Рисунок 2
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.4
Рисунок 3
Основи (2 шт.) у вигляді призми завдовжки та завширшки (50+2) мм і товщиною, що забезпечує збереження форми основ у процесі виготовлення і випробування зразка. Маса однієї основи не повинна перевищувати 170 г. Матеріал основи вказують у нормативних документах на конкретний вид герметизуючого матеріалу.
Штангенциркуль за ГОСТ 166.
Секундомір.
Ваги загального призначення 3-го класу за ГОСТ 24104.
Ніж або скальпель за ГОСТ 21240.
Планки дерев'яні обмежувальні розміром [(52х20х10)±2] мм.
Мастило індустріальне за ГОСТ 20799.
Крейда за ГОСТ 12085 або інші види наповнювачів за чинними нормативними документами.
3.2.2 Підготовка до проведення випробування
3.2.2.1 Випробування проводять на трьох зразках.
3.2.2.2 Основи підготовляють відповідно до нормативних документів на конкретний вид герметизуючого матеріалу.
3.2.2.3 Пробі герметизуючого матеріалу надають форму валика діаметром 30-35 мм і завдовжки не менше 50 мм, розміщують на середині основи і обтискують з двох боків обмежувальними планками. Для запобігання прилипанню герметизуючого матеріалу до планок вони повинні бути з боку, який прилягає до герметизуючого матеріалу, змащені індустріальним мастилом і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення герметизуючого матеріалу. Зверху пробу притискують другою основою для надан-
Подложки (2 шт.) в виде призмы длиной и шириной (50+2) мм и толщиной, обеспечивающей сохранение формы подложек в процессе изготовления и испытания образца. Масса одной подложки не должна превышать 170 г. Материал подложки указывают в нормативных документах на конкретный вид герметизирующего материала.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Секундомер.
Весы общего назначения 3-го класса по ГОСТ 24104.
Нож или скальпель по ГОСТ 21240.
Планки деревянные ограничительные размером [(52х20х10)±2] мм.
Масло индустриальное по ГОСТ 20799.
Мел по ГОСТ 12085 или другие виды наполнителей по действующим нормативным документам.
3.2.2 Подготовка к проведению испытания
3.2.2.1 Испытания проводят на трех образцах.
3.2.2.2 Подложки подготавливают в соответствии с нормативными документами на конкретный вид герметизирующего материала.
3.2.2.3 Пробе герметизирующего материала придают форму валика диаметром 30-35 мм и длиной не менее 50 мм, помещают на середину подложки и обжимают с двух сторон ограничительными планками. Во избежание прилипания герметизирующего материала к планкам они должны быть со стороны, примыкающей к герметизирующему материалу, смазаны индустриальным маслом и присыпаны наполнителем, применяемом для изготовления герметизирующего материала. Сверху пробу прижимают вто-
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.5
ня їй форми прямокутного паралелепіпеда з розміром поперечного перерізу [(30х20)±2] мм і довжиною, що дорівнює довжині основи. Надлишок герметизуючого матеріалу видаляють ножем з боків, які не обмежені планками.
3.2.2.4 Вимірюють ширину і довжину зразка, відстань між основами h і розраховують площу поперечного перерізу зразка S.
3.2.2.5 Підготовлені зразки повинні бути витримані перед випробуванням на повітрі при температурі (23±5)°С протягом не менше 3 год.
3.2.3 Проведення випробування
3.2.3.1 Видаляють обмежувальні планки і розміщують зразки у захватах розривної машини. Час від моменту видалення планок до початку випробування повинен бути не більше 30с.
3.2.3.2 Встановлюють задану швидкість руху рухомого захвату і проводять випробування зразків до їх зруйнування. При цьому проводять запис діаграми "навантаження-деформація" (рисунок 1) або знімають показники за цифровою шкалою машини.
Руйнуванням зразка вважають розрив герметизуючого матеріалу (когезійне руйнування) або відривання матеріалу від основи (адгезійне руйнування).
3.2.3.3 Максимальне навантаження при розтяганні Р і подовження зразка ??l герметизуючого матеріалу при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація" або за цифровою шкалою машини.
Масштаб запису діаграми вибирають так, щоб форма діаграми була аналогічною наведеній на рисунку 1.
