Труби та фасоні вироби із ПЕ та ПП належать до групи «горючі» згідно з ГОСТ 12.1.044 температура самозаймання 325-388°С.
8.4Приміщення для виготовлення труб та фасонних виробів повинні бути забезпечені загальнообмінною, припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 і СНиП 2.04.05. Водопровід і каналізація повинні відповідати вимогам СНиП 2.04.01, освітлення – ДБН В.2.5-28.
8.5Виробничі процеси повинні відповідати вимогам СП-1042; ГОСТ 12.1.003;ГОСТ 12.1.005; ДСН 3.3.6.037; ДСН 3.3.6.042.
8.6 Вимоги пожежної безпеки при виготовленні та експлуатації труб повинні відповідати вимогам НАПБ А.01.001-95, ГОСТ 12.1.004-91, СНиП 2.04-01.
8.12. Технічна експлуатація електроустановок повинна здійснюватися згідноз ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019 за ПУЭ, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» і «Правилами безопасной эксплуатации электроустановок потребителей».
8.13 Для охорони навколишнього природного середовища від забруднень повинен бути організований контроль за дотриманням гранично-допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу згідно з ГОСТ 17.2.3.02 і ДСП 201.
8.14 Рівні міграції шкідливих хімічних речовин у воду згідно з СанПин № 4630-88:
8.15. При виготовленні труб та фасонних виробів у повітря робочої зони можуть потрапляти шкідливі хімічні речовини, які є продуктами термоокислювальної деструкції поліетилену, поліпропілену, полівінілхлориду. Граничні допустимі концентрації забруднювачів, клас небезпеки та методи їх визначення наведено у таблиці 23.
Періодичність контролю повітря робочої зони на вміст у ньому шкідливих хімічних речовин встановлюється відповідно до ГОСТ 12.1.005.
Таблиця 23
|
Назва хімічної речовини |
ПДКр.з. згідно з ГОСТ 12.1.005, мг/м3 |
Клас небезпеки |
Метод визначення |
|
Формальдегід |
0,5 |
2 |
МУ 4595 |
|
Ацетальдегід |
5,0 |
3 |
МУ 2565 |
|
Окис вуглецю |
20,0 |
4 |
МУ 1641 |
|
Хлористий водень |
5,0 |
2 |
МУ 1645 |
|
Органічні кислоти (у перерахунку на оцтову кислоту) |
5,0 |
3 |
МУ 4592 |
|
Аерозоль поліпропілену |
10,0 |
3 |
МУ 4436 |
|
Аерозоль поліетилену |
10,0 |
4 |
МУ 4436 |
|
Аерозоль полівінілхлориду |
6,0 |
3 |
МУ 4436 |
Концентрацію шкідливих речовин у повітрі робочої зони допустимо визначати за іншими методичними вказівками, затвердженими органами охорони здоров'я.
8.16Обладнання повинно бути заземлене згідно з НПАОП 0.00-1.29, а відносна вологість в приміщеннях повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005.
8.17Засоби пожежогасіння: розпилена вода, вогнегасні піни, пісок, азбестові ковдри.
Гасити пожежу необхідно в протигазах марки В або киснево-ізолюючих протигазах згідно з ГОСТ 12.4.121 і в захисних костюмах НД.
9 Правила приймання
9.1Труби та фасонні вироби приймають партіями за встановленим на підприємстві-виробнику порядком. Партією вважають кількість труб або фасонних виробів одного виду та розміру, виготовлених з однієї марки і партії вихідної сировини за встановленим технологічним режимом на одному технологічному обладнанні, що подаються одночасно до здавання й супроводжуються одним документом про якість. Кількість труб та фасонних виробів партії не повинна перевищувати 10 000 штук. Розмір партії труб не повинен перевищувати .
Документ про якість труб та фасонних виробів повинен містити:
9.2Кожна партія композиції НПВХ, ПЕ, ПП для виготовлення труб та фасонних виробів повинна супроводжуватися документом про якість, що містить:
-склад композиції та сертифікати відповідності та (або) протоколи випробувань складових частин композиції на відповідність вимогам чинних нормативних документів;
-штамп відділу технічного контролю підприємства-виробника. Розмір партії композиції НПВХ, ПЕ, ПП – не більше 20 тонн.
Складові частини композицій НПВХ, ПЕ, ПП повинні випускатись серійно за технологічною документацією, що затверджена у встановленому порядку.
9.3Для проведення вхідного контролю властивостей вихідної сировини згідно з додатками А, Б, В проводять відбір не менше шести проб матеріалу композиції методом випадкової вибірки в межах однієї партії загальною масою не менше .
Для контролю якості труб та фасонних виробів за показниками зовнішнього вигляду поверхні, розмірів відбирають 1 % (але не менше 5 штук) труб із однієї партії.
Для контролю опору удару кількість проб труб та фасонних виробів типу муфта відбирають згідно з 10.4 цього стандарту із однієї партії кожного типорозміру.
Для контролю стійкості при постійному внутрішньому тиску, герметичності з'єднань при нормальній та підвищеній температурах, кільцевої жорсткості та опору стисання відбирають не менше трьох штук труб та фасонних виробів з однієї партії для кожного виду випробувань (загалом не менше дев'яти штук).
Для контролю стійкості до дії діхлоретану відбирають не менше однієї проби труби довжиною (1,0 ± 0,1) м з однієї партії.
Для контролю відносного подовження при розриві, межі текучості при розтягу, розкиду показника текучості розплаву, температури розм'якшення за Віка відбирають не менше 10 штук труб з розтрубом, або не менше 10 відрізків гладкої частини труб (без розтруба) довжиною (1,0 ± 0,1) м.
