
Состав звена
Монтажник 6 разр. – 1
» 4» - 2
» 3» - 2
» 2» - 1
Нормы времени и расценки на 1 т смонтированной конструкции
|
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтаж разгрузочного устройства |
22 |
19-73 |
1 |
|
В том числе регулировка и опробование действия механизмов разгрузочного устройства |
4 |
3-59 |
2 |
§ Е37-1-28. Компенсаторы высоты
Указания по применению норм
Компенсаторы высоты подаются на монтажную площадку отдельными узлами: направляющая ферма, состоящая из двух половин, приводная и натяжная головки цепи.
Масса компенсаторов - 4,656-7,5 т.
Состав работы
1. Сборка и установка при помощи тали направляющей фермы, приводной и натяжной головок. 2. Сборка цепи с заводкой и регулировкой ее. 3. Опробование и регулировка механизма.
Норма времени и расценка на 1 т смонтированной конструкции
|
Состав звена монтажников |
Н. вр. |
Расц. |
|
6 разр.- 1 4 » -1 3 » -2 2 » -1 |
18 |
16-09 |
§ Е37-1-29. Контрольная сборка и разборка металлической секционной опалубки
Техническая характеристика
Наружный диаметр, м 7
Рабочая высота секций, м 4,2
Секции, шт. 18
Стойки каркаса, шт. 12
Сегменты верхнего пояса, шт. 6
Сегменты нижнего пояса, шт. 6
Гидрораспоры, шт. 3
Состав работ
При сборке
1. Сортировка элементов опалубки. 2. Планировка площадки и укладка блоков. 3. Сборка нижнего пояса опалубки из отдельных сегментов. 4. Установка стоек опалубки с подгонкой и выверкой. 5. Сборка верхнего пояса опалубки. 6. Установка и подгонка секций опалубки и сболчивание между собой с устранением зазоров. 7. Закрепление на секциях гидрораспоров. 8. Установка ограничителей. 9. Навеска и закрепление лестницы. 10. Усиление нижнего пояса. 11. Сборка и укрепление прицепных устройств. 12. Маркировка деталей опалубки. 13. Поддержка элементов опалубки при сварочных работах.
При разборке
1. Разборка и снятие секций опалубки. 2. Разборка верхнего пояса опалубки. 3. Разборка нижнего пояса опалубки. 4. Снятие стоек опалубки. 5. Складирование элементов опалубки по маркировке.
Нормы времени и расценки на 1 секционную опалубку
|
Наименование работ |
Состав звена монтажников |
Сборка |
Разборка |
|
|||||
|
|
|
Н. вр. |
Расц. |
Н. вр. |
Расц. |
|
|||
|
Всего |
|
229,4 |
221-38 |
69,1 |
67-50 |
0 |
|||
|
В том числе: сегментов нижнего пояса |
6 разр.- 1 4 » -1 3 » -1 |
14 |
13-67 |
6,6 |
6-45 |
1 |
|||
|
стоек опалубки |
То же |
43,5 |
42-49 |
22,5 |
21-98 |
2 |
|||
|
сегментов верхнего пояса |
» |
25 |
24-42 |
12 |
11-72 |
3 |
|||
|
секций опалубки |
» |
79 |
77-16 |
28 |
27-35 |
4 |
|||
|
гидрораспоров |
» |
4.1,5 |
43-46 |
- |
- |
5 |
|||
|
лестницы |
4 » -1 3 » -1 |
1,9 |
1-63 |
- |
- |
6 |
|||
|
усилительной пластины нижнего пояса |
3 разр. |
14,5 |
11-75 |
- |
- |
7 |
|||
|
прицепных устройств |
6 разр.- 1 4 » -1 |
5,1 |
5-41 |
- |
- |
8 |
|||
|
маркировка элементов опалубки |
2 разр. |
1,9 |
1-39 |
- |
- |
9 |
|||
|
|
а |
б |
№ |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§ Е37-1-30. Породная течка копра
Указания по применению норм
Нормы предусматривают монтаж течки после сборки натра копра и разгрузочного станка.
Породная течка подтаскивается к копру монтажной лебедкой. Затем краном устанавливается на разгрузочный станок. Крепление течки к разгрузочному станку предусмотрено болтами и газосваркой.
Масса породной течки копра - 6,65 г.
Состав работы
1. Подтаскивание течки к копру. 2. Строповка, подъем; и заведение течки в копер. 3. Подъем и установка течки на разгрузочный станок с помощью кранов. 4. Выверка и центрирование течки по лядам. 5. Крепление течки к разгрузочному станку болтами и сваркой. 6. Установка опорных стоек течки.
Состав звена
Монтажник 5 разр. – 1
» 4» - 2
Нормы времени и расценки на 1 течку
|
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтаж течки |
56,5 |
53-86 |
0 |
|
В том числе: подтаскивание течки к копру |
3 |
2-86 |
1 |
|
подготовка течки к подъему |
2,1 |
2-00 |
2 |
|
установка течки |
45 |
42-90 |
3 |
|
установка опорных стоек течки |
6,4 |
6-10 |
4 |
Примечание. Нормами не учтены и оплачиваются отдельно газо- и электросварочные работы и работа машинистов кранов.
§ Е37-1-31. Агрегат АЦ-1 обмена вагонеток в клети
Техническая характеристика
Толкающее усилие, Н (кгс) 7845,3 (800)
Скорость перемещения вагонетки, м/с 0,8
Ход кулака толкающей штанги, мм 4000
Привод толкающей штанги ВА061-Б:
мощность, кВт 10
Привод стопоров клетевых и тормозных ТЭП-600:
мощность, кВт 1,4
Габариты, мм:
длина 8360
ширина 3680
высота 2020
Масса, т 13,925
Указания по применению норм
Нормы предусматривают монтаж агрегата АЦ-1 при помощи автокрана.
Агрегат с электроприводом АЦ-1 служит для обмена вагонеток в клети.
Комплект агрегата АЦ-1 состоит из двух аналогичных по конструкции узлов - агрегат правый и агрегат левый для работы соответственно перед правой и левой клетью, приводов толкающей штанги, стопоров клетевых и тормозов.
Состав работ
При сборке агрегата
1. Стыковка головных рам. 2. Пристыковка хвостовых рам. 3. Установка толкающих штанг в сборе с цепью.
При монтаже агрегата
1. Установка агрегатов на балки. 2. Натягивание осей для выверки агрегатов. 3. Выверка агрегатов. 4. Закрепление агрегатов. 5. Установка приводов толкающих штанг. 6. Выверка и закрепление приводов. 7. Установка цепных муфт. 8. Установка приводов клетевых стопоров. 9. Установка тяг клетевых стопоров. 10. Установка приводов тормозов. 11. Установка рам в сборе с баками и блоками клапанов. 12. Установка тяг тормозов.
При опробовании агрегата
1. Опробование агрегата вхолостую и под нагрузкой. 2. Регулировка тяг. 3. Подтягивание элементов крепления.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование работ |
Состав звена монтажников |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Сборка агрегата |
6 разр.- 1 4 » -1 3 » -2 |
44,5 |
41-61 |
1 |
|
Монтаж агрегата |
То же |
92 |
86-02 |
2 |
|
Опробование |
6 разр.- 1 3 » -1 |
5,9 |
5-96 |
3 |
