2.2.101. Поверхность рабочих столов деревообрабатывающих станков должна быть на 800 мм выше уровня пола.
2.2.102. При обработке деревянных заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала.
2.2 103. При работе на деревообрабатывающих станках должны применяться очки для защиты глаз от попадания опилок.
2.2.104. При обработке древесины с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.
2.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Станки токарной группы для обработки металлов. 2.3.1. В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран.
2 3.2. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовок и не ограничивающие технологических возможностей станков.
2.3.3. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь по всей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающим устройством. Когда используются ограждения в виде направляющих труб, вращающихся совместно с прутками, или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждений, прутковый магазин с верхней стороны по дуге не менее 150° должен ограждаться по всей длине прутков защитным устройством.
2.3.4. Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков должно иметь ограждение, не затрудняющее доступ к нему.
2.3.5. Универсальные станки в случае выполнения на них прутковых работ должны оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Работать с прутком, выступающим за ограждающее устройство, запрещается.
2.3.6. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны.
2.3.7. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании план-шайб деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного .диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.
2.3.8. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок должны подкладываться деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
2.3.9. Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя запрещается. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.
2.3.10. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора должна использоваться задняя бабка.
2.3.11. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, должны использоваться дополнительные опоры (люнеты).
2.3.12. При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали сказать центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей — проверять также осевой зажим.
2.3.13. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Для этой цели служит набор подкладок различной толщины, длиной и шириной не меньше опорной части резца. Пользоваться случайными подкладками запрещается.
2.3.14. При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очищать от стружки и загрязнения.
2.3.15. При обработке вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, должны применяться резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки должны использоваться защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).
2.3.16. При работе на станке запрещается:
— пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;
— работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки;
— работать со сработанными или забитыми центрами;
— работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими само-отвинчивание при реверсе;
— тормозить вращение шпинделя нажином руки на вращающиеся части станка или детали;
— оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;
— находиться между деталью н станком при установке детали на станок;
— придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;
— класть детали, инструмент и другие предметы на станину ставка и крышку передней бабки;
— закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;
— измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т. п.) до остановки станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние;
— затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.
2.3.17. При смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента, ручной обработке детали (зачистке, шлифовании), устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом необходимо отводить на безопасное расстояние. При зачистке изделий на ставке шкуркой вин порошком следует применять прижимные колодки.
Станки фрезерной группы для обработки металлов. 2.3.18. В горизонтально-фрезерных с ганках задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта Для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.
2.3.19. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовый столом шириной до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения должно быть не более 6 с.
2.3.20. При скоростной фрезеровании должны применяться ограждения я Устройства для улавливания и удаления стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие н отводящие стружку в стружкосборник), прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты (очки, щитки).
2.3.21. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исклю-
чающее выпадение их во время работы. Перед установкой фрезы должна проверяться правильность заточки пластин.
Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий инструмент с затупленными кромками запрещается.
2.3.22. При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.
2.3.24. Обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на станок необходимо очищать от стрижки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления.
2.3.25. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель должны тщательно очищаться и протираться, забоины — устраняться. При установке хвостовика, а инструмента в отверстие шпинделя он должен садиться плотно, без люфта.
2.3.26. Деталь должна закрепляться в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям должны применяться тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.
2.3.27. После установки и закрепления фрезы необходимо проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мы.
2.3.28. При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок должен быть остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние.
2.3.29. При установке фрез на оправку зубья их должны располагаться в шахматном порядке.
2.3.30. Работа на станке должна производиться при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа должна выполняться с применением защитных очков, щитков.
2.3.31. При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке запрещается. От вращающейся фрезы удалять стружку следует кисточками с ручкой должной не менее 250 мм.
2.3.32. Для поддерживания фрезы при выколачивании ее из шпинделя должны применяться эластичные прокладки. Поддерживать фрезу незащищенной рукой запрещается.
2 3 .33 Фрезерная оправка или фреза должна закрепляться в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.
Станки строгальной, долбежной и протяжной групп для обработки металлов.
2.3 54. Перед установкой заготовки на станок необходимо протирать ее и поверхность закрепляющих устройств, а также проверять исправность резцедержательной головки.
2.3.35. Установленная заготовка не должна задевать стойки или суппорт при работе станка. Правильность установки детали на небольших станках должна проверяться путем перемещения стола или ползуна вручную, а на крупных — с помощью масштабной линейки (если невозможно вручную).
2.3.36. Обрабатываемые детали должны закрепляться специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами). Упоры должны воспринимать усилия резания.
2.3.37. Проверять рукой остроту и исправность резца при работе станка запрещается.
2.3.38. Откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка запрещается.
2.3.39. Останавливаемые резцы должны быть правильно заточены и не иметь трещин и надломов.
2.3.40. Во время работы станка очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали запрещается.
Станки сверлильной и расточной групп для обработки металлов.
2.3.41. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т. п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.).
К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т. п.
2.3.42. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы ставка
-опускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений, обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастке установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки ставка.
2.3.43. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность
указанных элементов следует закрывать защитным устройством.
2.3.44. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается.
Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.
2.3.45. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается.
2.3.46. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.
2.3.47. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.
2.3.48. Сверлить отверстия в вязках металлах следует спиральными сверлами со стружкодробилъными каналами.
2.3.49. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.
2.3.50. Запрещается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка.
2.3 51. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.
Станки отрезной группы для обработки металлов. 2.3.52. Отрезные кругло-пильные станки с передней стороны должны оснащаться перемещаемым в сторону, или откидным, или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании,
2.3.53. Отрезные круглопильные ставки должны оснащаться устройствами для автоматической очистит впадин зубьев от стружки во время работы.
2.3.54. В отрезных станках устройства для поддерживания материала (от которого производится отрезка) и отрезанных заготовок должны быть такими, чтобы исключалось падение с них материала и заготовок.
2.3.55. Передняя часть пильной раны ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.
23.56. Отрезные круги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028-82 «ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом Требования безопасности». На внешнем торце кожухов должны быть удобно снимающие или открывающиеся крышки. надежно закрепляемые в рабочем положении.
2.3.57. Кромки кожухов отрезных пил и кругов у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
