│ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┤ │ │
│ │ 1 │ │ │ │ │ │ 6 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┤ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ 6 │ │ /│
│ ├───┬──┴┬┴─┴┬┴─┴┬┴──┬───┬──────┘ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ │7│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ └───┴───┴───┴───┴───┴───┴───────────┘ │
│ │
└───────────────────────────────────────────┘
1, 2 - образцы для определения устойчивости
к многократному изгибу, вырезанные в поперечном 1
и продольном 2 направлениях; 3, 4 - образцы
для определения сопротивления раздиру, вырезанные
в поперечном 3 и продольном 4 направлениях;
5, 6 - образцы для определения разрывной нагрузки
и относительного удлинения при разрыве, вырезанные
в продольном 5 и поперечном 6 направлениях;
7 - продольное направление точечной пробы
Рисунок А.3. Схема раскроя точечной пробы
искусственной кожи
┌───────────────────────────────────────┐
│ │
│ ┌──────────────────────┬──┬──┬──┐ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┐ │4 │4 │4 │ │
│ │ 1 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┤ │ │ │ │ │
│ │ ├───────┴──┴──┴┬─┤ │
│ │ 1 │ 3 │ │ │
│ │ ├──────────────┤ │ │
│ ├──────────────┤ 3 │ │ │
│ │ ├──────────────┤ │ │
│ │ 1 │ 3 │ │ │
│ │ ├──────────────┤ │ │
│ │ │ 3 │ │ │
│ ├───────┬──────┴┬───────┬─────┴─┤ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ /│
│ │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ │ │
│ │ │ │ │ │5│ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ └───────┴───────┴───────┴───────┘ │
│ │
└───────────────────────────────────────┘
1, 2 - образцы для определения раздирающей нагрузки,
вырезанные в направлениях утка 1 и основы 2; 3, 4 - образцы
для определения разрывной нагрузки и относительного
удлинения при разрыве, вырезанные в направлении
утка 3 и основы 4; 5 - направление основных
нитей точечной пробы
Рисунок А.4. Схема раскроя точечных проб тканей
(испытание по ГОСТ 3813 и ГОСТ 17922)
и трикотажных полотен и изделий
┌───────────────────────────────────────────────┐
│ │
│ ┌─┬──────────────────┬──────────────────┐ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ 1 │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │3├──────────────────┼──────────────────┤ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ 2 │ 2 │ /│
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │4│ │
│ │ │ │ │ │ │
│ └─┴──────────────────┴──────────────────┘ │
│ │
└───────────────────────────────────────────────┘
1, 2 - образцы для определения раздирающей нагрузки,
вырезанные в направлениях утка 1 и основы 2;
3 - образец для определения разрывной нагрузки
и относительного удлинения при разрыве, вырезанный
в направлении основы; 4 - направление основных нитей
точечной пробы
Рисунок А.5. Схема раскроя точечной пробы
(1-я часть) технической ткани (испытание
по ГОСТ 29104.4 и ГОСТ 29104.5)
┌───────────────────────────────────────────────┐
│ │
│ ┌─┬──────────────────┬──────────────────┐ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ 1 │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │3├──────────────────┼──────────────────┤ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ 1 │ 2 │ /│
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │4│ │
│ │ │ │ │ │ │
│ └─┴──────────────────┴──────────────────┘ │
│ │
└───────────────────────────────────────────────┘
1, 2 - образцы для определения раздирающей нагрузки,
вырезанные в направлениях утка 1 и основы 2;
3 - образец для определения разрывной нагрузки
и относительного удлинения при разрыве, вырезанный
в направлении основы; 4 - направление основных
нитей точечной пробы
Рисунок А.6. Схема раскроя точечной пробы
(2-я часть) технической ткани (испытание
по ГОСТ 29104.4 и ГОСТ 29104.5)
┌───────────────────────────────────────────────┐
│ │
│ ┌─┬─────────────────────────────────────┐ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ ├─────────────────────────────────────┤ │
│ │ │ 2 │ │
│ │ ├─────────────────────────────────────┤ │
│ │ │ 2 │ │
│ │ ├─────────────────────────────────────┤ │
│ │ │ 2 │ │
│ │ ├─────────────────────────────────────┤ │
│ │ │ 2 │ │
│ │3├──────────────────┬──────────────────┤ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ 1 │ /│
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │4│ │
│ │ │ │ │ │ │
│ └─┴──────────────────┴──────────────────┘ │
│ │
└───────────────────────────────────────────────┘
1 - образец для определения раздирающей нагрузки,
вырезанной в направлении основы; 2, 3 - образцы
для определения разрывной нагрузки и относительного
удлинения при разрыве, вырезанные в направлениях
утка 2 и основы 3; 4 - направление основных
нитей точечной пробы
Рисунок А.7. Схема раскроя точечной пробы
(3-я часть) технической ткани (испытание
по ГОСТ 29104.4 и ГОСТ 29104.5)
┌─────────────────────────────────────────┐
│ │
│ ┌──────────────────┬──┬──┬──┬──┬──┐ │
│ │ 1 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────────┤ │ │ │ │ │ │
│ │ 1 │2 │2 │2 │2 │2 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────────┤ │ │ │ │ │ │
│ │ 1 │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├──┴┬─┴──┴──┴──┤ │
│ ├──────────────────┤ │ 3 │ │
│ │ 1 │ ├──────────┤ │
│ │ │ │ 3 │ │
│ ├──────────────────┤ ├──────────┤ │
│ │ 1 │ │ 3 │ │
│ ├──────────────────┘ ├──────────┤ │
│ │ │ 3 │ /│
│ │ ├──────────┤ │ │
│ │ │ 3 │ │ │
│ │ ├──────────┤4│ │
│ │ │ 3 │ │ │
│ └──────────────────────┴──────────┘ │
│ │
└─────────────────────────────────────────┘
1, 2 - образцы для определения раздирающей нагрузки,
вырезанные в поперечном 1 и продольном 2 направлениях;
3 - образцы для определения разрывной нагрузки
и относительного удлинения при разрыве, вырезанные
в поперечном направлении; 4 - продольное направление
точечной пробы
Рисунок А.8. Схема раскроя точечной пробы
нетканого материала (1-я часть)
┌─────────────────────────────────────────┐
│ │
│ ┌──────────────────┬──┬──┬──┬──┬──┐ │
│ │ 1 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────────┤ │ │ │ │ │ │
│ │ 1 │2 │2 │2 │2 │2 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────────┤ │ │ │ │ │ │
│ │ 1 ├──┴┬─┴┬─┴┬─┴┬─┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────────┤ │ │ │ │ │ │
│ │ 1 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────────┤ │3 │3 │3 │3│ │
│ │ 1 │ │ │ │ │ │ /│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │4│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ └──────────────────────┴──┴──┴──┴─┘ │
│ │
└─────────────────────────────────────────┘
1, 2 - образцы для определения раздирающей нагрузки,
вырезанные в поперечном 1 и продольном 2 направлениях;
3 - образцы для определения разрывной нагрузки
и относительного удлинения при разрыве, вырезанные
в продольном направлении; 4 - продольное направление
точечной пробы
Рисунок А.9. Схема раскроя точечной пробы
нетканого материала (2-я часть)
А.2. Раскрой образцов натуральных кож следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 938.0.
А.3. Раскрой точечных проб ниточных швов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 28073.
А.4. Рекомендуемая схема раскроя точечных проб сварных, клеевых и комбинированных швов приведена на рисунке А.10.
1 - шов; 2 - образцы для определения разрывной нагрузки;
3 - образцы для определения герметичности шва
Рисунок А.10. Схема раскроя точечных проб сварных,
клеевых и комбинированных швов
Приложение Б
(обязательное)
ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ШВОВ
И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ
Б.1. Отбор проб
Б.1.1. Изготавливают образец шва длиной (700 +/- 1) мм и шириной (650 +/- 1) мм. Шов должен проходить посередине образца.
Б.1.2. Для проведения испытания из образца (контрольного или после обработки агрессивной средой) перпендикулярно шву вырезают пять элементарных проб размером 50 x 200 мм.
Б.1.3. При невозможности вырезать из изделия образец шва длиной (700 +/- 1) мм и шириной (650 +/- 1) мм допускается вырезать из изделия элементарные пробы размером 50 x 200 мм.
Б.1.4. Для изделий, из которых невозможно вырезать элементарные пробы размером 50 x 200 мм (головные уборы, СИЗ рук и т.п.), допускается вырезать укороченные образцы размером 50 x 80 мм.
Б.1.5. В случае изделий из кожи допускается использовать образцы длиной (120 +/- 1) мм и шириной (165 +/- 1) мм. Шов должен проходить посередине образца. В этом случае из точечной пробы вырезают пять элементарных проб размером 20 x 160 мм.
Б.2. Средства испытаний, вспомогательные устройства, материалы и реактивы
Для определения разрывной нагрузки и удлинения швов применяют:
- машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнего зажима в соответствии с нормативным документом;
- линейку измерительную с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;
- ножницы, бритву или скальпель в соответствии с нормативными документами.
Б.3. Порядок подготовки к проведению испытаний
Подготовленные элементарные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 16 ч при температуре (22 +/- 3) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%. В этих же условиях проводят испытания.
Б.4. Проведение испытания
Б.4.1. На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. Для укороченных образцов швов допускается проводить испытание швов при зажимной длине 50 мм.
Б.4.2. Пробу закрепляют в зажимы разрывной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило перекоса образца и его скольжения при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.
Б.4.3. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30 +/- 15) с.
Б.4.4. Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва. Момент разрушения шва фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшегося шва, визуально и др.
Б.5. Обработка результатов
Б.5.1. За результат оценки разрывной нагрузки шва принимают среднеарифметическое значение пяти результатов первичных испытаний, округленное до 1,0 Н (0,1 кгс).
Приложение В
(обязательное)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ШВОВ
В.1. Отбор проб
В.1.1. От каждого отобранного для испытания образца шва отрезают на расстоянии не менее 50 мм от края шва точечную пробу длиной (260 +/- 5) мм и шириной (55 +/- 3) мм.
В.1.2. Для проведения испытания из отобранной точечной пробы вырезают при помощи шаблона пять элементарных проб диаметром (50 +/- 1) мм.
В.2. Средства испытаний, вспомогательные устройства, материалы и реактивы
В.2.1. Для проведения испытания применяют:
- устройство марки ППС-3 для определения проницаемости полимерных материалов по отношению к парам жидкостей;
- шаблон диаметром (50 +/- 1) мм;
- фартук по ГОСТ 12.4.029;
- перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010;
- очки закрытые герметические защитные в соответствии с нормативным документом на конкретный вид очков;
- цилиндр мерный вместимостью 25 см3 по ГОСТ 1770;
- пипетку в соответствии с нормативным документом;
- эксикатор по ГОСТ 25336;
- марлю бытовую по ГОСТ 11109;
- бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;
- пластилин в соответствии с нормативным документом;
- соляную кислоту по ГОСТ 3118;
- фтористоводородную кислоту по ГОСТ 10484;
- водный раствор аммиака по ГОСТ 3760;
- спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
В.2.2. Устройство ППС-3 (рисунок В.1) состоит из кассеты 8, кольцевых 18 и центрального стержневого 5 электродов, закрепленных на держателе 6, установленном на подставке 2 в корпусе 1. Электроды 5 и 18 параллельно через один соединены с тераомметром типа Е 6-13 или Е 6-13А и далее с потенциометром типа КСП-4. На кассету электродов 8 последовательно устанавливают шайбу 9, выполненную из фильтровальной бумаги прокладку 17, элементарную пробу 16, шайбу 9 и стакан 14, которые закрепляются прижимной гайкой 15. В стакан 14 устанавливают вкладыш 12, имеющий специальные отверстия 11, через которые пары жидкости проникают в пространство над образцом. Во вкладыш заливают жидкость 10, после чего стакан 14 со вкладышем 12 закрывают крышкой 13.
