_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
Окончание работы в ______ ч. ______ мин. _________ 20 ____г.
Режим работы _____________________________________________________________________
(одно-, двух-, трехсменный)
(должность, Ф.И.О.)
(должность, Ф.И.О., подпись)
Ответственный руководитель _________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
___________________________________________________________________________________
(ответственное лицо действующего предприятия, цеха, участка)*
___________________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
_______________________________________________________________________________
(наименование инструктажа и краткое содержание инструктажа)
провели: _______________________________________________________________________
(отвественное лицо действующего предприятия, цеха, участка)*
* пункт следует заполнять только при выполнении строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия (в цехе, на участке).
|
Фамилия, имя, отчество |
Профессия, разряд |
Дата |
Подписи лиц, прошедших инструктаж |
|
|
|
|
|
Ответственный руководитель работ _____________________________________________
(дата, подпись)
Ответственный исполнитель работ ______________________________________________
(дата, подпись)
Ответственный руководитель работ _____________________________________________
(дата, подпись)
Наряд закрыт в _____ ч _______ мин_______ 20___г.
Ответственный исполнитель работ ______________________________________________
(дата, подпись)
Ответственное лицо действующего предприятия _________________________________________
(дата, подпись)
Примечание: Наряд-допуск оформляется в 2-х экземплярах (1-й находится у лица, выдавшего наряд; 2-й – у ответственного руководителя работ). При работах на территории действующего предприятия наряд-допуск оформляется в 3-х экземплярах (3-й выдается ответственному лицу действующего предприятия).
Приложение 6
К п. 5.1 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ИНСТРУКЦИЯ ПО УЧЕТУ И ХРАНЕНИЮ ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫЛОВЛЕННЫХ ИЗ ГОРНОЙ МАССЫ И УГЛЯ
Настоящая Инструкция обязательна для исполнения всеми обогатительными, брикетными фабриками и технологическими комплексами шахт (разрезов).
В целях предотвращения взрыва, попадания в отгружаемый потребителям уголь и хищения взрывчатых материалов (ВМ) устанавливается следующий порядок извлечения из горной массы, учета и хранения электродетонаторов и взрывчатых веществ (ВВ).
1.Организация хранения взрывчатых материалов, извлеченных из горной массы на предприятиях, должна исключить их хищение,а порядок извлечения - попадание ВМ в отгружаемый потребителям уголь.
Приказом по каждому предприятию назначаются рабочие, допущенные к операциям по извлечению из горной массы ВМ, и инженерно-технические работники, ответственные за их сбор, учет и хранение. В приказе также должны быть указаны места установки ящиков - копилок и сейфов.
Лицам, обслуживающим магнитные шкивы и сепараторы, а также выполняющим ручную породовыборку, вменяется в обязанность (вносится в должностную инструкцию) извлечение электродетонаторов, патронов взрывчатых веществ из-под магнитных шки-фов и сепараторов, а также из горной массы на транспортерах.
2.В целях безопасности эти лица при приемке на работу и потом ежеквартально должны ознакамливаться под роспись с образцами взрывчатых веществ и электродетонаторов, инструкцией по безопасному обращению с ними, уголовным законодательством в части ответственности за хищение и незаконное хранение ВМ.
3.Извлеченные электродетонаторы должны быть немедленно помещены в специально оборудованные ящики-копилки.
4.Ящики-копилки изготавливаются из листового железа размером 45×45×45см, футеруются изнутри войлоком или резиной и должны оборудоваться внутренним замком.
5.Около каждого ящика-копилки для рабочих, занятых на породовыборке, вывешивается инструкция по безопасному обращению со средствами инициирования (СИ), выловленными из горной массы. Инструкция утверждается главным инженером шахты (обогатительной фабрики) (приложение 6.1).
6.Площадка под электромагнитным шкивом, на которую сбрасываются улавливаемые предметы, должна иметь резиновое покрытие (коврик). Для предотвращения скапливания электродетонаторов на подвесных сепараторах и под электромагнитными шкивами рабочие по выборке СИ должны не реже 4 раз в смену производить удаление электродетонаторов и их остатков из мест скопления в ящики-копилки.
7.Концевые провода выловленных электродетонаторов до помещения в ящик-копилку замыкаются накоротко. Электродетонаторы без оголенных проводов или с оголением жилы только одного провода помещаются в ящик-копилку без замыкания проводов.
8.Инженерно-технические работники предприятий, на которых возложена ответственность за сбор, учет и хранение взрывчатыхматериалов, ежесуточно извлекают из ящиков-копилок электродетонаторы, регистрируют их количество и маркировочные номера вспециальном журнале (приложение 6.2) и передают по акту диспетчеру предприятия или начальнику участка взрывных работ шахты. Журнал регистрации извлеченных из горной массы взрывчатых материалов, а также образцы подписей лиц, ответственных за их хранение, должны быть у диспетчера предприятия и у заведующего расходным складом ВМ шахты.
9.В случае злоумышленного вскрытия ящика-копилки или обнаружения хищения электродетонаторов расследование должно вестись согласно Инструкции о порядке технического расследования и учета утрат взрывчатых материалов, утвержденной Госгор-технадзором СССР 13 апреля 1982 г.
10.Переноска выловленных на предприятии СИ должна производиться в сумках (подсумках), в которых мастера-взрывники осуществляют переноску электродетонаторов в шахте.
11.Руководитель участка взрывных работ шахты, получив с предприятий выловленные СИ, должен выяснить причины попадания электродетонаторов в уголь, установить их принадлежность по присвоенному каждой шахте и мастеру-взрывнику маркировочному номеру и принять соответствуюшле меры к виновным лицам.
