---

П р и м е ч а н и е. Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех—для классов Б и В.

1.3.4. Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однород­ным. Не допускаются внутренние трещины.

1.4. М а р к и р о в к а

1.4.1. На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.

1.4.2. Транспортная маркировка груза—по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки—по ГОСТ 14192 № 1, черт. 1.

1.4.3. На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:

класс кирпича;

номер партии;

дату изготовления;

количество кирпича.

1.5. У п а к о в к а

1.5.1. Кирпич укладывают в ящичные поддоны по ТУ 21—28—60 или в специальные контейнеры по ГОСТ 19667 или формируют в пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и обвязывают сталь­ной лентой по ГОСТ 503 или ГОСТ 3560.

ГОСТ 474—90 С. 7

1.5.2. Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21—28—60.

1.5.3. Основные параметры и размеры пакетов—по ГОСТ 24597 и ТУ 21—28—60.

1.5.4. Кирпич, отправляемый в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846, п. 108 в деревянные ящики по ГОСТ 10198 или по ТУ 21—28—44.

1.5.5. Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.

2. ПРИЕМКА

2.1. Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:

40 000 шт.—прямого, клинового и радиального;

5 000 шт.—фасонного (слезника).

2.2. Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изгото­вителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

условное обозначение и количество отгружаемого кирпича;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Для проверки соответствия кирпича требованиям настоя­щего стандарта проводят приемосдаточные и периодические ис­пытания.

2.4. П р и е м о с д а т о ч н ы е и с п ы т а н и я

2.4.1. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.

Т а б л и ц а 8

2.4.2. Для определения соответствия партии кирпича требова­ниям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы конт­роля по ГОСТ 18242.

Партию оценивают по результатам плана контроля (табл. 9).

ГОСТ 474—90 С.8

Т а б л и ц а 9

2.4.3. Партию кирпича принимают, если количество дефектно­го кирпича в первой выборке меньше или равно приемочному чис­лу А_с для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектного кирпича больше или равно браковочному числу R_с для первой ступени конт­роля.

Если количество дефектного кирпича в первой выборке боль­ше приемочного числа А_с, но меньше браковочного R_с отбирают вторую выборку.

Партию кирпича принимают, если количество дефектных кир­пичей в двух выборках меньше или равно приемочному числу А_с, или не принимают, если количество дефектного кирпича в двух выборках больше или равно браковочному числу R_с, для второй ступени контроля.

2.4.4. Если при проверке размеров и формы кирпича, отобран­ного от партии, один кирпич не соответствует требованиям на­стоящего стандарта, партию принимают, если два - партия прием­ке не подлежит.

2.4.5. При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.

2.4.6. При проверке кирпича по физико-техническим показате­лям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если пока­затели кирпича соответствуют требованиям п. 1.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испыта­ние по показателю, не удовлетворяющему требованиям п. 1.3.1, на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

ГОСТ 474—90 С. 9

2.5. П е р и о д и ч е с к и е и с п ы т а н и я

2.5.1. Водопроницаемость, температурный коэффициент линей­ного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упру­гости определяют периодически.

2.5.2. Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии.

Температурный коэффициент линейного расширения, коэффи­циент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.

2.5.3. При получении неудовлетворительных результатов пе­риодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель пере­водит испытания по данному показателю в категорию приемо­сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1—ГОСТ 473.11 отбирают следующее количество образцов:

3—на водопоглощение;

2—на кислотостойкость;

3—на предел прочности при сжатии;

2—на термическую стойкость;

2—на поверхность излома;

3—на водопроницаемость;

3—на температурный коэффициент линейного расширения;

3—на коэффициент теплопроводности;

3 — на модуль упругости.

В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кис­лотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.

3.2. Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интен­сивности рассеянного света, при этом:

1) видимые трещины и посечки измеряют металлической ли­нейкой по ГОСТ 427 или щупом по ТУ 2—034—225;

2) отбитость угла кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине отбитости ребра или изменяют по ГОСТ 15136;

3) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линей­кой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному пер­пендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136;

4) длину отбитости ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

ГОСТ 474—90 С.10

поверхностная ошлакованность измеряется металлической ли­нейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

наличие внутренних трещин определяют простукиванием метал­лическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.

3.3. Длину и ширину кирпича измеряют металлической ли­нейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл. 4 и 5).

3.4. Толщину и высоту кирпича измеряют металлической ли­нейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по че­тырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изде­лия.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл. 4 и 5).

3.5. Кривизну граней определяют по двум диагоналям:

при вогнутой поверхности—измеряют наибольший зазор меж­ду поверхностью кирпича и ребром металлической линейки по ГОСТ 427, поставленной по диагонали поверхности. Зазор изме­ряют щупом по ТУ 2—034—225;

при выпуклой поверхности—измеряют зазор между поверх­ностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.

За результат измерения принимают наибольшее значение.

3.6. Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3.

3.7. Кислотостойкость определяют по ГОСТ 473.1.

3.8. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 473.6.

3.9. Термическую стойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.5.

3.10. Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.

3.11. Температурный коэффициент линейного расширения оп­ределяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20—600°С.

3.12. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.

3.13. Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Т р а н с п о р т и р о в а н и е

4.1.1. Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами пере­возок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать кирпич автомобильным транс­портом.

ГОСТ 474—90 С. 11

4.1.2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных ва­гонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.1.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

4.2. Х р а н е н и е

4.2.1. Кирпич должен храниться раздельно по классам и фор­мам в крытых складских помещениях или под навесом на пло­щадках с твердым покрытием.

Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается склади­ровать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более 5 дней.

5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении ус­ловий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации кирпича—1 год со дня ввода в эксплуатацию.

ГОСТ 474—90 С.12

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ,

И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КИРПИЧА ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ,

ПОДВЕРГАЮЩЕГОСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ФОСФОРНО-КИСЛЫХ

И ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СРЕД

ГОСТ 474—90 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НПО «Строймашкерамика»

РАЗРАБОТЧИКИ

В. С. Митрохин, канд. техн. наук; Г. И. Зубова (руководитель темы); В. С. Радюхин,

канд. техн. наук; В. А. Китова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 № 2805

3. ВЗАМЕН ГОСТ 474—80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