Відбір проб проводять протягом виробництва методом випадкової вибірки, але не раніше24 годин після їх виготовлення.
Частота контролю показників та їх значення повинні відповідати наведеним у таблиці 24.
Таблиця 24
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю |
|
1 Вихідна сировина, що використовується |
Згідно з додатками А, Б, В |
На кожній партії сировини |
|
2 Маркування |
Згідно з 7.3 |
Суцільний контроль |
|
3. Пакування |
Згідно з 7.4 |
Те саме |
|
4 Зовнішній вигляд поверхні |
Згідно з 7.2.1 |
Те саме |
|
5 Основні розміри та граничні відхилення |
Згідно з таблицями 1-5 |
На кожній партії продукції кожного типорозміру, але не рідше одного разу за 4 години |
|
6 Опір удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків, TIR, %, не більше |
Згідно з 7.2.2 (рядок 1 таблиці 20) |
На кожній 15-й партії продукції кожного типорозміру, але не рідше одного разу на місяць |
|
7 Відносне подовження одношарових труб при розриві, %, не менше |
Згідно з 7.2.2 (рядок 2 таблиці 20) |
На кожній 15-й партії продукції кожного типорозміру труб не рідше одного разу на місяць |
|
8 Межа текучості одношарових труб при розтягу, МПа, не менше |
Згідно з 7.2.2 (рядок 3 таблиці 20) |
Те саме |
|
9 Зміна довжини та зовнішнього вигляду після прогрівання |
Згідно з 7.2.2 (рядки 4 та 5 таблиці 20) |
На кожній 15-й партії продукції кожного типорозміру продукції, але не рідше одного разу на місяць |
|
10 Температура розм'якшення за Віка, °С, не більше |
Згідно з 7.2.2 (рядок 6 таблиці 20) |
Те саме |
Кінець таблиці 24
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю |
|
11 Стійкість до дії діхлоретану при температурі (15 ± 1) °С протягом не менше 30 хв |
Згідно з 7.2.2(рядок 7 таблиці 20) |
Те саме |
|
12 Герметичність з'єднань труб під дією постійного внутрішнього тиску (0,05 ± 0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів. |
Згідно з 7.2.3 (рядок 1 таблиці 21) |
На кожній 40-й партії кожного типорозміру кожного продукції, але не рідше одного разу на три місяці та при кожній зміні конструкції, або виробника манжет |
|
13 Герметичність з'єднань труб під дією постійного внутрішнього вакууму (мінус 0,03 ± 0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів. |
Згідно з 7.2.3(рядок 2 таблиці 21) |
Те саме |
|
14 Стійкість при постійному внутрішньому тиску 1000 год *) |
Згідно з 7.2.4(рядок 1 таблиці 22) |
На кожній 100-й партії кожного типорозміру продукції, при освоєнні виробництва та при кожній зміні композиції сировини |
|
15 Кільцева жорсткість, кН/м2, не менше |
Згідно з 7.2.2(рядок 8 таблиці 20) |
Те саме |
|
16 Міцність зварного шва, Н, не менше |
Згідно з 7.2.2 (рядок 9 таблиці 20) |
На кожній 40-й партії кожного типорозміру кожної труби типу В та кожного виробу типу В, але не рідше одного разу на три місяці та при кожній зміні конструкції |
|
17 Опір стисканню труб та фасонних виробів для кабельної каналізації |
Згідно з 7.2.5 |
На кожній 40-й партії кожного типорозміру кожної труби та кожного виробу для кабельної каналізації, але не рідше одного разу на три місяці та при кожній зміні конструкції |
|
18 Електричний опір труб для кабельної каналізації |
Згідно з 7.2.6 |
Те саме |
|
*) Виконується на типорозмірах продукції номінальним зовнішнім діаметром не більше . Для типорозмірів продукції зовнішнім діаметром більше ніж цей показник є факультативним на термін до 01 січня 2011 року. |
9.5У залежності від призначення випробування труб поділяються на приймально-здавальні, періодичні, кваліфікаційні та сертифікаційні (визначення згідно з ДСТУ 3021).
Приймально-здавальні випробування труб необхідно проводити на кожній партії за показниками, що наведені у рядках 1-5 таблиці 24.
9.6Періодичні випробування труб необхідно проводити в об'ємах і термінах , встановлених показниками, що наведені у рядках 6-18 таблиці 24
При отриманні незадовільних результатів контролю хоч би за одним показником, наведеним у рядках 6-18 таблиці 24, за ним проводять повторний контроль на подвоєній виборці труб. При отриманні незадовільних результатів повторного контролю труб подальша участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняється. Вносять корективи до технологічного процесу, після чого партії труб з цієї технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним показником не менше, ніж в трьох наступних партіях.
9.7Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в об'ємах згідно з таблицею 24.
Підприємство-виробник труб повинно надати організації, яка проводить кваліфікаційні випробування, копії сертифікатів та (або) протоколів випробувань композицій НПВХ, ПП, ПЕ на відповідність вимогам чинних нормативних документів.
9.8При освоєнні виробництва, зміні конструкції або форми розтруба труб, фасонних виробів, композиції сировини або технології виготовлення, труби та (або) фасонні вироби контролюють за всіма параметрами відповідно до таблиці 24 і робочих креслень.
9.8 Сертифікаційні випробування проводяться за програмою органу сертифікації на відповідність до вимог розділу 7.
10 Методи контролювання
