для труб и муфт первой категории качества

ВТ6 и САМ6................................................................................. 1,2 МПа (12 кгс/см2)

ВТ9 и САМ9................................................................................. 1,8 МПа (18 кгс/см2)

ВТ12 и САМ12............................................................................. 2,4 МПа (24 кгс/см2)

ВТ15 и САМ15............................................................................. 3,0 МПа (30 кгс/см2)

для труб и муфт высшей категории качества

ВТ6 и САМ6................................................................................. 1,5 МПа (15 кгс/см2)

ВТ9 и САМ9................................................................................. 2,0 МПа (20 кгс/см2)

ВТ12 и САМ12............................................................................. 2,5 МПа (25 кгс/см2)

ВТ15 и САМ15............................................................................. 3,2 МПа (32 кгс/см2)

1.14. Образцы труб при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением (Pр) должны выдерживать давление, указанное в табл. 7.

Полномерные трубы при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением (Pр) должны выдерживать давление, составляющее 75 % от указанного в табл. 7.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 7

Условный проход, мм

Гидравлическое давление, МПа (кгс/см2), для труб класса

ВТ6

ВТ9

ВТ12

ВТ15

I категории качества

Высшей категории качества

I категории качества

Высшей категории качества

I категории качества

Высшей категории качества

I категории качества

Высшей категории качества

100

2,4 (24)

2,6 (26)

3,6 (36)

3,8 (38)

4,8 (48)

5,0 (50)

-

-

150 - 200

2,1 (21)

2,3 (23)

3,1 (31)

3,2 (32)

4,2 (42)

4,3 (43)

5,2 (52)

5,3 (53)

250 - 500

1,8 (18)

2,0 (20)

2,7 (27)

2,8 (28)

3,6 (36)

3,7 (37)

4,5 (45)

4,6 (46)

1.15. Образцы труб при испытании на раздавливание должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. 8.

Таблица 8

Условный проход, мм

Минимальная нагрузка при испытании на раздавливание, Н (кгс), для труб класса

ВТ6

ВТ9

BT12

ВТ15

100

8000 (800)

11000 (1100)

13000 (1300)

-

150

8000 (800)

11000 (1100)

15000 (1500)

-

200

8000 (800)

12000 (1200)

17000 (1700)

26000 (2600)

250

8000 (800)

13000 (1300)

19000 (1900)

25000 (2500)

300

9000 (900)

14000 (1400)

22000 (2200)

30000 (3000)

350

11000 (1100)

16000 (1600)

25000 (2500)

35000 (3500)

400

15000 (1500)

18000 (1800)

29000 (2900)

39000 (3900)

500

16000 (1600)

22000 (2200)

34000 (3400)

39000 (3900)

1.16. Образцы труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Условный проход, мм

Минимальная нагрузка при испытании на изгиб, Н (кгс), для труб класса

ВТ6

ВТ9

ВТ12

100

4000 (400)

4500 (450)

5000 (500)

150

9200 (920)

11000 (1100)

12200 (1220)

1.17. Соотношения гидравлического давления при разрыве, водонепроницаемости и рабочего, принятые в стандарте, указаны в приложении 3.

1.18. Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также величины гидравлического давления при испытании труб на разрыв установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии.

При испытании образцов, не подвергшихся предварительному водонасыщению, величины нагрузок при раздавливании и изгибе и гидравлического давления при разрыве должны быть не менее чем на 10 % выше установленных в табл. 7 - 9.

1.19. Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, при этом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвое превышать число муфт. По требованию заказчика (получателя) число поставляемых муфт и резиновых колец может быть увеличено.

Класс поставляемых муфт должен быть не ниже класса труб.

1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве труб должны соблюдаться Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов, утвержденные в установленном порядке.

2.2. При проведении испытаний труб должны приниматься меры, обеспечивающие безопасность операторов прессов и других лиц, находящихся на территории цеха.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Приемку труб (муфт) производят партиями. Размер партии труб устанавливают в количестве сменной выработки одной технологической линии, муфт - в количестве сменной выработки муфторасточного станка; допускается для труб с условным проходом 300 мм и более размер партии устанавливать в количестве суточной выработки одной технологической линии. В состав партии должны входить трубы одного диаметра, класса и типа, а также муфты одного диаметра и класса.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.3. Правила приемки - по ГОСТ 30301.