Масштаб запису повинен бути вказаний у нормативних документах на конкретний вид герметизуючого матеріалу.
3.2.3.4 Для визначення характеру руйнування зразка обидві основи звільняють від захватів, зрізають основну масу герметизуючого матеріалу змоченим водою ножем так, щоб на поверхні основи залишався шар герметизуючого матеріалу завтовшки не більше 1,5 мм.
На місце відриву герметизуючого матеріалу від поверхні основи накладають трафарет таким чином, щоб число клітинок, під якими відсутній герметизуючий матеріал, було мінімальним. Підраховують площу відриву - число клітинок, під якими відсутній герметизуючий матеріал.
рой подложкой для придания ей формы прямоугольного параллелепипеда с размером поперечного сечения [(30х20)±2] мм и длиной, равной длине подложки. Избыток герметизирующего материала удаляют ножом со сторон, не ограниченных планками.
3.2.2.4 Измеряют ширину и длину образца, расстояние между подложками h и рассчитывают площадь поперечного сечения образца S.
3.2.2.5 Подготовленные образцы должны быть выдержаны перед испытанием на воздухе при температуре (23±5)°С в течение не менее 3 ч.
3.2.3 Проведение испытания
3.2.3.1 Удаляют ограничительные планки и помещают образцы в захваты разрывной машины. Время от момента удаления планок до начала испытания должно быть не более 30с.
3.2.3.2 Устанавливают заданную скорость движения подвижного захвата и проводят испытание образцов до их разрушения. При этом производят запись диаграммы "нагрузка-деформация" (рисунок 1) или снимают данные по цифровой шкале машины.
Разрушением образца считают разрыв герметизирующего материала (когезионное разрушение) или отрыв материала от подложки (адге-зионное разрушение).
3.2.3.3 Максимальную нагрузку при растяжении Р и удлинение образца ??l герметизирующего материала при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-деформация" или по цифровой шкале машины.
Масштаб записи диаграммы выбирают так, чтобы форма диаграммы была аналогична приведенной на рисунке 1.
Масштаб записи должен быть указан в нормативных документах на конкретный вид герметизирующего материала.
3.2.3.4 Для определения характера разрушения образца обе подложки освобождают от захватов, срезают основную массу герметизирующего материала смоченным водой ножом так, чтобы на поверхности подложки оставался слой герметизирующего материала толщиной не более 1,5 мм.
На место отрыва герметизирующего материала от поверхности подложки накладывают трафарет таким образом, чтобы число клеток, под которыми отсутствует герметизирующий материал, было минимальным. Подсчитывают площадь отрыва - число клеток, под которыми отсутствует герметизирующий материал.
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.6
3.2.4 Обробка результатів випробування
3.2.4.1 Границя міцності при розтяганні Rp, МПа, визначають за формулою
3.2.4 Обработка результатов испытания
3.2.4.1 Предел прочности при растяжении Rp, МПа, определяют по формуле
(1)
де Р - максимальне навантаження при
розтяганні, Н;
S - площа поперечного перерізу зразка,
м2.
Результат округлюють до 0,01 МПа.
3.2.4.2 Відносне подовження при максимальному навантаженні ??, % визначають за формулою
где Р - максимальная нагрузка при растяжении, Н;
S - площадь поперечного сечения
образца, м2.
Результат округляют до 0,01 МПа.
3.2.4.2 Относительное удлинение при максимальной нагрузке ??, %, определяют по формуле
, (2)
де h - відстань між основами до випробування, мм;
??l - подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.
Результат округлюють до 1 %.
3.2.4.3 Характер руйнування вважають ко-гезійним, якщо тільки на одному з трьох випробуваних зразків число клітинок, під якими хоча б частково відсутній герметизуючий матеріал, менше або дорівнює 10. В усіх інших випадках характер руйнування вважають адгезійним.
3.3 Визначення відносного подовження
при мінімальній температурі
експлуатації
3.3.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої
Засоби випробування і допоміжні пристрої-за 3.2.1 з такими доповненнями:
Кріокамера повинна забезпечувати підтримування заданої температури з похибкою 1°С.