12.Все полученные с предприятий СИ заведующий складом ВМ должен зарегистрировать на расходный склад ВМ в журнале (приложение 6.3) до уничтожения в установленном порядке.
13.Все поступившие на расходный склад выловленные на предприятии электродетонаторы должны храниться в складе отдельно от других пригодных к использованию ВМ и передаваться по сменам на основании записей, сделанных в журнале оприходования, вплоть до их уничтожения.
После уничтожения СИ в этом журнале должна быть сделана запись о дате и количестве уничтоженных СИ.
14.Хранение на предприятии электродетонаторов перед сдачей на расходный склад шахты допускается в специальном сейфе,оборудованном в соответствии с требованиями Единых правил безопасности.
Сейф устанавливается в помещении, отвечающем следующим требованиям. Комната для хранения ВМ должна иметь несгораемые стены и перекрытия. В смежных комнатах, а также в комнатах, расположенных над и под комнатой для хранения ВМ, не должно быть рабочих мест с постоянным пребыванием людей. Дверь комнаты должна быть выполнена из материала с пределом огнестойкости не менее 45 мин.
15.Разрешается в течение 1 мес. хранить в сейфе на предприятии не более 100 электродетонаторов.
16.Электродетонаторы в сейфе размещаются на разных полках в коробках (по 30-40 шт. на полке).
17.Регистрация электродетонаторов, сданных для хранения в специальный сейф, производится е журнале (приложение 6.2).
18.Хранение на предприятии выловленных из горной массы патронов ВВ запрещается, они подлежат обязательной сдаче в конце смены на расходный склад закрепленной шахты.
19.Уничтожение выловленных ВМ на предприятиях производится на полигонах шахт, на которые сдаются выловленные ВМ в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.
20.Ответственность за организацию и безопасность работ по вылавливанию ВМ на фабриках несет главный инженер фабрики, за установку и исправную работу электромагнитных шкивов -главный механик фабрики. На техкомплексах шахт (разрезов) ответственность несут соответственно - главный инженер и главный механик шахты (разреза).
Приложение 6.1
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ОБРАЩЕНИЮ СО ВЗРЫВЧАТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ (ВМ)
В целях предупреждения случайного взрыва найденных ВМ и травмирования при этом работников предприятия необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.
1.При любых операциях с ВМ должна соблюдаться максимальная осторожность. ВМ не должны подвергаться ударам, запрещается бросать их, нарушать целостность и форму патронов (ломать, резать, мять, снимать оболочку).
2.При обращении с ВМ запрещается курить, а также применять открытый огонь ближе 100 м от места расположения ВМ.
3.При обнаружении патрона-боевика (патрон ВВ с вставленным в него электродетонатором) запрещается извлекать из него электродетонатор.
4.При обнаружении электродетонатора запрещается тянуть за проводники или обрывать их. Электродетонатор из потока угля на породовыборке или из-под магнитного шкива следует брать (извлекать) так, чтобы не было натяжения проводников в месте крепления их гильзой.
5.Если концевые проводники обнаруженного электродетонатора оголены от изоляции, то они .должны быть немедленно замкнуты "накоротко" (скручены).
6.В случае обнаружения патрона ВВ или патрона „боевика" немедленно сообщают об этом диспетчеру предприятия.
7.При обнаружении на предприятии электродетонаторов их немедленно помещают в ящики-копилки.
8.Для предотвращения скапливания электродетонаторов на подвесных сепараторах и под магнитнымишкивами уборка их должна производиться не реже 4 раз в смену.
Приложение 6.2
ЖУРНАЛ
учет выловленных ВМ на предприятиях
Приложение 6.4
ПРОГРАММА
обучения правилам обращения с электродетонаторами ИТР и лиц, занятых на обслуживании электромагнитов на предприятии
|
Тема |
Количество часов |
|
1
1
2
2
1 |
|
Всего: |
7 |
Приложение 7
К п. 5.5 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТЕМПЕЛЬНЫХ ПРЕССОВ НА БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ
Общие требования
1.На основе настоящей Типовой инструкции каждое предприятие должно составить применительно к местным условиям рабочую инструкцию по эксплуатации, которая должна быть утверждена главным инженером предприятия.
В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию пресса на данном предприятии, включая порядок подготовки, пуска, остановки и устранения аварийных ситуаций.
2.На каждый брикетный пресс должны быть оформлены паспорт, режимная карта (приложение 7.1) и рабочая инструкция.
3.Монтаж брикетного пресса и его эксплуатация должны осуществляться в соответствии с техническими условиями завода- изготовителя.
4.Машинист брикетного пресса обязан руководствоваться в своей работе рабочей инструкцией и инструкцией по охране труда по профессии, знать свои обязанности на случай возникновения пожара и уметь пользоваться средствами пожаротушения.
5.Технологический процесс брикетирования должен осуществляться в соответствии с режимной картой, утвержденной главным инженером фабрики. Режимная карта подлежит корректировке при внесении изменений в конструкцию пресса или технологию брикетирования.
6.Для обеспечения безопасности ведения процесса брикетирования и контроля за работой прессов брикетные прессы должны быть оборудованы системой сигнализации и контрольно-измерительной аппаратурой в соответствии с требованиями пп. 8 и 9.
7.В помещениях установки брикетных прессов должен осуществляться контроль за состоянием воздуха в соответствии с действующим Положением об организации контроля за соблюдением пылегазового режима на углеобогатительных и брикетных фабриках. При содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации запыленности и загазованности помещения.
