---

— два зразки від різних прутків чи мотків — для визначання хімічного складу сталі готового прокату;

01.

1ЛІ I, ЖІН этнеи! 0H Э1/В ‘яіоівнвіоои OJOH ohi '/UBxodu інижаоЬ' вн qioiCHdjwna BXiAdu AHenand)] д-ц,

£962 AlOtf є OHtfjJE WBHHBHMJEod e bhhbhhjc bh qxcxAaogodung іЛ

ZPOt AlOtf є OHt/UG qiojHhjw Аніліоха вн qxcxAaogoduMg

CH0Hxd9aou CHOH0Lrgodgo -0H є XBXEBde BH 8£^Z OSI AlOt/ є OHt/us ihbxo AwoHt/oixox A вннвнше вн qxcxAaogoduMg д'ц

£962 AlOt/ є OHtfue qxHtfoaodu вннЩвхо вннАхт AxBxodu ojOHdAxBwdB AcjdBdBU ojoHh0d0uou ihioixu іонаивніион вннвьвне MXBaAaoxoMdoxna оіліихоАиоЬ (X0Hxd08Ou cxoH0ugodgo0H e awcsde xnxondaxxBdBX хиннінвхаїлі вннвнвнєиа овн Wy

>0031. lOOJ e OHtfue KHHBaAjBXEOd bh qxcxAaogodung рц

HWBxdBtfHBxo ИІЛІИН0НВНЕВЕ иіліинві/аонвхоа 'иіліві/охаиі 1ахоівьвнЕиа щвхо tfBuxo иинніїліїх auBxquAEad тнвасхнфо а iiaxooHhadauAo вннанхиниа lEBd л

audBt/HBXO ХИН0НВНЕВЕ WBJOWna BHHBaCHdlWMa СНХОІНЬОХ BE BoqxcxBuAxoou 0H ohi ‘ИИІВІ/ОХ0ІЛІ ИИИГПН! одв S688t lOOJ ‘69£3t lOOJ '89£3t lOOJ ‘99£3t lOOJ t^9£3t lOOJ ‘39£3t lOOJ 49£3l lOOJ AlOt/ ‘09£3t lOOJlOOJlOOJ

9fr£3l. lOOJ '9K31. lOOJ >t^£3l. lOOJ e OHtfuE ахсхвнвнЕиа iubxo ІГвііхо иинніілііх fii

W ЮО'О Ob' (Xxomhox e qxoiotdiwna BXEBdE Анижаоі^ J>i Ю0‘0 Ob' сххотнох e хинажваЕ ‘awEBdE xoatf ИОВИІ BHH0hBHE 0Hhиx0lЛlфиdв aHt/adao xb ахсхвнвнЕиа BxxAdu инижасУ Bdxaw ojOHtfo Аовілі Z'll

:ВХХОІЛІ BhHjx фа ілі g жт втнаїлі

0H одв BxxAdu tshHjx фа ілі 9|,'o жін атнаїлі ан інвхофа вн ахоївнвнЕиа AxBxodu kidji/MEOd Z'l'll

;aixEBdExHHBdgitfia хвИоіілі хоа!/ A

qHBaoidiwna вннвнвне 0Hhиx8wфиdв SHtfadao хв ахоіВнвнЕиа (AEjdadau ojOHt/o XBXWBduBH xMHdBuAx ^-HtfHaudau онмэвЕа A aidxawBitf ojomHawHBH ojomqmgiiBH oihMHEid) AxBxodu qxomqijBao

BHHvaoiuodiHo>i иЬГоізілі n.

qHBaAgoduna хиИ MXBxquAEad ахвІТоавн ixHawAxotf A wbhhbhhj -Eod E bhhbhhje ‘ixooHhjw lOHWoxa ‘jAduBH iihBOXBuad внваижоио Ajowna bh iihBXHawBujad |EBd д

IHBXO AwoHtfouox A вннвнше bh BHHBaAgoduMa nxBxqi/AEad —

ІІЛІІЛІ 'dxawBjb' MHHquBHiwoH —

іиїліинвіз' иіліиаоххвЬ'оЬ'

890£ AlOt/ b oнфJE іліохнаїліАхоІґ иxвaAжb'oaoduAo Bgadx AxBxodu ojOHdAxBwdB oiudBy pi oi

’890£ AlOt/ b oнфJE axBt/oaodu BHHBaAaogoduna jHdoxaou аіхинЕВхои E іліинЬ'о BE g внох BHHBaAgoduna auBxqixAEad хинашаоІґвЕан вннвжdab'o lEBd д Cl-'OI.