3.3.2 Підготовка до проведення випробування
3.3.2.1 Підготовка до проведення випробувань - за 3.2.2. Підготовлені зразки повинні бути витримані у кріокамері розривної машини не
менше 1 год при температурі, вказаній у нормативному документі на конкретний вид герметизуючого матеріалу.
где h - расстояние между подложками до испытания, мм;
??l - удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.
Результат округляют до 1 %.
3.2.4.3 Характер разрушения считают когезионным, если только на одном из трех испытанных образцов число клеток, под которыми хотя бы частично отсутствует герметизирующий материал, менее или равно 10. Во всех остальных случаях характер разрушения считают адгезионным.
3.3 Определение относительного удлинения при минимальной температуре эксплуатации
3.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Средства испытания и вспомогательные устройства - по 3.2.1 со следующими дополнениями:
разрывной машины - (1,0±0,5) мм/мин.
Криокамера должна обеспечивать поддержание заданной температуры с погрешностью 1°С.
3.3.2 Подготовка к проведению испытания
3.3.2.1 Подготовка к проведению испытаний - по 3.2.2. Подготовленные образцы должны быть выдержаны в криокамере разрывной машины не менее 1 ч при температуре, указанной в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала.
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.7
3.3.3 Проведення випробування
3.3.3.1 Видаляють обмежувальні планки, розміщують зразки у захватах розривної машини і витримують у них не менше 15 хв, після чого проводять випробування зразків за 3.2.3.2, 3.2.3.3.
3.3.4 Обробка результатів випробування
3.3.4.1 Відносне подовження при мінімальній температурі експлуатації ??э, %, обчислюють за формулою (2).
3.4 Визначення стійкості до циклічних деформацій
3.4.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої
Машина втомлювальна малоциклова, обладнана індикатором годинникового типу за ГОСТ 577 для встановлення амплітуди деформації, лічильником числа циклів і навантажувальним пристроєм, схема якого наведена на рисунку 4.
Машина повинна забезпечувати:
Захват сталевий (рисунок 5).
Лінійка металева за ГОСТ 427.
Трафарет за 3.2.1.
Ватерпас УС2-111 за ГОСТ 9416. Штангенциркуль за ГОСТ 166. Основа за 3.2.1.
3.3.3 Проведение испытания
3.3.3.1 Удаляют ограничительные планки, помещают образцы в захваты разрывной машины и выдерживают в них не менее 15 мин, после чего проводят испытание образцов по 3.2.3.2, 3.2.3.3.
3.3.4 Обработка результатов испытания
3.3.4.1 Относительное удлинение при минимальной температуре эксплуатации ??э, %, вычисляют по формуле (2).
3.4 Определение стойкости к циклическим деформациям
3.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина усталостная малоцикловая, снабженная индикатором часового типа по ГОСТ 577 для установления амплитуды деформации, счетчиком числа циклов и нагружающим устройством, схема которого приведена на рисунке 4.
Машина должна обеспечивать:
Захват стальной (рисунок 5).
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Трафарет по 3.2.1.
Уровень УС2-111 по ГОСТ 9416. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Подложка по 3.2.1.
1 – рухома траверса; 2 – індикатор; 3 – захвати;
4 – установочні гвинти
1 – подвижная траверса; 2 – индикатор; 3 – захваты; 4 – установочные винты
Рисунок 4
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.8
1-робоча поверхня захвату; 2-притискувальний
гвинт
1-рабочая поверхность захвата; 2-прижимной винт
Рисунок 5
Планки за 3.2.1.
Мастило індустріальне за ГОСТ 20799.
Крейда за ГОСТ 12085 або інші види наповнювачів за чинними нормативними документами.
3.4.2 Підготовка до проведення випробування
3.4.2.1 Випробування проводять на трьох зразках.
3.4.2.2 Основу підготовляють відповідно до нормативних документів на конкретний вид герметизуючого матеріалу.
3.4.2.3 Підготовка зразків до випробування - за 3.2.2.3.
Підготовлені зразки витримують перед випробуванням на повітрі при температурі (23±5)°С не менше 3 год.
3.4.2.4 Встановлюють час витримування рухомої траверси у крайньому верхньому, а потім крайньому нижньому положеннях (600±5) с.
3.4.2.5 Встановлюють амплітуду деформації зразків (2,00±0,02) мм, для цього:
