(наименование изделия, узла)
труб диаметром мм с толщиной стенки мм из стали марки котла № ____ блока № _____ ряда № _____, которые сварил (и) сварщик (и)
(фамилия, инициалы)
клейма №
Сварка стыка проводилась способом в положении без поворота присадочным материалом марки диаметром мм партии №
Стыки заклеймены
Подписи:
Объект
Организация
Протокол № ______
измерения твердости металла шва
"____"_________199__г.
К схеме расположения сварных стыков трубопровода №
К сварочному формуляру № _____________________
Твердость металла шва измерена твердомером типа
Результаты
Номер стыка по формуляру или схеме |
Диаметр и толщина стенки труб, мм |
Марка стали трубы |
Способ сварки |
Марка электрода или проволоки |
Твердость * металла шва, НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость
Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)
(подпись)
Испытание проводил (фамилия, инициалы)
(подпись)
Штамп лаборатории Объект
Организация
Протокол № _______
механических испытаний образцов сварных соединений
от "____"_________199__г.
от "____"_________199__г.
Образцы получены по наряд-заказу № ___________________
Результаты
Трубопровод, узел |
Диаметр и толщина стенки, мм |
Марка стали |
Маркировка образца |
Место разрушения и виды дефектов в изломе образца |
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) |
Угол изгиба или просвет при сплющивании, мм |
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс.м/см2) |
Фамилия, инициалы сварщика |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)
(подпись)
Испытание провел (фамилия, инициалы)
(подпись)
Штамп лаборатории Объект
Организация
Протокол № _______
металлографических испытаний образцов сварных соединений
от "____"_________199__г.
от "____"_________199__г.
Образцы получены по наряд-заказу № ___________________
Результаты
Трубопровод, узел |
Диаметр и толщина стыкуемых труб или элементов, мм |
Марка стали |
Маркировка образца |
Макроисследование (опись и оценка) |
Микроисследование (опись и оценка) |
Фамилия, инициалы |
Оценка качества сварки, баллы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)
(подпись)
Испытание провел (фамилия, инициалы)
(подпись)
Объект
Организация
Наименование трубопровода или узла котла
Схема (формуляр) №
Протокол
стилоскопирования деталей и металла шва
от "____"_________199__г.
Результаты
Номер позиции по схеме или формуляру |
Наименование детали или номер стыка |
Диаметр трубы или арматуры, мм |
Количество |
Содержание, % |
Марка стали или тип металла шва |
||||||
|
|
|
деталей или стыков |
спектральных анализов |
Cr |
Mo |
V |
Mn |
Nb |
в соответствии с произведенным анализом |
по проекту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мастер по контролю (фамилия, инициалы)
(подпись)
Контроль проводил (фамилия, инициалы)
(подпись)
Объект
Организация
Акт № ________
на проверку сварочно-технологических свойств электродов
"____"_________199__г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ и дипломированный сварщик
(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)
составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка сварочно-технологических свойств электродов марки
диаметром мм партии №
Сварочно-технологические свойства электродов проверялись путем (ненужное зачеркнуть):
сварки в потолочном положении таврового соединения пластин (прогонов) толщиной __________ мм из стали марки ______________
сварки вертикального неповоротного стыка труб (потолочного участка труб) диаметром _____________ при толщине стенки _______ мм из стали марки
Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 признаны годными для сварки ответственных изделий.
Подписи:
Объект
Организация
Акт № ________
на проверку соответствия присадочного материала марочному составу
"____"_________199__г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ , стилоскопист
(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)
и дипломированный сварщик
(фамилия, инициалы)
составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка соответствия марочному составу наплавленного металла электродов
марки партии № сварочной проволоки марки
плавки № (ненужное зачеркнуть)
путем стилоскопирования.
Результаты стилоскопирования показали следующее:
Наплавленный металл, сварочная проволока (ненужное зачеркнуть) относится к типу марке
Подписи:
Форма ремонтного формуляра барабана
Ремонтный формуляр №
Приводится рисунок развертки участка барабана по внутренней поверхности с указанием номеров сварных швов и номеров патрубков.
Примечание: 1. Ремонтный формуляр составлен на основании
(наименование документов)
2. Марка стали барабана
3. Перечень документов, прилагаемых к формуляру
Сведения о сварке
№ пп |
Номер дефекта |
Сварочные материалы |
Дата сварки |
Клеймо сварщика |
Фамилия и инициалы сварщика |
||
|
|
марка и диаметр, мм |
номер сертификата и партии |
номер акта проверки технологических свойств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Специализированное управление |
Ремонтный формуляр № |
||||||
|
Ремонтный формуляр |
Начало ремонта |
Конец ремонта |
Масштаб |
|||
Конструктор |
Фамилия |
Подпись |
Дата |
|
|
|
|
Проверил:
Рук. ремонта Лист Листов
Отв. за контроль
Представитель заказчика
Содержание
1. Общие положения3
2. Организация сварочных работ3
3. Требования к основным материалам4
4. Требования к сварочным материалам4
5. Сварочное оборудование7
6. Требования к подготовке трубопроводов под сварку8
Подготовка деталей к сварке8
Сборка стыков труб12
Приварка подкладного кольца14
Прихватка стыков трубопроводов15
Подогрев стыков16
7. Технология сварки16
Общие требования16
Ручная дуговая сварка трубопроводов18
Сварка труб поверхностей нагрева котла22
Прихватка фланцев, арматур и других деталей к трубам25
Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам25
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом27
Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сварки30
Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе31
Сварка разнородынх сталей33
8. Термообработка сварных соединений34
9. Контроль качества сварных соединений35
Визуальный и измерительный контроль36
Стилоскопирование металла шва37
Испытания твердости металла шва38
Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия39
Механические испытания и металлографические исследования43
10. Исправление дефектов сварных соединений51
11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ54
12. Аттестация технологии сварки54
13. Оформление технической документации на сварочные работы57
14. Перечень использованной литературы58
Приложение 1 Техническая характеристика котлов60
Приложение 2 Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений61
Приложение 3 Трубы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров63
Приложение 4 Химический состав65
Приложение 5 Механические свойства сталей67
Приложение 6 Характеристика сварочной проволоки68
Приложение 7 Примеры приспособлений для сборки стыков труб69
Приложение 8 Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварного шва73
Приложение 10 Формы исполнительной документации77