•ооФвхнаїліАхоЬ' оіонаихвілі -doH E oнфJE иілівІТохаїлі иіліиннихоихвхо owHxoAuotf jxooaiixoBixa жынвхаи MXBaoiLrodxHO>| zi'Ol

jUBxo ихавіги .і.онжох фа jgodu ижУо вн oiogodu oioaamajx be t/Birxo иинніілііх qxoioiLrodxHo» ц.'оі.

одв g yg ицоїліиа ихвнавоа

-otfBE нэниаои BHHBaAgoduna XBxqi/AEad nnwadxo иинжо>) AxEBdE Аїліоніт'о ou qxo^вdиgфa wbhhbhhj -Eod E bhhbhhje ‘bhhbhhje ‘BHHBaAjBXEod bh BHHBaAaogoduna Bixt/ijxdBiJ .i.OHquodxHox фд Z'Ol'Ol

AxdBtfHBXo ojoqh yoi. є oнфJE — BjxdBU BHqirodxHO)] l Ol'Ol

X 01 жт amqmg эн оіоовілі nxdBu mqi/odxHox bh BHauitT'Eod ихАд внниаои ‘ахоївнвхоои м obi 'BjxdBu иілівннанвнЕ nwHHBaoxHBdBJ be BHHBWHndu вву ofOt

tf woxxBtfotf E oнфJE BHHBaAgoduna nxBxquAEad ахоїоіоінфо

•вннажаоЬиа ojOHOOHtfia вх OHHBandEod Adouo ojoaooBh -1ЛІИХ ‘ixooHHHixu jhHHBdj вннвнвнЕиа Butf — ajxxow ин ajxxAdu XHHEjd фа ajXEBdE qxBhtfBHXB.u —

900Z-09Ze AlOt/

1. Якість поверхні перевіряють без застосовування збільшувальних приладів.
2. Випробовують на релаксацію напружень за прийнятою методикою.

12 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

1. Транспортування та зберігання — згідно з ДСТУ 3058.

ДОДАТОК А (довідковий)

РЕКОМЕНДОВАНІ МАРКИ СТАЛІ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА АРМАТУРНОГО ПРОКАТУ

Таблиця А.1

Changec

I91‘0 ‘I9Z'0 XBXhoiA ащАхоиа хиньэбэиоивхооиа —(/gz‘o) ‘il9Z'0)4

IlHHt/adao ojona АиАхэиа ojoHhadauouвхооиа —t/

;ащАхоиа XHHhadauou иілівИніх жіілі виохиниховн юхЬвш нижаоЬ віліАо —лаЬ

(39)■

((/9Z'0)Ч + (/93'о)і/)з +1/] ■ (ОЗ - "Р • “)

;([, д xoHAond) o^ol/Alлldoф ве ихваоїиоиндо оиіихоАиоІ/ нннвниїліє .ibioLfu юноонфа Аниьиігад

Changed with the DEMO VERSION of CAD-KAS PDF-Editor (http://www.cadkas.com).

{І9Ґ0)Ч

t g хонЛэи^

Ч il9Z'0)4

z=>l I lAioxHAond BE wэlJ!фodu e ajxxAdu ai/y Adxawndau ou ащАхэиа XHHhadauou оі/оиь — ;/

;(!. xoHAond) иілівиАхоиа nwHHbadauou жіілі (xodx) чнвхэфа — t

iBxxAdu dxairtiBjt/ ииняивніїліон — "p :(!, xoHAond) АиАхэиа ojOHhadauou Аиихвн xAx — ^ !(l.g xoHAond) АиАхоиа ojoHhadauou ojohITo iHBdj .іоньїд вілоии — jj atf

(tg)

. /-'Р-Ц^

;o^ouAиldoф be онивьиве j; ашАхоиа XHHhadauou вннвнииіе Ahiouu Аноонфа яхоївивнЕид

ашлхэиа хиннзазиои BHHVHHi/ye іїлоі/u ipHooHt/ia BHHvaAaoxvdcod

(ииаохЕк.аодо) g XOlVt/Ot/

900Z:09Ze AIOB

ДОДАТОК В (обов’язковий)

ВИМОГИ до ЗВАРЮВАНОСТІ АРМАТУРНОГО ПРОКАТУ

В.1 Арматурний прокат класів А240С, А400С, АбООС, АбООС, А800СК вважають зварюваним для типів зварних з’єднань за ГОСТ 14098. Тип, конструкцію і розміри зварних з’єднань приймають за ГОСТ 14098, керуючись таблицею В.1.

Таблиця В.1

Клас арматурного прокату за ТОСТ 14098

Клас і марки сталі арматурного прокату за ДСТУ 3760

Клас

Марки сталі

А-І

А240С

СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп

А400С

Ат-ІІІс

А-ІІ1

СтЗсп, СтЗпс, СтЗГпс, Стбсп, Стбпс 25Г2С,35ГС

1)

АбООС

Ат-ІІІС

СтЗсп, СтЗпс, СтЗГпс, 25Г2С

АбООС

At-IVC

25Г2С,35ГС

20ХГС2

At-VCK

А800СК

Під час виконання додаткових вимог згідно з відповідною технічною документацією.

Changed with the DEMO VERSION of CAD-KAS PDF-Editor (http://www.cadkas.com).

ДОДАТОК Г (обов’язковий)

вимоги ТРИВКОСТІ до КОРОЗІЙНОГО РОЗТРІСКУВАННЯ АРМАТУРНОГО ПРОКАТУ

Г.1 Тривкість до корозійного розтріскування арматурного прокату забезпечується його хімічним складом, рівнем його механічних властивостей згідно з таблицею 5 цього стандарту і технологією виготовлення, встановленою технологічним регламентом.

Г.2 Арматурний прокат тривкий до корозійного розтріскування, якщо під час випробовування зразків у нітратному розчині, який складається із 600 частин за масою азотнокислого кальцію, 50 частин за масою азотнокислого амонію і 350 частин за масою води за температури (98—100) °С і за напруги 0,9 Oq,2 (приймається за таблицею 5 цього стандарту), час до руйнування від корозійного розтріскування становить не менше ніж 100 год.

ДОДАТОКД (обов’язковий)

ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ ПРОКАТУ ЗА ХАРАКТЕРИСТИЧНИМИ ВЕЛИЧИНАМИ

Д.1 Контроль за змінними Д.1.1 Визначувані параметри Для кожного показника визначають:

• значення Х/Для кожного з 15 контрольних зразків (n = 15);
• середнє арифметичне значення X^s за результатами контролювання 15 контрольних зразків;
• середній квадратичний відхил S15 за результатами контролювання 15 контрольних зразків. Д.1.2 Оцінювання результатів контролювання

Д.1.2.1 Контрольна партія задовольняє вимоги розділу 6 цього стандарту, якщо для всіх контрольованих показників виконується умова:

X,,-2,335,,>Х„

де 2,33 — значення коефіцієнта прийнятності для л = 15 (р = 0,95) за імовірності 90 %;

— потрібне значення контрольованого показника.

Д.1.2.2 Якщо зазначена в Д.1.2.1 умова за будь-яким показником не виконується, то за наявними результатами контролювання цього показника визначають коефіцієнт 1C за формулою:

^1=(Д.2)

Якщо значення коефіцієнта К' > 2, то приймання може бути продовжене.

У цьому випадку повинні бути відібрані додатково 45 зразків від прутків чи мотків, які не проходили випробрі)^Щррз.у,д^^^.с|цц) jojip^-jQd sv>|-av0io N0ISd3A Оіліза Э1Д Ч1ІЛЛ рабивчо

Контрольну партію вважають такою, що відповідає вимогам цього стандарту, якщо за 60 зразками (15 основних і 45 додаткових) для всіх контрольних показників виконується умова:

Хбо-1.935ео>Х„

(Д.З)

де Xjo — середнє арифметичне значення за результатами контролювання 60 зразків;

1,93 — значення коефіцієнта прийнятності для л = 60 (р = 0,95) за імовірності 90 %;

5бо — середній квадратичний відхил за результатами контролювання 60 зразків;

— потрібне значення контрольованого показника.

Д.1.2.3 Результати контролювання на 60 зразках (15 основних і 45 додаткових) є остаточними.

Д.2 Контролювання за якісними ознаками

Коли визначувані характеристики задаються як максимальне чи мінімальне значення, усі результати, які одержані на 15 зразках, повинні задовольняти вимоги стандарту. У цьому випадку контрольну партію вважають такою, що витримала випробовування.

Випробовування можна продовжити, якщо одержано не більше ніж два результати, які не задовольняють вимоги стандарту.

У цьому випадку випробовують 45 додаткових зразків, відібраних від різних прутків чи мотків контрольної партії, які не проходили випробовування.

Контрольна партія відповідає вимогам стандарту, якщо не більше ніж два результати із 60 випробовувань не задовольняють вимоги стандарту.

Д.З Аналізування хімічного складу

Обидва зразки, відібрані від готового прокату, повинні відповідати вимогам стандарту.

ДОДАТОК E (обов’язковий)

вимоги до СТАТИСТИЧНИХ ПОКАЗНИКІВ ХАРАКТЕРИСТИК МІЦНОСТІ

Е.1 Підприємство-виробник гарантує споживачеві середні значення характеристик міцності (границі текучості Go,2(CTt) і тимчасового опору Ов) в генеральній сукупності Xj і мінімальні середні значення зазначених характеристик у кожній партії-плавці — X,, значення яких встановлюють з умов:

X,>X,B,+1,64S.(Е.1)

(Е.2)

(Е.З)

X > X,

XsO,9X,Bp+3S„,

де Хі бр — бракувальні значення характеристик міцності, встановлені таблицею 5 цього стандарту; S — середнє квадратичне значення відхилу параметрів у генеральній сукупності випробовувань; So — середній квадратичний відхил параметрів у партії.

Статистичні показники не повинні перевищувати зазначені в таблиці Е.1.

Таблиця Е.1

5/Х,Для

S„/X, для

S, Н/мм^ So, Н/мм

Клас прокату

Оо,2 (От)

Оо,2 (От)

для Ов, Со,2 (От)

не більше ніж

20

0,08

0,07

0,05

39

0,03

А400С

0,08

46

0,07

0,06

0,04

АбООС, А600, АбООС, А600К, А800, А800К, А1000

80

Примітка. Для прутків діаметром 6 мм і 8 мм у мотках допустимо підвищення норм S і S^ на 5 Н/мм^.

Changed

Е.2.1 Потрібні показники забезпечують дотримуванням технології виробництва і контролюють випробовуванням не менше ніж двох довільно вибраних зразків від кожної однорідної партії прутків одного діаметра і масою не більше ніж 70 т.

Е.2.2 Значення X,, X,, S і Sq встановлюють на підставі даних безперервного контролювання за значний період (від З міс. до 6 міс.) з числом однорідних партій не менше ніж 50 згідно з нормативною документацією.

Значення So визначають на двох плавках для кожного класу і діаметра арматурного прокату випадковим відбиранням не менше ніж 100 випробних зразків для кожної плавки.

Е.2.3 На вимогу споживача показники механічних властивостей у кожній партії прутків, що відправляють споживачеві, повинні бути перевірені згідно з вимогами Е.1 цього додатка.

Е.З За необхідності перевіряння споживачем характеристик міцності прутків, установлених у таблиці 5 цього стандарту, а також у випадку розбіжностей в оцінюванні якості, від кожної партії випробовують шість зразків, узятих із різних в’язок (мотків) прутків, і за результатами цих випробувань перевіряють виконання для відповідних характиристик умов:

X^,>X,-1,64S„,(Е.4)

(Е.5)

де Xmin— мінімальне значення параметра, що перевіряють, з результатів випробувань шести зразків; Х, — мінімальне середнє значення параметра, що перевіряють, для даної партії;

So — середній квадратичний відхил параметра, що перевіряють, у партії;

Xg — середнє значення параметра, що перевіряють, за результатами випробувань шести зразків; X/ бр — бракувальне значення параметра, що перевіряють, встановлене в таблиці 5 цього стандарту. Значення X, і So наводять у супроводжувальному документі.

ДОДАТОК Ж (довідковий)

вимоги до ВИПРОБОВУВАННЯ НА ЗГИНАННЯ З РОЗГИНАННЯМ

Після випробування арматурного прокату на згинання з розгинанням за ДСТУ 2953 жоден із випробних зразків не повинен мати розривів чи тріщин, помітних неозброєним оком.

Кут згинання до нагрівання (старіння) повинен складати 90°, а кут розгинання — 20°. Обидва кути вимірюють перед звільненням від навантаження.

Випробний зразок арматурного прокату класів А400, А400С, А500 і А 500С згинають навколо оправки, діаметр якої наведено у таблиці Ж.1.

Таблиця Ж.1

^ І ДОДАТОК И

(шоо 8в>ірво-ллллм//:сінч)SV><-aVOPN0ISd3AОІЛІЗОeiflЧ1!мрэбивчо

СХЕМА ПРОКАТНОГО МАРКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ ПІДПРИЄМСТВ УКРАЇНИ

Схема маркування арматурного прокату:

• дві суміжні позначки — початок відліку;
• кількість поперечних виступів, що позначає підприємство (таблиця И.1);
• одна позначка;
• кількість поперечних виступів, що позначає клас прокату;
• одна позначка.