Полномерные трубы, испытанные при приемочном контроле гидравлическим давлением, указанным в п. 1.14, без разрушения, могут поставляться только как трубы более низкого класса или безнапорные.

3.4. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора, число отбираемых труб и муфт (объем выборки) и оценка результатов контроля - по ГОСТ 30301.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. (Исключен, Изм. № 4).

3.6. (Исключен, Изм. № 3).

3.7. 3.8. (Исключены, Изм. № 4).

3.9. (Исключен, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве и нагрузок при раздавливании и изгибе должны производиться по ГОСТ 11310.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На наружной поверхности каждой трубы должно быть нанесено краской: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение трубы, номер партии, а также должна быть надпись «Не бросать», а на каждой муфте - условный проход трубы, для которой предназначена муфта, класс муфты и номер партии. На наружной поверхности не менее чем 10 % труб и муфт, отобранных от партии, должен быть нанесен штамп ОТК.

5.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и муфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи документа;

в) номер партии труб, условное обозначение, общее количество в штуках и метрах;

г) номер партии муфт, наименование или условное обозначение, условный проход, количество в штуках.

При поставке труб с чугунными муфтами, обозначенными буквой «М», следует указывать «Не допускаются для питьевого водоснабжения»;

д) количество и внутренний диаметр резиновых колец;

е) результаты испытаний труб и асбестоцементных муфт;

ж) обозначение настоящего стандарта.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Трубы и муфты должны храниться в штабелях уложенными на ровную площадку по классам, типам и диаметрам: трубы - в горизонтальном положении, а муфты - в вертикальном положении.

При укладке труб на неровную площадку под нижний ряд должны быть уложены деревянные подкладки. Нижний ряд труб должен быть закреплен.

5.4. Трубы, перевозимые средствами железнодорожного транспорта, а также муфты и резиновые кольца к ним должны быть уложены в специальные контейнеры.

Допускается перевозка труб, муфт и резиновых колец без контейнеров, при этом размещение их должно производиться в соответствии с техническими условиями на размещение и крепление асбестоцементных труб в четырехосных полувагонах, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. При перевозке труб средствами других видов транспорта они должны быть плотно закреплены. Перевозка труб в самосвалах запрещается.

5.6. При погрузке и разгрузке не допускается ударять по трубам и муфтам, а также сбрасывать их с какой бы то ни было высоты.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. При соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, хранения и применения асбестоцементных напорных труб и муфт предприятие-изготовитель гарантирует соответствие их требованиям настоящего стандарта при испытаниях трубопроводов с давлением, равным рабочему давлению для данного класса труб плюс 0,3 МПа (3 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Справочная масса 1 пог. м труб типа 1

Условный проход

Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса

ВТ6

ВТ9

ВТ12

100

7,8

9,2

10,4

150

12,9

15,2

17,9

200

22,1

26,4

31,2

250

28,4

35,9

41,1

300

40,2

49,4

57,4

350

50,9

63,7

74,0

400

68,8

84,7

98,7

500

101,6

127,3

149,2

Справочная масса 1 пог. м труб типа 2

Условный проход

Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса

ВТ9

ВТ12

ВТ15

200

24,5

30,0

35,3

250

33,8

40,7

47,3

300

47,7

57,9

66,7

350

62,5

76,5

87,5

400

81,8

100,6

114,8

500

124,7

151,2

173,6

Справочная масса 1 пог. м труб типа 3

Условный проход

Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса

ВТ9

ВТ12

ВТ15

200

21,7

25,3

36,2

300

49,4

57,4

69,4

Примечание. При расчете массы труб принята влажность 15 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Справочная масса муфт

Условный проход

Справочная масса, кг, муфт класса

САМ6

САМ9

САМ12

САМ15

100

3,5

3,8

4,5

-

150

4,6

5,2

5,6

-

200

6,9

8,2

9,0

9,5

250

8,7

10,6

11,5

12,5

300

11,1

13,8

15,5

17,0

350

14,7

18,0

20,0

22,0

400

20,1

21,8

25,0

29,0

500

27,7

32,8

34,0

36,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Соотношения гидравлического давления при разрыве (Pр), водонепроницаемости (Pв) и рабочего (P) для труб разного условного прохода

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее

P

100

2,00

4,0

150 и 200

1,75

3,5

250 - 500

1,50

3,0

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР