(наименование изделия, узла)

труб диаметром  мм с толщиной стенки  мм из стали марки котла № ____ блока № _____ ряда № _____, которые сварил (и) сварщик (и)

(фамилия, инициалы)

клейма №

Сварка стыка проводилась способом в положении без поворота присадочным материалом марки диаметром  мм партии №

Стыки заклеймены

Подписи:

Объект

Организация

Протокол № ______

измерения твердости металла шва

"____"_________199__г.

К схеме расположения сварных стыков трубопровода №

К сварочному формуляру № _____________________

Твердость металла шва измерена твердомером типа

Результаты

Номер стыка по формуляру или схеме

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Марка стали трубы

Способ сварки

Марка электрода или проволоки

Твердость * металла шва, НВ

* Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость

Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)

(подпись)

Испытание проводил (фамилия, инициалы)

(подпись)

Штамп лаборатории Объект

Организация

Протокол № _______

механических испытаний образцов сварных соединений

от "____"_________199__г.

от "____"_________199__г.

Образцы получены по наряд-заказу № ___________________

Результаты

Трубопровод, узел

Диаметр и толщина стенки, мм

Марка стали

Маркировка образца

Место разрушения и виды дефектов в изломе образца

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Угол изгиба или просвет при сплющивании, мм

Ударная вязкость, Дж/см2

(кгс.м/см2)

Фамилия, инициалы сварщика

Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)

(подпись)

Испытание провел (фамилия, инициалы)

(подпись)

Штамп лаборатории Объект

Организация

Протокол № _______

металлографических испытаний образцов сварных соединений

от "____"_________199__г.

от "____"_________199__г.

Образцы получены по наряд-заказу № ___________________

Результаты

Трубопровод, узел

Диаметр и толщина стыкуемых труб или элементов, мм

Марка стали

Маркировка образца

Макроисследование (опись и оценка)

Микроисследование (опись и оценка)

Фамилия, инициалы

Оценка качества сварки, баллы

Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)

(подпись)

Испытание провел (фамилия, инициалы)

(подпись)

Объект

Организация

Наименование трубопровода или узла котла

Схема (формуляр) №

Протокол

стилоскопирования деталей и металла шва

от "____"_________199__г.

Результаты

Номер позиции по схеме или формуляру

Наименование детали или номер стыка

Диаметр трубы или арматуры, мм

Количество

Содержание, %

Марка стали или тип металла шва

деталей или стыков

спектральных анализов

Cr

Mo

V

Mn

Nb

в соответствии с произведенным анализом

по проекту

Мастер по контролю (фамилия, инициалы)

(подпись)

Контроль проводил (фамилия, инициалы)

(подпись)

Объект

Организация

Акт № ________

на проверку сварочно-технологических свойств электродов

"____"_________199__г.

Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ и дипломированный сварщик

(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)

составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка сварочно-технологических свойств электродов марки

диаметром  мм партии №

Сварочно-технологические свойства электродов проверялись путем (ненужное зачеркнуть):

сварки в потолочном положении таврового соединения пластин (прогонов) толщиной __________ мм из стали марки ______________

сварки вертикального неповоротного стыка труб (потолочного участка труб) диаметром _____________ при толщине стенки _______ мм из стали марки

Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 признаны годными для сварки ответственных изделий.

Подписи:

Объект

Организация

Акт № ________

на проверку соответствия присадочного материала марочному составу

"____"_________199__г.

Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ , стилоскопист

(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)

и дипломированный сварщик

(фамилия, инициалы)

составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка соответствия марочному составу наплавленного металла электродов

марки партии № сварочной проволоки марки

плавки № (ненужное зачеркнуть)

путем стилоскопирования.

Результаты стилоскопирования показали следующее:

Наплавленный металл, сварочная проволока (ненужное зачеркнуть) относится к типу марке

Подписи:

Форма ремонтного формуляра барабана

Ремонтный формуляр №

Приводится рисунок развертки участка барабана по внутренней поверхности с указанием номеров сварных швов и номеров патрубков.

Примечание: 1. Ремонтный формуляр составлен на основании

(наименование документов)

2. Марка стали барабана

3. Перечень документов, прилагаемых к формуляру

Сведения о сварке

№ пп

Номер дефекта

Сварочные материалы

Дата сварки

Клеймо сварщика

Фамилия и инициалы сварщика

марка и диаметр, мм

номер сертификата и партии

номер акта проверки технологических свойств

Специализированное управление

Ремонтный формуляр №

Ремонтный формуляр

Начало ремонта

Конец ремонта

Масштаб

Конструктор

Фамилия

Подпись

Дата

Проверил:

Рук. ремонта Лист Листов

Отв. за контроль

Представитель заказчика

Содержание

1. Общие положения3

2. Организация сварочных работ3

3. Требования к основным материалам4

4. Требования к сварочным материалам4

5. Сварочное оборудование7

6. Требования к подготовке трубопроводов под сварку8

Подготовка деталей к сварке8

Сборка стыков труб12

Приварка подкладного кольца14

Прихватка стыков трубопроводов15

Подогрев стыков16

7. Технология сварки16

Общие требования16

Ручная дуговая сварка трубопроводов18

Сварка труб поверхностей нагрева котла22

Прихватка фланцев, арматур и других деталей к трубам25

Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам25

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом27

Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сварки30

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе31

Сварка разнородынх сталей33

8. Термообработка сварных соединений34

9. Контроль качества сварных соединений35

Визуальный и измерительный контроль36

Стилоскопирование металла шва37

Испытания твердости металла шва38

Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия39

Механические испытания и металлографические исследования43

10. Исправление дефектов сварных соединений51

11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ54

12. Аттестация технологии сварки54

13. Оформление технической документации на сварочные работы57

14. Перечень использованной литературы58

Приложение 1 Техническая характеристика котлов60

Приложение 2 Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений61

Приложение 3 Трубы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров63

Приложение 4 Химический состав65

Приложение 5 Механические свойства сталей67

Приложение 6 Характеристика сварочной проволоки68

Приложение 7 Примеры приспособлений для сборки стыков труб69

Приложение 8 Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварного шва73

Приложение 10 Формы исполнительной документации77