для труб и муфт первой категории качества
ВТ6 и САМ6................................................................................. 1,2 МПа (12 кгс/см2)
ВТ9 и САМ9................................................................................. 1,8 МПа (18 кгс/см2)
ВТ12 и САМ12............................................................................. 2,4 МПа (24 кгс/см2)
ВТ15 и САМ15............................................................................. 3,0 МПа (30 кгс/см2)
для труб и муфт высшей категории качества
ВТ6 и САМ6................................................................................. 1,5 МПа (15 кгс/см2)
ВТ9 и САМ9................................................................................. 2,0 МПа (20 кгс/см2)
ВТ12 и САМ12............................................................................. 2,5 МПа (25 кгс/см2)
ВТ15 и САМ15............................................................................. 3,2 МПа (32 кгс/см2)
1.14. Образцы труб при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением (Pр) должны выдерживать давление, указанное в табл. 7.
Полномерные трубы при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением (Pр) должны выдерживать давление, составляющее 75 % от указанного в табл. 7.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 7
Условный проход, мм |
Гидравлическое давление, МПа (кгс/см2), для труб класса |
|||||||
|
ВТ6 |
ВТ9 |
ВТ12 |
ВТ15 |
||||
|
I категории качества |
Высшей категории качества |
I категории качества |
Высшей категории качества |
I категории качества |
Высшей категории качества |
I категории качества |
Высшей категории качества |
100 |
2,4 (24) |
2,6 (26) |
3,6 (36) |
3,8 (38) |
4,8 (48) |
5,0 (50) |
- |
- |
150 - 200 |
2,1 (21) |
2,3 (23) |
3,1 (31) |
3,2 (32) |
4,2 (42) |
4,3 (43) |
5,2 (52) |
5,3 (53) |
250 - 500 |
1,8 (18) |
2,0 (20) |
2,7 (27) |
2,8 (28) |
3,6 (36) |
3,7 (37) |
4,5 (45) |
4,6 (46) |
1.15. Образцы труб при испытании на раздавливание должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. 8.
Таблица 8
Условный проход, мм |
Минимальная нагрузка при испытании на раздавливание, Н (кгс), для труб класса |
|||
|
ВТ6 |
ВТ9 |
BT12 |
ВТ15 |
100 |
8000 (800) |
11000 (1100) |
13000 (1300) |
- |
150 |
8000 (800) |
11000 (1100) |
15000 (1500) |
- |
200 |
8000 (800) |
12000 (1200) |
17000 (1700) |
26000 (2600) |
250 |
8000 (800) |
13000 (1300) |
19000 (1900) |
25000 (2500) |
300 |
9000 (900) |
14000 (1400) |
22000 (2200) |
30000 (3000) |
350 |
11000 (1100) |
16000 (1600) |
25000 (2500) |
35000 (3500) |
400 |
15000 (1500) |
18000 (1800) |
29000 (2900) |
39000 (3900) |
500 |
16000 (1600) |
22000 (2200) |
34000 (3400) |
39000 (3900) |
1.16. Образцы труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. 9.
Таблица 9
Условный проход, мм |
Минимальная нагрузка при испытании на изгиб, Н (кгс), для труб класса |
||
|
ВТ6 |
ВТ9 |
ВТ12 |
100 |
4000 (400) |
4500 (450) |
5000 (500) |
150 |
9200 (920) |
11000 (1100) |
12200 (1220) |
1.17. Соотношения гидравлического давления при разрыве, водонепроницаемости и рабочего, принятые в стандарте, указаны в приложении 3.
1.18. Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также величины гидравлического давления при испытании труб на разрыв установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии.
При испытании образцов, не подвергшихся предварительному водонасыщению, величины нагрузок при раздавливании и изгибе и гидравлического давления при разрыве должны быть не менее чем на 10 % выше установленных в табл. 7 - 9.
1.19. Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, при этом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвое превышать число муфт. По требованию заказчика (получателя) число поставляемых муфт и резиновых колец может быть увеличено.
Класс поставляемых муфт должен быть не ниже класса труб.
1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При производстве труб должны соблюдаться Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов, утвержденные в установленном порядке.
2.2. При проведении испытаний труб должны приниматься меры, обеспечивающие безопасность операторов прессов и других лиц, находящихся на территории цеха.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Приемку труб (муфт) производят партиями. Размер партии труб устанавливают в количестве сменной выработки одной технологической линии, муфт - в количестве сменной выработки муфторасточного станка; допускается для труб с условным проходом 300 мм и более размер партии устанавливать в количестве суточной выработки одной технологической линии. В состав партии должны входить трубы одного диаметра, класса и типа, а также муфты одного диаметра и класса.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.3. Правила приемки - по ГОСТ 30301.
Полномерные трубы, испытанные при приемочном контроле гидравлическим давлением, указанным в п. 1.14, без разрушения, могут поставляться только как трубы более низкого класса или безнапорные.
