Цегла та камені стінові безцементні. Технічні умови

4.2.2 Толщина наружных стенок, примыкающих к пустотам, дол-

жна быть не менее:

- для кирпича - 10 мм;

- для камней - 15 мм.

4.2.3 Цвет и тон лицевых поверхностей лицевых изделий должны

соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном

порядке.

Жировые и другие пятна на лицевых поверхностях не допускают-

ся. Лицевые поверхности изделий, подвергаемые отделке одно- или мно-

гослойными декоративными покрытиями, не должны иметь отбитости.

4.2.4 Пределы прочности при сжатии и изгибе кирпича (без уче-

та площади пустот) должны отвечать требованиям, указанным в табли-

це 3.

- 6 -

ДСТУ Б В.2.7-36-95

Таблица 3 Требования к пределам прочности при сжатии и изгибе кирпича

-------------------------------------------------------------------

4.2.5 Отпуск кирпича потребителю производят только при дости-

жении им нормируемой отпускной прочности при сжатии.

Значения нормируемой отпускной прочности при сжатии следует

принимать (в процентах от марки кирпича), не менее:

- 50 - для марок 200 и 250;

- 70 - " " 125 и 150;

- 80 - для марки 100;

-100 - " " 75.

4.2.6 Предел прочности при сжатии камней (без учета площади

пустот) должен быть не менее величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4 Требования к пределу прочности при сжатии стеновых камней

-------------------------------------------------------------------

| Марка | Фактическая прочность камней при сжатии, |

| камней | МПа (кгс/см2), не менее |

- 7 -

ДСТУ Б В.2.7-36-95

4.2.7 Отпуск камней потребителю производят только при дости-

жении ими нормируемой отпускной прочности при сжатии, определемой

при испытании целых камней. Значение нормируемой отпускной прочно-

сти при сжатии следует принимать (в процентах от марки камня), не

менее:

- 50 - для марок 125 и 150;

- 70 - " " 75 и 100;

- 100 - " " 35 и 50.

4.2.8 Морозостойкость кирпича и камней должна соответствовать

маркам по морозостойкости в соответствии с п.4.1.8 настоящего ста-

ндарта.

В зависимости от марок в насыщенном водой состоянии образ-

цы изделий должны выдерживать соответствующее число циклов попере-

менного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков види-

мых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания). Потеря про-

чности при сжатии кирпича и камней, испытанных на морозостойкость,

не должна превышать 25 % марочной прочности, а потеря массы не до-

лжна превышать 5 %.

4.2.9 Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью

изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2 ).

4.2.10 Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 % от ма-

ссы изделия.

4.З Требования к сырью

4.3.1 Материалы, применяемые при производстве бесцементных

кирпича и камней, должны соответствовать требованиям действующих

нормативных документов на эти материалы:

- гранулированный доменный шлак - ГОСТ 3476;

- смесь золошлаковая - ГОСТ 25592;

- известь строительная - ГОСТ 9179;

- отсев гипсового камня - ГОСТ 4013.

Допускается применение известьсодержащих отходов с суммарным

содержанием СаО+МgO не менее 50%, а также фосфогипса.

Применение отходов возможно только после определения их сани-

тарно-гигиенических свойств.

4.3.2 Композиционная смесь должна приготовляться в смесите-

ле-активаторе роторного типа по утвержденному в установленном по-

рядке режиму. Влажность композиционной смеси, в зависимости от

способа уплотнения, должна находиться в пределах от 8 до 20%, тем-

пература смеси после обработки должна быть не ниже 35 град. С.

4.3.3 Перечень применяемых пигментов для получения цветных

изделий приведен в справочном приложении Б.

4.3.4 Теплопроводность композиционного бесцементного материа-

ла должна соответствовать требованиям, приведенным в приложении А.

4.4 Маркировка

4.4.1 Партии кирпича и камней, отличающиеся назначением, сре-

дней плотностью, марками по прочности при сжатии, следует маркиро-

вать несмываемой краской.

4.4.2 Маркировку следует наносить не менее, чем в двух местах

с противоположных сторон поддона (штабеля) буквой и цифрами, обоз-

начающими назначение (буква), среднюю плотность (первые две цифры

числа) и его марку по прочности при сжатии. Например:

- если кирпич партии лицевой имеет среднюю плотность з 1700

кг/м3 и марку по прочности при сжатии 150, то наносят букву

и цифры: Л-17-150;

- 8 -

ДСТУ Б В.2.7-36-95

- если стеновой камень рядовой имеет среднюю плотность 1850

кг/м3 и марку по прочности при сжатии 50, то наносят букву

и цифры: Р-19-50.

5. Требования безопасности и охраны

окоружающей среды

5.1 Кирпич и камни бесцементные негорючи и взрывобезопасны.

При хранении не выделяют вредных паров и газов.

5.2 Гранулированные шлаки,известь и гипс, применяемые для

производства кирпича и камней, могут выделять пыль (силикат-

известьсодержащую).Предельно допустимая концeнтрация пыли в воз-

духе рабочей зоны не должна превышать 6мг/м3 согласно ГОСТ

12.17005. Контроль - не реже одного раза в полугодие.

5.3 Работники должны быть обеспечены специальной одеждой,

средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым

нормативам.

5.4 Уровень шума на рабочих местах должен быть не более

80 дБ, средства защиты органов слуха - по ГОСТ 12.4.051. Метод

измерения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.050.

5.5 Уровень вибрации от применяемого производственного

оборудования должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012

Предельно допустимые уровни вибрации на рабочих местах опреде-

ляются согласно таблице 5.

Таблица 5

Уровни вибрации

------------------------------------------------------------------

|Среднегеометрические | 2 | 4 | 8 |16 |31,5 | 63 |

5.6 Необходимо не реже 1 раза в год проводить радиационный

контроль кирпича и камней, а также исходных материалов в соответ-

ствии с РСН 356.

5.7 Образование сточных вод не происходит.

6. Правила приемки

6.1 Кирпич и камни принимаются партиями по результатам

приемочного контроля, включающего приемо-сдаточные и периодические

испытания. Партия должна состоять из изделий одного наименования,

одних марок по прочности и морозостойкости, одной плотности и из-

готовленных из материалов одного вида и качества.

Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки,

но не более:

- для кирпича - 100 тыс. шт.;

- для камней - 200 м.

6.2 Для контроля каждой партии изделий отбирают изделия в ко-

личестве:

- кирпича - не менее 25 шт.;

- камней - не менее 20 шт.

Изделия отбирают из раэличных клеток, поддонов или штабелей в

заранее согласованной последовательности. Отобранные изделия про-

веряют в соответствии с требованием стандарта по размерам и пока-

зателям внешнего вида, а затем испытывают.

- 9 -

ДСТУ Б В.2.7-36-95

6.3 При изменении состава смесей или технологии производства

для контроля отбирают 100 изделий.

6.4 Приемо-сдаточные испытания и контроль проводятся для каж-

дой партии. Количество изделий, подлежащих приемо-сдаточным испы-

таниям по каждому показателю, приведено в таблице 6.

Таблица 6 Количество изделий, подлежащих

приемо-сдаточным испытаниям

6.5 Количество изделий, подлежащих периодическим испытаниям,

и периодичность по каждому показателю указаны в таблице 7.

- 10 -

ДСТУ Б В.2.7-36-95

Таблица 7 Количество изделий и периодичность

испытаний

Периодические испытания проводят также перед началом массово-

го изготовления изделий и при изменении технологии изготовления

или исходного сырья.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов контроля

хотябы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому

показателю удвоенного количества изделий, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по

геометрическим параметрам изделия принимают поштучно.

При получении неудовлетворительных результатов повторной про-

верки по показателям прочности, морозостойкости, плотности, водо-

поглощению партию принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых изделий, не соответствую-

щих заданным показателям, устанавливает проектная организация.

6.7 Контрольную проверку качества изделий осуществляют госуда-

рственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель в

присутствии представителя предприятия-изготовителя, соблюдая поря-

док отбора образцов и применяя установленные методы испытаний.

6.8 Каждая принятая партия изделий должна сопровождаться до-

кументом о качестве, составленном по результатам приемки, в кото-

ром указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и адрес предприятия-потребителя;

- наименование и условное обозначение изделия;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии, ее объем или количество отгруженных изделий;

- результаты испытаний по прочности и морозостойкости,

плотности, водопоглощению, теплопроводности;

- обозначения настоящего стандарта.

- 11 -

ДСТУ Б В.2.7-36-95

7 Методы контроля

7.1 Размеры кирпича и камней, радиус закругления углов, тол-

щину наружных стенок, длину трещин и отбитостей, глубину шерохова-

тостей, глубину отбитости углов и ребер измеряют с погрешностью до

1 мм металлической измерительной линейкой или специальными контро-

льными шаблонами.

Для определения размеров кирпича или камней замеры производят

в трех местах - по ребрам и середине грани. За окончательный ре-

зультат принимают среднее арифметическое трех замеров.

7.2 Для определения непараллельности измеряют четыре ребра