Продолжение приложения 4
Марка стали, стандарт |
Содержание элементов, % |
||||||||
|
углеродС |
кремнийSi |
марганецMn |
хромCr |
молибденMo |
ванадийV |
сера |
фосфор |
другие элементы |
ТУ 14-1-1921-76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Никель, медь 0,3 каждого элемента |
17ГС |
0,14-0,2 |
0,4-0,6 |
1,0-1,4 |
0,3 |
- |
- |
0,02 |
0,025 |
" |
17Г1СУ |
0,15-0,2 |
0,4-0,6 |
1,15-1,55 |
0,3 |
- |
- |
0,02 |
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17Г1С |
0,15-0,2 |
0,4-0,6 |
1,15-1,6 |
0,3 |
- |
- |
0,04 |
0,35 |
" |
ТУ 14-3-460-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15ХМ |
0,10-0,15 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,8-1,1 |
0,4-0,55 |
- |
0,025 |
0,035 |
Никель 0,25, медь 0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12МХ |
0,09-0,16 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
- |
0,025 |
0,025 |
Никель не более 0,3 |
ТУ 14-3-460-75 |
0,08-0,15 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,9-1,2 |
0,15-0,3 |
0,15-0,3 |
0,025 |
0,025 |
Никель, медь – не более 0,25% каждого элемента |
Приложение 5
Рекомендуемое
Механические свойства сталей
Марка стали |
Механические свойства при температуре плюс 20 ºС |
|||
|
Временное сопротивление разрыву, , МПа |
Предел текучести, , МПа |
Относительное удлинение, , % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Ст2сп |
333,5 |
225,6 |
32 |
- |
Ст3сп |
372,8 |
245,3 |
26 |
78 |
Ст3пс |
372,8 |
245,3 |
26 |
78 |
08 |
324 |
196 |
33 |
- |
10 |
333,5 |
196 |
31 |
- |
20 |
412 |
2453 |
25 |
- |
15ГС |
490 |
294,3 |
18 |
58 |
16ГС |
461,1 |
323,7 |
21 |
58 |
17ГС |
510 |
343 |
20 |
- |
17Г1С |
510 |
355 |
23 |
- |
15ХМ |
441,5 |
235,4 |
21 |
58 |
12МХ |
412 |
190 |
21 |
68 |
12Х1МФ |
441,5 |
255 |
21 |
58 |
Приложение 6
Рекомендуемое
Характеристика сварочной проволоки
Марка проволоки |
Химический состав присадочной проволоки, % |
|||||||
|
углерод |
марганец |
кремний |
хром |
никель |
молибден |
сера |
фосфор |
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
Св-08ГС |
до 0,10 |
1,40-1,70 |
0,6-0,85 |
до 0,20 |
до 0,25 |
- |
0,025 |
0,03 |
Св-08Г2С |
0,05-0,11 |
1,80-2,10 |
0,70-0,95 |
до 0,20 |
до 0,25 |
- |
0,025 |
0,03 |
Св-08ХМ |
0,06-0,10 |
0,35-0,60 |
0,12-0,30 |
0,90-1,20 |
до 0,30 |
0,50-0,70 |
0,025 |
0,03 |
Св-08МХ |
0,06-0,10 |
0,35-0,60 |
0,12-0,30 |
0,45-0,65 |
до 0,30 |
0,40-0,60 |
0,025 |
0,03 |
Св-08ХМФА |
0,06-0,10 |
0,35-0,60 |
0,12-0,30 |
0,90-1,2 |
до 0,30 |
0,50-0,70 |
0,025 |
0,025 |
Св-08ГСМФА |
0,06-1,0 |
1,2-150 |
0,45-0,70 |
0,95-1,25 |
до 0,30 |
0,50-0,70 |
0,025 |
0,025 |
Приложение 7
Рекомендуемое
Примеры приспособлений для сборки стыков труб
|
Рис. 1. Приспособление ЦТ-60 для центровки и сборки труб диаметром 30- (изготовитель ПО "Спецмонтажконструкция") |
|
Рис. 2. Приспособление ЦТ-114 для центровки и сборки труб диаметром 76- (изготовитель ПО "Спецмонтажконструкция") |
|
Рис. 3. Центратор ЦТ-426 для сборки труб диаметром 219-(изготовитель ПО "Спецмонтажконструкция")
1 – стяжной винт; 2 – гайка; 3 – конечное звено; 4 – звено; 5 – ролик; 6 – правильный винт
|
|
Рис. 4. Клещи для центровки труб диаметром 25-
1 – вырез в щеках 60х30 для прихватки стыкуемых труб
|
|
Рис.5. Приспособление хомутового типа дляцентровки труб диаметром 133-
1 – вырез в хомутах для наложения прихваток |
|
Рис. 6. Сборка на стяжных уголках (а) и компенсационныхпланках (б) стыков труб диаметром более |
Приложение 8
Обязательное
Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварного шва
мм
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы и размеры |
Способ сварки |
S=S1 |
b |
c |
e |
g |
|||||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
|
|
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
С8 |
|
|
ЗП;Р |
3 |
1 |
+0,5 |
0,5 |
+0,5 |
8 |
+2 |
1,5 |
+1,5 -1,0 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
13 |
+3 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
14 |
|
2,0 |
+2,0 -1,5 |
|
|
|
|
9 |
2 |
|
1,0 |
±0,5 |
16 |
+4 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
+1,0 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
22 |
+5 |
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
27 |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
29 |
+7 |
|
|
Продолжение приложения 8
мм
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы и размеры |
Способ сварки |
S=S1 |
b |
e |
g |
||||
|
подготовленных кромок |
сварного шва |
|
|
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
С2 |
|
|
Р |
2,0 |
0,5 |
+0,5 |
4 |
+2 |
1 |
+1 -0,5 |
|
|
|
|
3,0 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0-5,0 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗН |
2,0-3,0 |
0 |
+0,3 |
- |
- |
|
|
Здесь и ниже: Р – ручная дуговая сварка; ЗН – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; ЗП – дуговая сварка в углекислом газе.
Продолжение приложения 8
мм
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы и размеры |
Способ сварки |
S=S1 |
b |
c |
e |
g |
|||||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
|
|
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
С17 |
|
|
Р; ЗН; ЗП |
3 |
1,0 |
+0,5 |
0,5 |
+0,5 |
7 |
+2 |
1,5 |
+1,5 -1,0 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
1,5 |
|
1,0 |
±0,5 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
12 |
+3 |
|
|
|
|
|
|
8 |
2,0 |
+1,0 |
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
16 |
+4 |
2,0 |
+2,0 -1,5 |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
+1,5 |
1,5 |
|
23 |
+6 |
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
26 |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
28 |
|
|
|