3.4. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора, число отбираемых труб и муфт (объем выборки) и оценка результатов контроля - по ГОСТ 30301.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. (Исключен, Изм. № 4).
3.6. (Исключен, Изм. № 3).
3.7. 3.8. (Исключены, Изм. № 4).
3.9. (Исключен, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве и нагрузок при раздавливании и изгибе должны производиться по ГОСТ 11310.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. На наружной поверхности каждой трубы должно быть нанесено краской: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение трубы, номер партии, а также должна быть надпись «Не бросать», а на каждой муфте - условный проход трубы, для которой предназначена муфта, класс муфты и номер партии. На наружной поверхности не менее чем 10 % труб и муфт, отобранных от партии, должен быть нанесен штамп ОТК.
5.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и муфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:
а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
б) номер и дату выдачи документа;
в) номер партии труб, условное обозначение, общее количество в штуках и метрах;
г) номер партии муфт, наименование или условное обозначение, условный проход, количество в штуках.
При поставке труб с чугунными муфтами, обозначенными буквой «М», следует указывать «Не допускаются для питьевого водоснабжения»;
д) количество и внутренний диаметр резиновых колец;
е) результаты испытаний труб и асбестоцементных муфт;
ж) обозначение настоящего стандарта.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Трубы и муфты должны храниться в штабелях уложенными на ровную площадку по классам, типам и диаметрам: трубы - в горизонтальном положении, а муфты - в вертикальном положении.
При укладке труб на неровную площадку под нижний ряд должны быть уложены деревянные подкладки. Нижний ряд труб должен быть закреплен.
5.4. Трубы, перевозимые средствами железнодорожного транспорта, а также муфты и резиновые кольца к ним должны быть уложены в специальные контейнеры.
Допускается перевозка труб, муфт и резиновых колец без контейнеров, при этом размещение их должно производиться в соответствии с техническими условиями на размещение и крепление асбестоцементных труб в четырехосных полувагонах, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. При перевозке труб средствами других видов транспорта они должны быть плотно закреплены. Перевозка труб в самосвалах запрещается.
5.6. При погрузке и разгрузке не допускается ударять по трубам и муфтам, а также сбрасывать их с какой бы то ни было высоты.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. При соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, хранения и применения асбестоцементных напорных труб и муфт предприятие-изготовитель гарантирует соответствие их требованиям настоящего стандарта при испытаниях трубопроводов с давлением, равным рабочему давлению для данного класса труб плюс 0,3 МПа (3 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Справочная масса 1 пог. м труб типа 1
Условный проход |
Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса |
||
|
ВТ6 |
ВТ9 |
ВТ12 |
100 |
7,8 |
9,2 |
10,4 |
150 |
12,9 |
15,2 |
17,9 |
200 |
22,1 |
26,4 |
31,2 |
250 |
28,4 |
35,9 |
41,1 |
300 |
40,2 |
49,4 |
57,4 |
350 |
50,9 |
63,7 |
74,0 |
400 |
68,8 |
84,7 |
98,7 |
500 |
101,6 |
127,3 |
149,2 |
Справочная масса 1 пог. м труб типа 2
Условный проход |
Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса |
||
|
ВТ9 |
ВТ12 |
ВТ15 |
200 |
24,5 |
30,0 |
35,3 |
250 |
33,8 |
40,7 |
47,3 |
300 |
47,7 |
57,9 |
66,7 |
350 |
62,5 |
76,5 |
87,5 |
400 |
81,8 |
100,6 |
114,8 |
500 |
124,7 |
151,2 |
173,6 |
Справочная масса 1 пог. м труб типа 3
Условный проход |
Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса |
||
|
ВТ9 |
ВТ12 |
ВТ15 |
200 |
21,7 |
25,3 |
36,2 |
300 |
49,4 |
57,4 |
69,4 |
Примечание. При расчете массы труб принята влажность 15 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Справочная масса муфт
Условный проход |
Справочная масса, кг, муфт класса |
|||
|
САМ6 |
САМ9 |
САМ12 |
САМ15 |
100 |
3,5 |
3,8 |
4,5 |
- |
150 |
4,6 |
5,2 |
5,6 |
- |
200 |
6,9 |
8,2 |
9,0 |
9,5 |
250 |
8,7 |
10,6 |
11,5 |
12,5 |
300 |
11,1 |
13,8 |
15,5 |
17,0 |
350 |
14,7 |
18,0 |
20,0 |
22,0 |
400 |
20,1 |
21,8 |
25,0 |
29,0 |
500 |
27,7 |
32,8 |
34,0 |
36,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Соотношения гидравлического давления при разрыве (Pр), водонепроницаемости (Pв) и рабочего (P) для труб разного условного прохода
Условный проход, мм |
Отношение давлений, не менее |
|
|
Pр Pв |
Pр P |
100 |
2,00 |
4,0 |
150 и 200 |
1,75 |
3,5 |
250 - 500 |
1,50 |
3,0 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР