автоклавів і ванн лісоматеріалами повинні бути механізовані.
23.6.14. При завантажуванні та вивантажуванні ванн працівники
не повинні перебувати біля ванни з антисептиком ближче . Після
вивантаження пакети деревини необхідно витримати над ванною для
стікання розчину.
23.6.15. Місце для обеззаражування тари з-під антисептиків
повинне бути обладнане витяжною вентиляцією.
23.7. Бондарне виробництво
23.7.1. До оброблення на механічних верстатах допускаються
лише ті заготовки, що є в карті технологічного процесу.
23.7.2. Верхня частина станини клепкофугувального верстата з
ланцюговим поданням, яка розміщена вище рухомої рами, повинна бути
закрита завісою. Противага рами повинна бути закрита металевим
огородженням.
23.7.3. Робочий (стягувальний) канат стягуючого коловорота не
повинен мати розірваних дротинок, інших нерівностей і вузлів.
23.7.4. Для встановлення бочки у коловорот він повинен мати
змінні підставки, які мають відповідати розміру остова бочки і
бути надійно закріплені на підлозі.
23.7.5. Для опори верхньої частини остова бочки стягуючий
коловорот повинен бути оснащений напівкруглим гніздом-упором,
розміщеним навпроти середнього підшипника гвинта і нижче на
40- від повздовжньої осі кріплення каната.
23.7.6. Стягуючий канат необхідно знімати з остова бочки
тільки після того, як робоче кільце буде встановлено на остов.
23.7.7. Прес для насаджування обручів повинен бути оснащений
кінцевими вимикачами, які фіксують нижні і верхні положення
рухомої платформи.
23.7.8. Нижня плита преса повинна бути встановлена на рівні
підлоги і обладнана пристроєм, який центрує остов бочки, незалежно
від її розміру.
23.7.9. Для попередження травмування ніг верстатника у разі
розривання насаджуваного обруча нижня плита преса або підставка
повинні бути оснащені загородженням, розміщеним напроти упорного
обруча. При цьому місце з'єднання (стик) стрічки обруча слід
розміщувати на протилежному робочому місці остова бочки.
23.7.10. Щит, який оброблюється на дновирізувальному
верстаті, необхідно надійно закріплювати фіксаторами притискного
диска.
23.7.11. Камери для пропарювання бочок повинні герметично
закриватися, мати запобіжні клапани, які забезпечують потрібний
тиск всередині камери, і необхідні контрольно-вимірювальні
прилади. Тиск пари, яка подається в камеру, не повинен
перевищувати 0,2 Мпа.
23.7.12. Відкривати камери дозволяється тільки після
припинення подавання пари. Пропарювальні і проварювальні установки
повинні мати пристрої, які забезпечують видалення відпрацьованої
пари.
23.7.13. Обпалювання остова бочок на електричних мангальних
установках необхідно проводити в спеціальному приміщенні, яке
обладнане механічною вентиляцією і засобами пожежогасіння. Остов
бочки повинен бути центрований відносно нагрівального елемента
мангальної установки.
23.7.14. В електричних мангальних установках, які
піднімаються, огородження повинно жорстко кріпитися до металевої
кришки, яка закриває остов бочки, що обпалюється.
23.7.15. Місця кріплення і підключення нагрівального елемента
мангальних установок і огородження повинні бути оснащені
ізоляторами.
23.7.16. Контрвантажі електричних мангальних установок, які
піднімаються, слід закривати металевим огородженням.
23.7.17. Відділення для емалювання бочок повинно бути
ізольованим від загального приміщення і обладнане механічною
витяжною вентиляцією.
23.7.18. Розпилювач установки для емалювання повинен бути
такої конструкції, яка унеможливлює його відкривання за умови
відсутності бочки на установці.
23.7.19. Бак з емаллю (рідкі парафін і каніфоль) повинен мати
теплоізоляцію і щільно закриватися кришкою.
23.7.20. Вузол подавання і різання стрічки верстатів для
виготовлення стальних обручів повинен бути огороджений кожухом, що
має прорізи для пропускання стрічки.
23.7.21. Бухту стрічки для виготовлення обручів при
розмотуванні необхідно укладати в спеціальний барабан.
23.7.22. Робочу зону між бухтою стрічки і верстатом необхідно
огороджувати металевою решіткою.
23.7.23. Робоче місце зварювальника обручів повинне бути
сухим, розміщеним в окремому приміщенні та обладнане механічною
припливно-витяжною вентиляцією.
23.7.24. Бочки, які надходять в санітарну обробку і ремонт,
необхідно оглянути і підготувати для роботи. У них повинні бути
видалені виступаючі цвяхи, вирівняні обручі тощо.
23.7.25. Промивання бочок у розчині кальцинованої соди
працівникам слід здійснювати в спеціальному одязі, який не
промокає.
23.7.26. У приміщенні, де розміщені ванни для миття, потрібно
забезпечувати повне видалення пари шляхом установлення зонтів і
систем припливно-витяжної вентиляції.
23.7.27. Робочі місця у відділенні для промивання бочок
повинні бути оснащені пристроями для піднімання і опускання бочок.
23.8. Виготовлення пакувальної стружки
23.8.1. Стружкові верстати для виготовлення пакувальної
стружки необхідно розміщувати в цеху паралельно один одному.
23.8.2. Подання касет з колодками до стружкових верстатів
повинне бути механізованим.
23.8.3. Конвеєр для подання колодок до стружкового верстата
слід установлювати з кутом до вертикалі не більше 40 град.
Конструкція конвеєра повинна унеможливити падіння з нього колодок.
23.8.4. Для надійного захоплювання колодок вальцями чи
паралелями відхилення різу торців від перпендикулярного до їх осі
не повинно перевищувати величин, передбачених інструкцією з
експлуатації верстата.
23.8.5. Для перероблення слід використовувати немерзлі і
необледенілі колоди масою не більше .
23.8.6. На верстатах з горизонтальною ножовою плитою прорізи
між лівою і правою стійками від підлоги до станини повинні бути
закриті огородженнями.
23.9. Виробництво вітамінного борошна
23.9.1. Виробництво вітамінного борошна із хвойної зелені
слід організовувати відповідно до затвердженого технологічного
процесу, вимог НАПБ А.01.001-2004 та цих Правил.
23.9.2. Установка для виробництва вітамінного борошна повинна
бути забезпечена контрольно-вимірювальними приладами,
розташованими в зручних для візуального спостереження і
обслуговування місцях.
23.9.3. Роботу з виробництва вітамінного борошна слід
проводити тільки при ввімкнутих, справно діючих аспіраційних
пристроях і вентиляційних системах.
23.9.4. Подавання хвойної лапки слід механізувати.
23.9.5. Хвоєвідділювач повинен бути обладнаний механічним
блокуванням, яке повинне спрацьовувати в разі потрапляння руки в
небезпечну зону подавального вальця.
23.9.6. У разі виходу з ладу одного із дозаторів слід негайно
зупинити подавання хвої в систему сушильного блока і дизельного
палива у форсунку. До ремонту дозатора можна приступати тільки
після повного охолодження системи.
23.9.7. У разі загоряння хвої в сушильній установці необхідно
негайно припинити подання палива і сировини, зупинити дозатор і
перекрити доступ повітря в установку.
23.9.8. У виробничих приміщеннях потрібно забезпечити
щозмінне прибирання пилу з поверхні обладнання. У випадку
цілодобової роботи сушильний барабан слід очищувати не рідше
одного разу в зміну, конструктивні елементи будівлі - не рідше
одного разу на тиждень.
23.9.9. Працівники, які працюють на затарюванні вітамінного
борошна, повинні користуватися респіраторами.
23.9.10. Закінчення роботи на установці необхідно здійснювати
тільки після повного перероблення сировини, яка подана в
установку.
23.9.11. Затарене борошно необхідно витримати на майданчику
або під накриттям не менше 48 годин з метою попередження
самозагорання. Мішки необхідно складати в один ярус.
23.9.12. Вітамінне борошно повинне зберігатися в критому
складі, в штабелях розмірами не більше 5 х і висотою не більше
. Борошно, що зберігається, повинне мати вологість не вище 15%.
Відстань за висотою від штабелів до перекриття чи покрівлі
повинна бути не менше . Ширина проходів між штабелями або між
штабелем і стіною повинна бути не менше .
23.9.13. Склад вітамінного борошна потрібно розміщувати
окремо від будівлі цеху або відділяти від нього стіною із
вогнестійких будівельних матеріалів.
23.9.14. Вітамінне борошно необхідно зберігати в щільних
мішках, не допускаючи їх розриву і намокання.
23.10. Виготовлення технологічної тріски
23.10.1. Стаціонарні рубальні машини потрібно встановлювати в
окремих приміщеннях або відділяти їх звукоізоляційними
перетинками.
23.10.2. Для запобігання потраплянню металевих предметів у
рубальну машину конвеєри подання деревини повинні бути оснащені
металошукачами.
23.10.3. Пусковий пристрій конвеєра, який подає деревину в
рубальну машину, повинен бути зблокований з пусковим пристроєм
рубальної машини таким чином, щоб конвеєр приводився в дію після
досягнення ротором машини повних обертів і зупинявся від сигналу
металошукача.
23.10.4. Завантажувальний отвір повинен забезпечувати вільний
прохід подрібнюваної деревини в рубальну машину без втручання
працівників.
23.10.5. Отвір у підлозі міжповерхового перекриття, через
який деревина надходить у завантажувальний отвір рубальної машини,
повинен бути огороджений за периметром суцільним бар'єром висотою
не менше .
23.10.6. Лоток приймального конвеєра тріски на довжині, не
меншій 1 м від рубальної машини, повинен бути виготовлений із
листової сталі.
23.10.7. Піднімання і опускання кожухів і роторів рубальних
машин повинні бути механізовані.
23.10.8. Перенесення ножів (різців) рубальних машин
дозволяється тільки в футлярах чи спеціальних скриньках.
23.10.9. При заміні ножів (різців) ротори машини повинні бути
загальмовані ручним гальмом або фіксувальним пристроєм.
23.10.10. Небезпечна зона біля пристроїв для сортування
тріски повинна бути загороджена та позначена попереджувальним
знаком "Небезпечна зона".
23.10.11. Розпушування злежаної чи замерзлої тріски в
бункерах, купах, буртах необхідно проводити механізованим методом.
За необхідності ручне розпушення в бункерах повинно здійснюватися
із майданчика обслуговування.
23.10.12. Відкривання і закривання кришок бункерів повинне
бути механізоване. При відкритих кришках бункерів працівникам слід
перебувати осторонь, а не під бункером.
23.10.13. Під час роботи рубальної машини необхідно:
поправляти деревину, яка подається, лише за умови зупинки
машини;
не відкривати люки до повної зупинки дисків (барабанів)
машини;
не розбирати завал при заклинюванні деревиною приймальних
пристроїв рубальної машини до повної зупинки ножового (різцевого)
диска (барабана).
23.10.14. У лінії з виготовлення технологічної тріски повинно
бути передбачено включення в роботу устаткування в тій
послідовності, яка є зворотною послідовності технологічного
ланцюга перероблення деревини.
23.10.15. Місце роботи мобільних рубальних машин для
виготовлення технологічної тріски повинне визначатися
технологічною документацією на проведення робіт. У разі задіяння
таких машин у лісі роботи повинні виконуватися згідно з картою
технологічного процесу проведення лісосічних робіт відповідно до
вимог пункту 15.1 цих Правил.
23.10.16. Мобільні рубальні машини перед виконанням операцій
з виробництва технологічної тріски необхідно вирівняти і вжити
заходи щодо попередження їх самовільного переміщення. Панелі,
кришки, захисні огородження повинні бути закриті. Сопло для
викидання тріски повинне розміщуватися з боку, протилежного
напрямку вітру.
23.10.17. Зона в радіусі 20 м навколо мобільної рубальної
машини є небезпечною. У ній під час роботи машин дозволяється
перебування лише працівників, які на ній виконують основні та
допоміжні операції. На межі небезпечної зони вздовж пішохідних
стежок і доріг, що її перетинають, повинні бути встановлені знаки
безпеки відповідно до вимог ГОСТ 12.4.026-76 з пояснювальними
написами.
23.10.18. Переміщення або навантажування тріски на складах
мають здійснюватись так, щоб у її купах не формувались стрімкі
укоси, нависання та склепіння, які сприяють виникненню довільних
звалювань тріски.
23.10.19. Відбір тріски для аналізів потрібно проводити
тільки при зупиненому конвеєрі.
24. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ В МАЛІЙ ЛІСОХІМІЇ
24.1. Загальні положення
24.1.1. Вибір майданчиків для лісохімічних установок,
облаштування та утримання території, виробничих та допоміжних
приміщень повинні відповідати вимогам, викладеним у пункті 1.5 цих
Правил. Технологічні процеси необхідно проектувати та
організовувати так, щоб забезпечити мінімально допустимий вплив
шкідливих чинників на довкілля.
24.1.2. Лісохімічне виробництво потрібно організувати
відповідно до затвердженого технологічного процесу, розробленого з
дотриманням цих Правил та експлуатаційної документації на
устаткування конкретного типу. Виробниче устаткування необхідно
розміщувати зі створенням умов для безпечного його обслуговування
під час роботи, технічного обслуговування та ремонтів.
